专利名称：一种滤清器螺板自动冲压下模结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种滤清器螺板自动冲压下模结构。
背景技术：
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。滤清器螺板成型模具中，已有的下模结构设计简单，冲压成型后，取料麻烦、费时费力，工作效率低，不能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种滤清器螺板自动冲压下模结构，解决了已有的下模结构设计简单，冲压成型后，取料麻烦、费时费力，工作效率低等问题。本发明是通过以下技术方案来实现的
I、一种滤清器螺板自动冲压下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于所述模腔中设有三级台阶，所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有出气口，所述出气口的进气管道位于模腔下方的下模体中。所述的下模体采用以下模具钢材料制成
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O.012-0. 036%、铬 O.450-0. 65%、钥 O.003-0. 006%、镍O. 001-0. 025%、钒 O. 005-0. 015%、铜 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%,基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250°C，反复三次进行下列处理再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温3_4小时，以40°C /小时冷却至500。。，再以21°C /小时，冷却至120。。；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680_720°C，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷；
C、将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时；
d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷。
所述的膜腔的内表面涂覆有润滑层。所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
本发明结构设计合理,通过三级台阶的结构设计,可一次冲压成型，通过出气口的结构设计，取料时出气，对成型的螺板有一个向上的力，从而减少了人工劳动强度、省时省力，提高了工作效率。本发明的优点是
本发明结构设计合理，可一次冲压成型，取料方便，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率。
图I为本发明结构示意图。
具体实施例方式参见附图，一种滤清器螺板自动冲压下模结构，包括有下模体1，下模体I的中部 设有模腔2，模腔2外的下模体上分布有定位孔3，模腔2中设有三级台阶，三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，模腔2中分布有出气口 4，出气口 4的进气管道位于模腔2下方的下模体I中；膜腔2的内表面涂覆有润滑层5 ;模腔2中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。2、所述的下模体I采用以下模具钢材料制成
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O. 012-0. 036%、铬 O.450-0. 65%、钥 O.003-0. 006%、镍O. 001-0. 025%、钒 O. 005-0. 015%、铜 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%，基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250°C，反复三次进行下列处理再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温3_4小时，以40°C /小时冷却至500。。，再以21。。/小时，冷却至120。。；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680-720°C，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷；
C、将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时；
d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷。经检测性能指标如下
硬度 HRC 60-65
抗弯强度2000-2400Mpa 冲击韧性60-74J/cm2 抗压强度1800-2100 Mpa 耐磨性达到D2。
权利要求
1.一种滤清器螺板自动冲压下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于所述模腔中设有三级台阶，所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有出气口，所述出气口的进气管道位于模腔下方的下模体中。
2.根据权利要求I所述的滤清器螺板自动冲压下模结构，其特征在于所述的膜腔的内表面涂覆有润滑层。
3.根据权利要求I所述的滤清器螺板自动冲压下模结构，其特征在于所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
4.根据权利要求I所述的滤清器螺板自动冲压下模结构，其特征在于所述的下模体采用以下模具钢材料制成 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O.012-0. 036%、铬 O. 450-0. 65%、钥 O.003-0.006%、镍O.001-0. 025%、钒 O. 005-0. 015%、铜 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%,基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250°C，反复三次进行下列处理再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温3_4小时，以40°C /小时冷却至500。。，再以21。。/小时，冷却至120。。； b、热处理步骤 对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680_720°C，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷； C、将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时； d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷。
全文摘要
本发明公开了一种滤清器螺板自动冲压下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于所述模腔中设有三级台阶，所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有出气口，所述出气口的进气管道位于模腔下方的下模体中。本发明结构设计合理，可一次冲压成型，取料方便，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率。
文档编号B21D37/10GK102873201SQ201210370000
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者方雯 申请人:蚌埠市昊业滤清器有限公司