专利名称：平行四边形钻头的制作方法
技术领域：
本发明属于机械制造领域，特别涉及一种机械零件加工中的平行四边形钻头。
背景技术：
在机械零件加工时，常遇到钻孔的情况，尤其是会遇到钻制有色金属的情况。通常利用车床进行钻孔时，所常用的是麻花钻。由于其钻头的结构，加之有色金属发粘，往往钻的孔光洁度和精度难以保证。特别是钻小直径孔时，(如Φ I左右直径)，细小的麻花钻很柔易折断。
发明内容
为克服上述缺陷，本 发明要解决的技术问题是提供一种不易折断且加工精度高的平行四边形钻头。一种平行四边形钻头，该钻头由钻柄、平行四边形钻径、切削刃和锥形导槽组成；整个钻头为圆柱形，其结构顺序为钻柄、平行四边形钻径、切削刃锥形导槽；钻柄位于钻头的一端，另一端为锥形导槽；平行四边形钻径位于钻柄和锥形导槽之间；切削刃为平行四边形钻径的四条菱边。采用本发明钻头解决了有色金属小孔加工粘刀且容易折断钻头的问题，而且操作简单方便，不需要增加额外的成本，大大提高了生产效率。
图1为本发明平行四边形钻头的主视 图2为本发明平行四边形钻头的俯视 图3为图2的A-A剖视图。
具体实施例方式在机械制造行业，加工有色金属是很常见的事，但是因为有色金属相对较软，采用普通的机械加工方式会产生粘刀现象。本发明针对加工中存在的问题，设计了一种新型钻头，称之为平行四边形钻头。如图1、图2所示，该平行四边形钻头由钻柄1、平行四边形钻径2、切削刃3和锥形导槽4组成。整个钻头为圆柱形，其结构顺序为钻柄1、平行四边形钻径2、切削刃3、锥形导槽4;钻柄I位于钻头的一端，另一端为锥形导槽4;平行四边形钻径2位于钻柄I和锥形导槽4之间；切削刃3为平行四边形钻径2的四条菱边。在加工本发明时，首先用高精度数控车床车至图纸要求的外圆尺寸，然后由操作人员在砂轮机上很精细的磨削出平行四边形钻径2、切削刃3、锥形导槽4，如图3所示。进行零件加工时，将需要车制的零件条料穿入数控自动车床主轴上，再将平行四边形钻头装夹在车床尾座上。根据图纸要求为数控自动车床编程并调整后，就可以一次性很精确的钻制微小直径的有色金属内孔了。钻头材质可以根据不同的被加工零件选用调质钢、不锈钢或工具钢。采用本发明平行四边形钻头的优点
1.加工精度可高达粗糙度为O.4，公差O. 02mm ；· 2.最小可加工直径ΦO. 3的孔；
3.钻头的刚度加强，不易折断，降低了工具的消耗成本；
4.减轻了频繁更换钻头的劳动强度，提高了工效。
权利要求
1.平行四边形钻头，具有钻柄(1)，其特征在于所述钻头还具有平行四边形钻径(2)、切削刃(3)和锥形导槽(4);整个钻头为圆柱形，其结构顺序为钻柄(I)、平行四边形钻径(2)、切削刃(3)、锥形导槽(4);钻柄(I)位于钻头的一端，另一端为锥形导槽(4);平行四边形钻径(2)位于钻柄(I)和锥形导槽(4)之间；切削刃(3)为平行四边形钻径(2)的四条菱边。
全文摘要
本发明涉及一种平行四边形钻头，该钻头由钻柄、平行四边形钻径、切削刃和锥形导槽组成；整个钻头为圆柱形,其结构顺序为:钻柄、平行四边形钻径、切削刃、锥形导槽;钻柄位于钻头的一端,另一端为锥形导槽;平行四边形钻径位于钻柄和锥形导槽之间；切削刃为平行四边形钻径的四条菱边。采用本发明钻头解决了有色金属小孔加工粘刀且容易折断钻头的问题，而且操作简单方便，不需要增加额外的成本，大大提高了生产效率。
文档编号B23B51/00GK103028761SQ201210527249
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者杨盛强 申请人:遵义市节庆机电有限责任公司