专利名称：一种锂电池超声焊接定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂电 池超声焊接定位装置。
背景技术：
锂离子电池因其具有能量密度高、开路电压高、无记忆效应等优势被广泛应用于消费电子产品、军工产品、航空产品等领域。现有技术中正、负极膜片极耳焊接都采用超声焊接技术，焊接过程极耳上的极耳胶与箔材(极片)的边缘距离一般采用在超声焊接机上贴胶纸条定位或凭借操作员工的眼力，采用此两种方式定位导致极耳焊接位置很难控制，一致性差，容易导致下道卷绕工序出现极耳胶错位以及顶封错位等问题，进而引起电芯漏液等一系列问题，影响产品的合格率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位精准、一模多用、操作方便的锂电池超声极耳焊接定位装置。本实用新型所采用的技术方案是本实用新型包括极耳定位条和极片定位块，所述极耳定位条、所述极片定位块相互垂直并固定连接，所述极耳定位条由多条宽度尺寸不同的棱柱条构成，所述极耳定位条、所述极片定位块的连接面与焊接机机座的内侧面重合。优选地，所述极耳定位条、所述极片定位块在模具体内一体成型。本实用新型的有益效果是由于本实用新型包括极耳定位条和极片定位块，所述极耳定位条、所述极片定位块固定连接从而构成一个焊接定位模块；该定位模块安装在超声焊接机上，前端的极耳定位条保证极耳上极耳胶与极片的距离，后端的极片定位块保证极片放入焊头的深度，这样能有效解决极耳焊接定位、极片放入焊机深度定位不精准的问题，使焊接后的产品一致性大幅提升，同时也解决了因极耳焊接高低不一致而导致的卷绕后极耳错位、顶封错位等一系列问题。
图I是本实用新型的整体结构示意图；图2是安装定位装置后焊接过程示意图。
具体实施方式
如图I、2所示，本实用新型是一个安装在超声焊接机机座5上的定位模块，所述定位模块包括极耳定位条I和极片定位块2，所述极耳定位条I、所述极片定位块2相互垂直并固定连接；所述极片定位块2用来保证极片4插入机座的位置，所述极耳定位条I由四条宽度尺寸不同的的棱柱条3构成，根据不同电池的规格要求，只要在焊接机座上转动该定位模块，就可以选择不同宽度尺寸的棱柱条3，并用以保证极耳6上极耳胶7与极片4的距离，达到一模多用的技术效果，生产效率更高；该定位模块的优选制造方案是将所述极片定位块I、所述极耳定位条2 —体成型，生产简单方便的同时使用效果更好。如图2所示，为极耳超焊接过程示意图，按待焊接极片4的规格要求，将定位模块插入超声波焊接机机座5上，保证所述极耳定位条I、所述极片定位块2的连接面与焊接机机座5的内侧面重合，选择宽度尺寸合适的极耳定位条2后固定该定位模块，进行下一步操作；将待焊接极片4插入焊接机，当极片4的一端与所述极片定位块2接触时说明该位置为焊接位置，保证了极耳6与极片4的焊接位置，即为图中的距离8 ;根据所述极耳定位条 2来确定极耳6上的极耳胶7与极片4的位置关系，即为图中的距离9，因此，待焊接极片4和极耳6的位置都得到确定，最后启动焊接机，进行焊接工作。使用本装置焊接后极片与极耳的距离一致性好，可有效解决因极耳焊接距离一致性差而带来的电芯卷绕极耳错位、顶封错位等一些列问题。本实用新型可广泛应用于极耳焊接领域。
权利要求1.一种锂电池超声焊接定位装置，其特征在于包括极耳定位条和极片定位块，所述极耳定位条、所述极片定位块相互垂直并固定连接，所述极耳定位条由多条宽度尺寸不同的棱柱条构成，所述极耳定位条、所述极片定位块的连接面与焊接机机座的内侧面重合。
2.根据权利要求I所述的一种锂电池超声焊接定位装置，其特征在于所述定位条、所述定位块在模具体内一体成型。
专利摘要本实用新型公开了一种锂电池超声焊接定位装置，旨在提供一种定位精准、一模多用、操作方便的锂离子电池超声极耳焊接定位装置。本实用新型是一个定位模块，该定位模块包括极耳定位条(1)和极片定位块(2)，所述极耳定位条(1)由多条不同宽度尺寸的棱柱条(3)构成，所述极耳定位条(1)、所述极片定位块(2)相互垂直并固定连接，安装时使它们的连接面与焊接机机座的内侧面重合。本实用新型可广泛应用于极耳焊接领域。
文档编号B23K20/26GK202479691SQ201220048458
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者曾志雄, 李健, 樊丹丹, 许名飞 申请人:珠海格力新能源科技有限公司