专利名称：散热片自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种 成形机，尤其涉及ー种具有螺旋状散热片自动成型机。
背景技术：
散热片的作用是增大表面积，有利于更好地散热，如在管道外周增设散热片，有的采用厚壁管直接车削而成，这种方法加工麻烦，而且材料浪费大，导致生产成本高；有的采用在管子外周套入散热片的方法，由于散热片一般采用冲压制造，生产效率低，而且加工时无法保证多片相互连接，需一片片套入，因而操作麻烦，费エ费吋。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供ー种生产效率高、产品质量好的散热片自动成型机。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型包括机架、设于机架上的驱动机构，所述机架上设有水平转轴与托架，所述转轴一端设于托架上，另一端与驱动机构的输出端连接，所述转轴上活动连接螺旋成型机构。作为优选，所述螺旋成型机构包括夹具、与夹具连接的成型摸、设于夹具下方的小车，所述小车可沿机架水平移动。作为优选，所述成型模由间隔设置的成型夹片组成，所述成型夹片上设有成型槽，所述成型槽呈半圆型，所述成型槽的直径大于转轴的直径。作为优选，所述成型槽角部设有硬质合金。作为优选，所述驱动机构包括电机、变速箱及皮帯。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显特点与有益效果I、生产效率高。由于本实用新型采用转轴在电机的驱动下自动转动，使成型模沿着转轴水平移动，使片材自动绕成螺旋状，从而提高了生产效率。2、产品质量好。由于本实用新型采用设计新颖的成型模，使螺旋状的片材距离保持一致，从而提高了产品质量。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I中成型模的放大结构示意图；图3是图2的右视图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细的描述如图I、图2与图3所示本实用新型包括机架I、设于机架I上的驱动机构，驱动机构包括电机2、变速箱3及皮带5，机架I上设有水平转轴6与托架7，转轴6 —端设于托架7上，另一端与驱动机构的输出端连接，转轴6上活动连接螺旋成型机构，螺旋成型机构包括夹具8、与夹具8连接的成型模9、设于夹具8下方的小车10，小车10可沿机架I水平移动，成型模9由间隔设置的成型夹片11、12组成，成型夹片11、12上设有成型槽13，成型槽13呈半圆型，成型槽13的直径大于转轴6的直径，成型槽13上角部设有硬质合金15，这样可以有效延长成型模的使用寿命。本实用新型在实际使用时，将螺旋成型机构推到右端，使散热片片材一端固定于驱动机构输出端，可采用在驱动机构输出端安装三爪夹具的方法，使转轴先与三爪夹具连接，再使三爪夹具与驱动机构的输出轴端连接，同时使散热片片材另一端固定于成型模的 成型夹片上，接着开启电机，使转轴转动，而螺旋成型机构则在小车的作用下带着散热片片材一端向左移动，在成型夹片上的成型槽的作用下，使散热片片材在转轴外周绕成螺旋状，从而完成螺旋状散热片的生产过程。
权利要求1.一种散热片自动成型机，包括机架、设于机架上的驱动机构，其特征在于所述机架上设有水平转轴与托架，所述转轴一端设于托架上，另一端与驱动机构的输出端连接，所述转轴上活动连接螺旋成型机构。
2.根据权利要求I所述的散热片自动成型机，其特征在于所述螺旋成型机构包括夹具、与夹具连接的成型模、设于夹具下方的小车，所述小车可沿机架水平移动。
3.根据权利要求2所述的散热片自动成型机，其特征在于所述成型模由间隔设置的成型夹片组成，所述成型夹片上设有成型槽，所述成型槽呈半圆型，所述成型槽的直径大于转轴的直径。
4.根据权利要求3所述的散热片自动成型机，其特征在于所述成型槽角部设有硬质合金。
5.根据权利要求I所述的散热片自动成型机，其特征在于所述驱动机构包括电机、变 速箱及皮带。
专利摘要本实用新型公开了一种生产效率高、产品质量好的散热片自动成型机。它包括机架、设于机架上的驱动机构，所述机架上设有水平转轴与托架，所述转轴一端设于托架上，另一端与驱动机构的输出端连接，所述转轴上活动连接螺旋成型机构。本实用新型适用于螺旋状散热片的成型。
文档编号B21D11/06GK202639006SQ20122010110
公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者李大禄, 颜学明, 傅军潮 申请人:浙江飞峰阀门有限公司