热套配合时间控制装置的制作方法

文档序号:3218099阅读:232来源:国知局
专利名称:热套配合时间控制装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种热过盈配合加热装置用控制装置,尤其涉及一种热套配合时间控制装置。
背景技术
目前在机械加工领域中为实现管与堵(即轴)之间的连接,通常采用热过盈配合连接的方式代替焊接。热过盈配合连接装置通常采用电感应加热装置,这种装置利用可变化的电流在感应线圈中产生高密度的磁力线,并切割感应线圈内放置的金属材料,使金属材料自身的自由电子在有电阻的金属体内流动从而产生热量。但此种方式不能对被加热工件的加热程度做定量控制,从而控制工件的热膨胀量。而在功能性过盈配合中,通常对热过盈配合的精度有很高的要求,因此不能控制工件热膨胀量的热过盈配合加热装置已经不能 满足使用要求。

实用新型内容为了克服上述技术缺陷,本实用新型提供了一种热套配合时间控制装置,该装置能够根据工件的需膨胀量设定加热时间,从而控制加热线圈的加热温度,以提高工件在热过盈配合中的精度。本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是一种热套配合时间控制装置,包括底座、固定安装于底座上端面的直线导轨、位于直线导轨上并能够沿直线导轨滑动的可调支撑座、位于底座上方的支架、固定于支架上且与可调支撑座同侧的加热线圈,设有控制器和温度传感器,所述控制器与加热线圈电连接,所述控制器与温度传感器电连接,所述控制器能够根据工件的需膨胀量设定加热时间,从而控制加热线圈的加热温度,所述温度传感器能够检测被加热工件的温度,并将检测到的温度信号反馈给控制器,防止温度过高。在底座上设有控制箱,所述控制器位于控制箱内,所述控制箱上设有人机操作界面。所述可调支撑座能够根据工件的尺寸进行高度调整。所述控制器为时间温度控制器。本实用新型的有益技术效果为该装置设有控制器和温度传感器,控制器能够根据工件的需膨胀量设定加热时间,从而控制加热线圈的加热温度,并且温度传感器能够检测被加热工件的温度,并将检测到的温度信号反馈给控制器,由于所述控制器为时间温度控制器,因此能够根据设计要求控制工件的被加热程度以及膨胀量,提高了工件在热过盈配合中的精度。

图I为本实用新型的结构示意图;[0011]其中1-底座;2-直线导轨;3_可调支撑座;4-支架;5_加热线圈;6_时间温度控制器;7_温度传感器;8_控制箱;9_人机界面;10_工件。
具体实施方式
下面结合图I对本实用新型做进一步的详细介绍。一种热套配合时间控制装置,包括底座I、固定安装于底座I上端面的直线导轨2、位于直线导轨2上并能够沿直线导轨2滑动的可调支撑座3、位于底座I上方的支架4、固定于支架4上且与可调支撑座3同侧的加热线圈5。设有控制器6和温度传感器7,所述控制器6与加热线圈5电连接,所述控制器6与温度传感器7电连接,所述控制器6能够根据工件的需膨胀量设定加热时间,从而控制加热线圈5的加热温度,在加热线圈5的电流和频率一定的情况下,其加热温度与加热时间有 关,所述温度传感器7能够检测被加热工件的温度,并将检测到的温度信号反馈给控制器6,防止温度过高。在底座I上设有控制箱8,所述控制器6位于控制箱8内,所述控制箱8上设有人机操作界面9。所述可调支撑座3能够根据工件的尺寸进行高度调整。所述控制器6为时间温度控制器。
权利要求1.一种热套配合时间控制装置,包括底座(I)、固定安装于底座(I)上端面的直线导轨(2)、位于直线导轨(2)上并能够沿直线导轨(2)滑动的可调支撑座(3)、位于底座(I)上方的支架(4)、固定于支架(4)上且与可调支撑座(3)同侧的加热线圈(5),其特征在于 设有控制器(6)和温度传感器(7),所述控制器(6)与加热线圈(5)电连接,所述控制器(6)与温度传感器(7)电连接,所述控制器(6)能够根据工件的需膨胀量设定加热时间,从而控制加热线圈(5)的加热温度,所述温度传感器(7)能够检测被加热工件的温度,并将检测到的温度信号反馈给控制器(6)。
2.根据权利要求I所述的热套配合时间控制装置,其特征在于在底座(I)上设有控制箱(8),所述控制器(6)位于控制箱⑶内,所述控制箱⑶上设有人机操作界面(9)。
3.根据权利要求I所述的热套配合时间控制装置,其特征在于所述可调支撑座(3)能够根据工件的尺寸进行高度调整。
4.根据权利要求I或2所述的热套配合时间控制装置,其特征在于所述控制器(6)为时间温度控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种热套配合时间控制装置,该装置在传统热套配合加热装置上设有控制器和温度传感器,控制器与加热线圈电连接,控制器与温度传感器电连接,控制器能够根据工件的需膨胀量设定加热时间,从而控制加热线圈的加热温度,并且温度传感器能够检测被加热工件的温度,并将检测到的温度信号反馈给控制器。由于所述控制器为时间温度控制器,因此能够根据设计要求控制工件的被加热程度以及膨胀量,提高了工件在热过盈配合中的精度。
文档编号B23P11/02GK202517241SQ20122012674
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者冀晓军, 杜立胜, 梁家柏 申请人:昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司
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