专利名称：一种油水可分离的鞍座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床设备技术领域，特别是涉及ー种油水可分离的鞍座结构。
背景技术：
机床在加工零件过程中，为保证切削性能，要使用切削液对被加工件进行冷却；运动部件之间如导轨与滑块，丝杠与丝母等等之间，为了減少摩擦，也需要润滑油的润滑。对常用的数控机床结构而言，以上产生的切削液、鉄屑，泄漏润滑油经床身和内防护的收集，最終进入排屑器。普通的排屑器只能将铁屑分离出来，润滑油和液压油会随切削液循环使用，这样容易造成了排屑器和加工环境的污染。带油水分离的排屑器能将部分润滑油和液压油分离出去，但须另外増加过滤装置，该装置有造价高、可靠性低，増加占地面积等缺点。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种油水可分离的鞍座结构，该油水可分离的鞍座结构既能将切削液、鉄屑，泄漏润滑油和液压油等收集起来，又能将泄漏油液分离出去，从而达到节约、环保的目的。本实用新型的技术方案在于一种油水可分离的鞍座结构，包括机床鞍座，所述机床鞍座上侧面的纵向两旁侧分别设置有用于安装导轨的纵向凸台，所述两纵向凸台上分別开设有以利润滑油向机床鞍座中部流动的横向导油槽，所述机床鞍座的中部区域开设有以利润滑油向下流到底座上的导油孔。在ー较佳实施例中，所述横向导油槽为横向设置的阶梯槽道，即靠近机床鞍座中心一侧的槽道比远离机床鞍座中心一侧槽道深。在一较佳实施例中，所述底座一旁侧设置有接油盘，所述底座上的润滑油经设置在底座相应侧部的排油ロ流向接油盘。本实用新型的优点在于该油水可分离的鞍座实现机床切削液与润滑油的分离。它ー方面解决了润滑油、液压油和切削液混杂造成的污染和浪费，另一方面，省去了添置油水分离装置的费用，为用户节约了制造成本。
图I是实施例中的油水可分离的鞍座结构的立体结构示意图。图2是实施例中的横向导油槽的局部放大结构示意图。图3是实施例中的油水可分离的鞍座结构的使用状态示意图。图中1 一机床鞍座，2—纵向凸台，3—横向导油槽，4 一底座，5—导油孔，6—接油盘。
具体实施方式
[0013]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。參考图1、2和3，本实用新型的油水可分离的鞍座结构，包括机床鞍座1，所述机床鞍座I上侧面的纵向两旁侧分别设置有用于安装导轨的纵向凸台2，所述两纵向凸台2上分别开设有以利润滑油向机床鞍座I中部流动的横向导油槽3,在本实施例中,有4个横向导油槽3，每个凸台2上分別设置有2个横向导油槽3且分别设置其相应凸台的首位两端侧部上，所述机床鞍座I的中部区域开设有以利润滑油向下流到底座4上的导油孔5，在本实施例中，仅设置2个导油孔5，但本实用新型并不局限于此。參考图2，在本实施例中，所述横向导油槽3为横向设置的阶梯槽道，即靠近机床鞍座I中心一侧的槽道比远离机床鞍座I中心一侧槽道深。參考图3，在本实施例中，所述底座4 一旁侧设置有接油盘6，所述底座4上的润滑 油经设置在底座4相应侧部的排油ロ流向接油盘6。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种油水可分离的鞍座结构，包括机床鞍座，所述机床鞍座上侧面的纵向两旁侧分别设置有用于安装导轨的纵向凸台，其特征在于所述两纵向凸台上分別开设有以利润滑油向机床鞍座中部流动的横向导油槽，所述机床鞍座的中部区域开设有以利润滑油向下流到底座上的导油孔。
2.根据权利要求I所述的ー种油水可分离的鞍座结构，其特征在于所述横向导油槽为横向设置的阶梯槽道，即靠近机床鞍座中心一侧的槽道比远离机床鞍座中心一侧槽道深。
3.根据权利要求I所述的ー种油水可分离的鞍座结构，其特征在于所述底座ー旁侧设置有接油盘，所述底座上的润滑油经设置在底座相应侧部的排油ロ流向接油盘。
专利摘要本实用新型的一种油水可分离的鞍座结构，包括机床鞍座，所述机床鞍座上侧面的纵向两旁侧分别设置有用于安装导轨的纵向凸台，所述两纵向凸台上分别开设有以利润滑油向机床鞍座中部流动的横向导油槽，所述机床鞍座的中部区域开设有以利润滑油向下流到底座上的导油孔。该油水可分离的鞍座结构既能将切削液、铁屑，泄漏润滑油和液压油等收集起来，又能将泄漏油液分离出去，从而达到节约、环保的目的。
文档编号B23Q1/25GK202556072SQ201220159460
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者沈丽明 申请人:福建常青精密机械有限公司