专利名称：油水分离结构的制作方法
技术领域：
本实用新型与油水分离结构有关，尤指一种油水分离结构的网带设有圈状体及直杆体，该结构使网带更具吸附油污的功效，另设有刮油组可调整与网带间靠抵的紧度。
背景技术：
按发明人先前所知，习用的油水分离结构，如专利申请号为CN088218180，专利名称为油水分离机改良构造的一种油水分离机改良构造，其于壳体1内设有油水吸取机构2， 该油水吸取机构2具有马达21，该马达21驱动旋转轮23，该旋转轮23绕设有循环的带体对，该带体M下垂至废水槽4中，且于适当处设有刮取带体M所吸附的液体的刮板32，其特征在于该油水分离机的壳体1内并具有油水分离盒3，而前述的刮板32设于油水分离盒3上，该油水分离盒3具有出油口 33及出水口 34，该出水口 34的高度略低于出油口 33， 且该油水分离盒3于出油口 33与出水口 34间设有隔板35，该隔板35的顶部高于出油口 33，且该隔板35于低于出水口 34的高度以下设有供液体流通的空间，这是该件习用专利的主要设计结构。但该习用结构的缺失在于1、该旋转轮23外缘绕设有循环的带体24，该带体M另一端下垂至废水槽4中，该油水分离盒3的一侧向上凸伸有倾斜的挡板31，该挡板31上设有橡胶材质的刮板32，该刮板32较高一端靠抵于带体M上以刮取带体M上所吸附的油水混合物，但该带体M为光滑的平面与废水槽4的油水混合物相接触而附着力稍显不足。2、该油水分离盒3的挡板31上设有橡胶材质的刮板32，但该刮板32与带体M之间的靠抵为无驱动装置，刮板32无法依状况做调整。3、该刮板32仅为组状，该刮板32刮油的效率即较差。有鉴于上述专利的缺失，本发明人藉多年从事相关行业的经验，不断地研究开发终于有一能改善弊端的产品问世。
实用新型内容本实用新型所欲解决的问题是提供一种油水分离结构，该油水分离结构的网带设有圈状体及直杆体，使该网带更具吸附油污的功效，该刮油组设有刮板及弹性元件，刮油组可调整与网带间靠抵的紧度。为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种油水分离结构，包括本体、固定板、驱动装置、转动件、网带及复数刮油组，其中该本体设有容置空间，该本体设有间隔槽，该间隔槽与该容置空间不相通，该容置空间设有出油口及出水口；该固定板固设于该本体上方，该固定板设有复数个第一固定部，每个第一固定部位于该容置空间上方，近每个第一固定部处设有第二固定部；[0013]该驱动装置固设于该固定板上，该驱动装置设有动力机构，该动力机构的一端凸伸有传动轴；该转动件固设于该动力机构的该传动轴上，该传动轴带动该转动件转动；该网带呈圈体状，该网带的一端绕设于该转动件周缘，另一端置入油水槽内，该网带穿伸于该间隔槽处，该网带包括复数个圈状体及复数个长杆体，其中，每个圈状体包括复数个环圈，该每个环圈具有间隙，每个长杆体穿伸于两个圈状体之间，使该复数圈状体通过该复数长杆体而相扣设呈圈状网带；每个刮油组组设于该固定板上，每个刮油组包括刮油板及弹性元件，其中，该刮油板的一端枢设于每个第一固定部上，该刮油板的另一端抵于该网带上；该弹性元件的一端枢设于第二固定部上，该弹性元件的另一端与该刮油板相固设，每个弹性元件控制每个刮油板与网带间靠抵的紧度。每个圈状体为复数环圈延伸呈弹簧状，该环圈的间隙与油粒间的附着力大于油粒的重力，该圈状体具有一延伸长度，该复数圈状体并排相扣设，每个长杆体长度与圈状体延伸长度等长，每个长杆体穿伸于两个圈状体之间，使该一个圈状体与下一个圈状体间呈枢设状，圈状体的长度为网带的宽度。一个刮油组靠抵于网带的内环圈，另一个刮油组靠抵于网带的外环圈，该两个刮油组为同水平高度，再一个刮油组靠抵于转动件外周缘。所述容置空间设有挡板，该挡板底端距容置空间槽底一距离，该容置空间设有出油口，该出油口距槽底一距离，该挡板将容置空间间隔出间隔空间，该间隔空间与容置空间为底部相通状，该间隔空间设有出水口。所述驱动装置设有控制器，该控制器固设于固定板上，该控制器设有复数个控制钮，该复数控制钮控制动力机构电源的启闭或时间设定，该动力机构为马达或泵浦。所述固定板上方设有穿孔，该穿孔位置高于第一固定部及第二固定部，所述固定板设有透空槽，所述动力机构的一端凸伸有传动轴，传动轴穿伸于穿孔处，所述控制器端面凸伸于透空槽处。所述本体侧边设有冲洗口，该冲洗口与容置空间呈相通，该冲洗口接设冲洗装置， 该冲洗装置用来清洁容置空间。所述每个第一固定部呈杆状体，所述第二固定部呈杆体状。所述油水分离结构还设有复数固设件，该每个固设件固设于每个第一固定部端部，该固设件将所述刮板组设于第一固定部上。所述每个固定部端部设有螺纹，所述每个固设件为螺母，所述每个固设件螺合于每个固定部端部。本实用新型的优点在于本实用新型的油水分离结构中，网带设有复数圈状体及复数长杆体相连接成圈体状，每个圈状体的环圈间隙与油粒间附着力大于油粒的重力，油粒可大量附着于圈状体上， 继而随网带循环被刮油板收集于本体的容置空间内，该网带结构更具吸附油体功效；每个刮油组设有刮油板及弹性元件，该弹性元件控制刮油板与网带间靠抵的紧度，藉以使用弹力适当的弹性元件而更合适刮取油体的实际操作情况；本实用新型设有复数刮油组，如此而具更佳的效率。
图1为本实用新型油水分离结构的立体分解图。图2为本实用新型网带结构的立体分解图。图3为本实用新型油水分离结构的立体组合图。图4为本实用新型油水分离结构的前视图。图5为本实用新型图4的B处放大图。图6为本实用新型图4的A-A处剖视图。图7为本实用新型第二实施例的立体组合图。附图标记10本体11容置空间12间隔槽13挡板14出油口 15出水口16冲洗口 20固定板21第一固定部22第二固定部23穿孔24透空槽30驱动装置31动力机构32控制器40转动件50网带51圈状体52长杆体60刮油组61刮油板62弹性元件70固设件80油体81水液
具体实施方式
为使审查员及本领域技术人员对本实用新型的功效完全了解，兹配合附图及附图标记就本实用新型的结构、组成说明于后，但以下所述仅用来解释本实用新型的实施例， 并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此凡是在本实用新型的精神下，所作的任何修饰变更皆仍应属于本实用新型的保护范围。首先请参阅图1所示，为本实用新型的立体分解图，图2为网带50的立体分解图， 本实用新型涉及一种油水分离结构，其包括本体10、固定板20、驱动装置30、转动件40、网带50、复数刮油组60及复数个固设件70，其中；本体10架设于油水槽上方处，该本体10设有容置空间11，该容置空间11使本体 10上方呈开口状，该本体10 —侧设有间隔槽12，该间隔槽12与容置空间11不相通，该容置空间11设有挡板13，该挡板13底端距离容置空间11的槽底适当距离，该容置空间11设有出油口 14，该出油口 14距离槽底适当距离，该挡板13将容置空间11间隔出间隔空间，该间隔空间与容置空间为底部相通状，该间隔空间设有出水口 15，该本体10侧边设有冲洗口 16，冲洗口 16与容置空间11呈相通，该冲洗口 16可接设冲洗装置，该冲洗装置用来清洁容置空间11 ；固定板20固设于本体10上方，该固定板20设有复数个第一固定部21，每个第一固定部21均呈杆状体，该每个第一固定部21位于容置空间11上方处，近该每个第一固定部21处设有第二固定部22，第二固定部22呈杆体状，该固定板20上方设有穿孔23，该穿孔23位置高于第一固定部21及第二固定部22，该固定板20设有透空槽M ；驱动装置30固设于固定板20上，驱动装置30为动力来源，驱动装置30包括动力机构31及控制器32，其中；该动力机构31为马达、泵浦等具动力的装置，动力机构31固设于固定板20上，该动力机构31的一端凸伸有传动轴，传动轴穿伸于穿孔23处；[0047]该控制器32固设于固定板20上，该控制器32端面凸伸于透空槽M处，该控制器 32端面设有复数个控制钮，该复数个控制钮控制动力机构31电源的启闭、时间设定或各种控制设定功效；转动件40呈滚筒状，该转动件40固设于动力机构31的传动轴上，当动力机构31 启动，传动轴连动转动件40转动；网带50呈圈体状，该网带50的一端绕设于转动件40周缘，另一端置入油水槽内， 网带50穿伸于间隔槽12间，网带50包括复数圈状体51及复数长杆体52，其中；每个圈状体51为复数环圈延伸呈弹簧状，该每个环圈具有适当间隙，使该环圈的间隙与油粒间的附着力大于油粒的重力，该圈状体51具适当延伸长度，该复数圈状体51并排相扣设，每个长杆体52长度与圈状体51延伸长度等长，每个长杆体52穿伸于两个圈状体51间，使该复数圈状体51通过复数长杆体52而相扣设呈圈状网带50，且使该圈状体51 与下一个圈状体51间呈枢设状，圈状体51的长度为网带50的宽度；复数刮油组60中的每个刮油组组设于固定板20上，每个刮油组60包括刮油板61 及弹性元件62，其中；该刮油板61的一端枢设于固定板20的第一固定部21上，刮油板61另一端抵于网带50上；该弹性元件62的一端枢设于固定板20的第二固定部22上，该弹性元件62的另一端与刮油组60的刮油板61相固设，每个弹性元件62控制每个刮油板61与网带50间靠抵紧度；一个刮油组60靠抵于网带50的内环圈，另一个刮油组60靠抵于网带50的外环圈，这两个刮油组60为同水平高度，再一个刮油组60靠抵于转动件40外周缘以刮除转动件40的油污；该复数个固设件70中的每个固设件固设于每个第一固定部21端部，该固设件70 将该刮板61组设于第一固定部21上，每个第一固定部21端部设有螺纹，该每个固设件70 为螺母，该每个固设件70螺合于每个第一固定部21端部。请继续参阅图3所示，为本实用新型的立体组合图，该本体10组设于油水槽上方， 该固定板20固设于本体10的容置空间11上方开口处，该动力机构31的传动轴一端穿伸于固定板20的穿孔23外，该控制器32固设于透空槽M处，该转动件40固设于动力机构 31的传动轴上，该网带50的一端绕设于转动件40外周缘，该网带50的另一端置入油水槽中，每个刮油板61的一端枢设于第一固定部21处而另一端靠抵于网带50上，每个弹性元件62的一端固设于第二固定部22上而另一端与刮油板61相固设，藉以控制该刮油板61 与网带50间相靠抵的紧度。请继续参阅图4所示，为本实用新型的前视图，图5为图4的B处放大图，当动力机构31启动，该传动轴连动转动件40转动，该网带50即持续转动循环，该网带50的另一端置入油水槽中，因网带50的圈状体51的环圈间隙与油粒间的附着力大于油粒的重力，该油水混合物附着于圈状体51上，该复数个刮油板61的一端靠抵于网带50上，该网带50所沾附的油水混合物顺着刮油板61而滴落收集于容置空间11内，容置空间11内的油水混合物达到一定容量，因水液81的比重大于油体80，油体80浮于水液81上方，位于容置空间 11槽底的水液81经由出水口 15处排出，浮于水液81表面的油体80自出油管14处排出，图6为图4的A-A处剖视图。请继续参阅图7所示，为本实用新型第二实施例的立体组合图，该实施例中，该本体10设有复数个间隔槽12，并设有两个动力机构31、两个转动件40、两个网带50及配合的刮油组60运作，而更具效率。本实用新型设有盖体，该盖体前侧枢设有门体，该盖体可罩设于本体10上，使该所有元件封设于盖体内。本实用新型的另一实施例，该每个第一固定部21及每个第二固定部22为单一元件且于端部设有螺纹，该固定板20设有复数螺孔，该每个第一固定部21及每个第二固定部 22螺设于固定板20的螺孔处。本实用新型油水分离结构的结构优点在于1、该网带50设有复数圈状体51及复数长杆体52相连接成圈体状，该每个圈状体 51的环圈间隙与油粒间附着力大于油粒的重力，该油粒可大量附着于圈状体51上，继而随网带50循环被刮油板61收集于本体10的容置空间11内，该网带50结构更具吸附油体80 功效。2、该网带50设有复数圈状体51及复数长杆体52相串连接成圈体状，因此一个圈状体51与下一个圈状体51间即自然为枢设结构，该网带50绕设于转动件40时即不会有绕设困难的状况。3、该每个刮油组60设有刮油板61及弹性元件62，该弹性元件62控制刮油板61 与网带50间靠抵的紧度，藉以使用弹力适当的弹性元件62而更合适刮取油体80的实际操作情况。4、设有复数刮油组60，如此而具更佳的刮油效率。5、该本体10设有冲洗口 16，该冲洗口 16与容置空间11呈相通，该冲洗口 16连接冲洗装置，该容置空间11的清洗工作更具方便性。综上所述，本实用新型的油水分离结构具有产业利用性、新颖性及进步性，诚能符合新型专利的申请要件，爰依法提出申请。
权利要求1.一种油水分离结构，包括本体、固定板、驱动装置、转动件、网带及复数刮油组，其特征在于该本体设有容置空间，该本体设有间隔槽，该间隔槽与该容置空间不相通，该容置空间设有出油口及出水口；该固定板固设于该本体上方，该固定板设有复数个第一固定部，每个第一固定部位于该容置空间上方，近每个第一固定部处设有第二固定部；该驱动装置固设于该固定板上，该驱动装置设有动力机构，该动力机构的一端凸伸有传动轴；该转动件固设于该动力机构的该传动轴上，该传动轴带动该转动件转动；该网带呈圈体状，该网带的一端绕设于该转动件周缘，另一端置入油水槽内，该网带穿伸于该间隔槽处，该网带包括复数个圈状体及复数个长杆体，其中，每个圈状体包括复数个环圈，该每个环圈具有间隙，每个长杆体穿伸于两个圈状体之间，使该复数圈状体通过该复数长杆体而相扣设呈圈状网带；每个刮油组组设于该固定板上，每个刮油组包括刮油板及弹性元件，其中，该刮油板的一端枢设于每个第一固定部上，该刮油板的另一端抵于该网带上；该弹性元件的一端枢设于第二固定部上，该弹性元件的另一端与该刮油板相固设，每个弹性元件控制每个刮油板与网带间靠抵的紧度。
2.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于每个圈状体为复数环圈延伸呈弹簧状，该环圈的间隙与油粒间的附着力大于油粒的重力，该圈状体具有一延伸长度，该复数圈状体并排相扣设，每个长杆体长度与圈状体延伸长度等长，每个长杆体穿伸于两个圈状体之间，使该一个圈状体与下一个圈状体间呈枢设状，圈状体的长度为网带的宽度。
3.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于一个刮油组靠抵于网带的内环圈， 另一个刮油组靠抵于网带的外环圈，该两个刮油组为同水平高度，再一个刮油组靠抵于转动件外周缘。
4.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于所述容置空间设有挡板，该挡板底端距容置空间槽底一距离，该容置空间设有出油口，该出油口距槽底一距离，该挡板将容置空间间隔出间隔空间，该间隔空间与容置空间为底部相通状，该间隔空间设有出水口。
5.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于所述驱动装置设有控制器，该控制器固设于固定板上，该控制器设有复数个控制钮，该复数控制钮控制动力机构电源的启闭或时间设定，该动力机构为马达或泵浦。
6.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于所述固定板上方设有穿孔，该穿孔位置高于第一固定部及第二固定部，所述固定板设有透空槽，所述动力机构的一端凸伸有传动轴，传动轴穿伸于穿孔处，所述控制器端面凸伸于透空槽处。
7.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于所述本体侧边设有冲洗口，该冲洗口与容置空间呈相通，该冲洗口接设冲洗装置，该冲洗装置用来清洁容置空间。
8.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于所述每个第一固定部呈杆状体，所述第二固定部呈杆体状。
9.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于设有复数固设件，该每个固设件固设于每个第一固定部端部，该固设件将所述刮板组设于第一固定部上。
10.如权利要求9所述的油水分离结构，其特征在于所述每个固定部端部设有螺纹， 所述每个固设件为螺母，所述每个固设件螺合于每个固定部端部。
专利摘要本实用新型涉及一种油水分离结构，其包括本体、固定板、驱动装置、转动件、网带及复数个刮油组。本体具有容置空间、间隔槽、出油口及出水口。固定板设有复数个第一固定部及第二固定部。驱动装置设有动力机构及凸伸传动轴。该转动件固设于传动轴上。网带穿伸于间隔槽，一端绕设于转动件周缘，另一端置入油水槽内。刮油组包括刮油板及弹性元件，刮油板的一端枢设于每个第一固定部上，另一端抵于网带上。该油水分离结构的网带设有圈状体及直杆体，使该网带更具吸附油污的功效，该刮油组设有刮板及弹性元件，刮油组可调整与网带间靠抵的紧度。
文档编号B01D17/032GK202113639SQ20112019222
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者许祐维 申请人:许祐维