专利名称：组合式刀库及刀套单元的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种切削中心机的刀库，特别关于一种组合式刀库、刀套单元及其组装方法。
背景技术：
一般的切削中心机为了满足各种不同的加工情况设置有自动刀具交换装置，并在自动刀具交换装置内设置有可装置各种不同刀具的刀库装置，如图9及图10中所示,其为一现有的刀库装置80，该刀库装置80包括有一刀库本体81，该刀库本体81设置有一以金属铸造成形且呈环状的刀库盘82、多个沿着该刀库盘82的内圆周呈环绕设置的刀套单元83及设置于该刀库盘82的外周缘且呈弧形的两滑轨84，该刀库盘82在其中心开设有一转轴孔821，该刀库盘82以该转轴孔821设置于该刀库本体81的一转轴811上，并可通过该 转轴811的转动而带动该刀库盘82整体旋转，该各刀套单元83以金属制成并以螺锁方式结合于该刀库盘82上，且该各刀套单元83靠置于该两滑轨84并呈相对滑动，该各刀套单元83能够结合各种不同的刀具，并配合该刀库盘82的转动进行换刀动作。现有的刀库装置80在实务应用上存在下列的问题I、现有的该刀库盘82的架构复杂且零件繁多，加工困难且加工精度要求较高，需要经过精密加工机具进行加工，生产加工成本较高，成品造价居高不下。2、为了支撑体积庞大及形体笨重的该刀库盘82，需要该刀库本体81配置结构粗壮的支架，额外增加不必要的成本。3、该各刀套单元83组装于该刀库盘82的程序繁复且耗时费力，且需要对应于该各刀套单元83及该刀库盘82上设置螺锁零件及螺锁部位，无论是在组装上或在加工都会增加成本。4.该各刀套单元83与该两滑轨84以滑动方式产生回转动作，使该各刀套单元83与该两滑轨84之间造成磨擦而产生噪音及震动，也容易造成驱动该转轴811的驱动马达负荷增加。基于上述的问题，实有改善加强的必要。
实用新型内容为了解决现有的刀库装置结构复杂、组装加工困难、体积庞大且笨重，且容易造成噪音、产生震动及转轴的驱动马达负荷增加等问题，本实用新型的主要目的在于提供一种轻量化、易于组装且不易产生噪音及震动，让使用寿命能够有效提升的组合式刀库、刀套单元及其组装方法。本实用新型所运用的技术手段在于提供一种刀套单元，包括有一刀套座，在该刀套座的前侧下端分别沿着相异的水平方向对应形成有一凹部及一凸部，在该刀套座的后侧下方设置有一滚动件；一刀具套筒，枢设结合于该刀套座的后侧上方，且呈可转动的形态。[0013]本实用新型所运用的技术手段在于提供一种组合式刀库，包括有一刀库盘，在该刀库盘的中央位置设置有一呈圆弧状的内滑轨及设置于该内滑轨外围的一外滑轨，并在该内滑轨和该外滑轨之间形成有一滑动槽，该内滑轨在其呈轴向的侧面结合有多个与该内滑轨的轮廓相对应的压板；所述的刀套单元，其沿着该刀库盘的圆周呈环绕并排设置，该各刀套单元以该各刀套单元的滚动件设置于该刀库盘的滑动槽内，并以该多个压板压抵于该各滚动件的外侦牝使该各刀套单元可沿着该刀库盘的滑动槽滑移回转。本实用新型所运用的技术手段在于提供一种组合式刀库的组装方法，包括以下步骤刀套单元组装，将多个以工程塑胶制成的该刀套单元以两两并排的方式互相卡合对接，并以螺锁方式将该两两并排的刀套单元互相结合固定，且依序使该多个刀套单元互 相连接形成环绕设置的形态；治具定位，提供一具有多个排列形成放射状且具有特定角度的定位孔的组装治具，使该多个刀套单元以其后侧的一滚动件分别对正于相对应的该定位孔，并使该刀套单元压入并固定于该组装治具以调整角度；刀库盘组装，使该各刀套单元的滚动件卡合于该一刀库盘的一滑动槽内，并以多个压板锁固于一内滑轨且挡住该多个刀套单元的滚动件的外侧，使该多个刀套单元的滚动件在该滑动槽滑动作动。本实用新型所运用的技术手段在于提供另一种组合式刀库的组装方法，包括以下步骤治具定位，提供一具有多个排列形成放射状且具有特定角度的定位孔的组装治具，使一以工程塑胶制成的该刀套单元以后侧的一滚动件对正于相对应的该定位孔，并使该刀套单元压入并固定于该组装治具以调整角度；刀套单元组装，将该多个刀套单元以两两并排的方式互相卡合对接，并以螺锁方式将该两两并排的刀套单元互相结合固定，并重复治具定位步骤，使该多个刀套单元依序互相连接形成环绕设置的形态；刀库盘组装，使该各刀套单元的滚动件卡合于一刀库盘的一滑动槽内，并以多个压板锁固于一内滑轨且挡住该多个刀套单元的滚动件的外侧，使该多个刀套单元的滚动件在该滑动槽滑动作动。本实用新型利用所提供的组合式刀库、刀套单元及其组装方法，可以获得的功效增进包括I、本实用新型采用以工程塑胶成形的多个刀套单元及刀库盘所组装而成的组合式刀库，大幅减少使用螺栓及弹簧销等固锁组件，不需经过精密机械加工，即可大幅降低材料及加工成本，组装容易、维修轻松简便。2、通过本实用新型以标准化、轻量化所设计的组合式刀库可达到形体小、重量轻的目的，可采用较为轻薄的刀库支架来支撑组合式刀库，来降低整体机器的成本及重量。3、本实用新型的各刀套单元以滚动件导引滚动方式回转，有别于现有的刀库盘直接连动于转轴带动整体刀库装置回转的方式，该各刀套单元的回转导引直径以倍数放大，使该各刀套单元运转顺畅、噪音降低且转轴马达负荷减轻，能够有效地提升组合式刀库的使用寿命。4、本实用新型采用环保节能化的设计，使一体成形且可回收的塑胶所制成的刀套单元易于定期维护回收，且大幅减少金属组件的结构设计，更利于适应能源短缺的国际环境，产品具备优越的竞争力与节能特性。
图I为本实用新型优选实施例的外观图。图2为本实用新型优选实施例的分解图。图3为本实用新型的刀套单元的外观图。图4为本实用新型的刀套单元的另一视角的分解图。·[0033]图5为本实用新型的刀套单元结合组装治具的组装动作示意图。图6为本实用新型的多个刀套单元互相结合于组装治具的组装动作示意图。图7为本实用新型优选实施例的主视图。图8为本实用新型的各刀套单元的回转动作示意图。图9为现有的刀库装置的主视图。图10为现有的刀库装置的回转动作示意图。附图标号说明10刀库盘11挡缘12换刀口13内滑轨14外滑轨15滑动槽16驱动孔17压板20刀套单元21刀套座211抵靠槽212凹部213凸部2130穿孔214靠接部2140连接孔215固定片216枢轴槽217滚动件2171连接柄2172滚轮2173螺孔218六角螺帽22刀具套筒221枢轴30组装治具31定位孔40刀库本体41凸轮80刀库装置81刀库本体811转轴82刀库盘821转轴孔83刀套单元84滑轨
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本实用新型关于一种组合式刀库、刀套单元及其组装方法，请参阅图I至图8的优选实施例。如图I至图3所示，本实用新型的组合式刀库包括有一刀库盘10及多个刀套单元20，其中如图I及图2所示，该刀库盘10是以金属铸造一体成形的圆环形盘体，在该刀库盘10的外周沿轴向凸出并围绕形成有一圆弧状的挡缘11，在该挡缘11的一端形成有一换刀口 12用于进行换刀动作，在该刀库盘10的中央部位设置有呈圆弧状的一内滑轨13及一设置于该内滑轨13外围的外滑轨14，并在该内滑轨13及该外滑轨14之间形成有凹陷状的滑动槽15，该滑动槽15用于使该刀套单元20进行滑移产生回转，在该内滑轨13和该外滑轨14的缺口处开设有一呈长方形的驱动孔16，用于连接驱动装置以带动刀套单元产生作动，该内滑轨13呈轴向的侧面结合有多个与该内滑轨13的轮廓相对应且呈圆弧状的压板17，用于固定压合刀套单兀。如图2及图3所示，该多个刀套单元20沿着该刀库盘10的内圆周呈环绕并排设置，且该多个刀套单元20能够沿着该刀库盘10的滑动槽15滑移回转，该多个刀套单元20以工程塑胶制成，并包括有一刀套座21及一刀具套筒22， 其中如图3所示，并以图3的方位为基准定义方向，该刀套座21以工程塑胶所制成，且呈上宽下窄的楔形块状座体，该刀套座21的前侧上端形成有凹陷状的一抵靠槽211，用于设置刀具套筒，在该刀套座21的前侧下端分别沿着相异的水平方向对应形成有一凹部212及一凸部213，该凹部212及该凸部213均呈半圆柱状，该凸部213开设有一穿孔2130，用于穿入螺栓及定位，在该刀套座21设有该凹部212的一侧面具有沿水平方向呈凸出状的一靠接部214，在该靠接部214的前侧贯设有一对正于该凹部212的连接孔2140，该连接孔2140在靠近于该靠接部214的前侧为内六角孔,靠近于该靠接部214的后侧为圆孔,如图4所示，该刀套座21的后侧呈现镂空状的轻量化结构，该刀套座21的后侧上端的两壁面分别锁接结合有两固定片215，在该刀套座21设有该两固定片215的下方分别凹设有一相对应的枢轴槽216，该刀套座21的后侧下方在该连接孔2140处螺锁连接有一滚动件217，该滚动件217在一连接柄2171的一端连接有一滚轮2172，该连接柄2171的外周设有螺纹，并在其末端端面上开设有一螺孔2173，该滚动件217以该连接柄2171插设于该连接孔2140内并以一六角螺帽218进行固定，使该刀套座21能够由该滚动件217的滚轮2172在该滑动槽15内滑移而产生回转动作。如图3及图4所示，该刀具套筒22是以工程塑胶所制成的轻量化镂空结构，该刀具套筒22以一枢轴221枢设于该刀套座21的枢轴槽216内，并由该刀套座21的两固定片215固定于该刀套座21，使该刀套座21可枢转地作动，并能够对应置放于该刀套座21的抵靠槽211内，由于该刀具套筒22的结构与使用方式与现有技术大致雷同且非本实用新型的重点，故不多加赘述。如图5至图7所示，其为本实用新型的组合式刀库的组装方式，包括有刀套单元组装、治具定位、刀库盘组装等步骤。刀套单元组装将该多个刀套单元20中的两两并排的两刀套单元20以其凹部212及该凸部213互相卡制定位，并分别使两该刀套单元20的连接孔2140与该穿孔2130互相对正，并以一螺栓穿过相对应的该连接孔2140及该穿孔2130且锁合于该滚动件217的螺孔2173，使两该刀套单元20固定，接着依序使该多个刀套单元20互相连接形成环绕设置的形态。治具定位提供一组装治具30，该组装治具30具有多个排列形成放射状且具有特定角度的定位孔31，将该各刀套单元20的滚动件217分别对正于相对应的该定位孔31，使该刀套单元20压入并固定于该组装治具30，使该各刀套单元20的角度能够受到该组装治具30的限定而较为精准，并可省去针对单一的该刀套单元20 —一校正角度的麻烦。[0062]刀库盘组装如图2所示，使该各刀套单元20的滚动件217卡合于该刀库盘10的滑动槽15内，使该多个刀套单元20的滚动件217与该内滑轨13、外滑轨14呈相对滑动，且以该多个压板17锁固于该内滑轨13并挡住该多个刀套单元20的滚动件217，使该各刀套单元20受到该多个压板17的阻挡而不会脱离。所述的治具定位步骤也能够在该各刀套单元组装步骤之前，将一个该刀套单元20的滚动件217对正压合于该组装治具30的定位孔31内，并依序将其他的该刀套单元20组装结合于固定在该组装治具30的刀套单元20，并重复治具定位步骤，使该多个刀套单元20依序互相连接形成环绕设置的形态，其他的接续步骤则与上述相同。本实用新型优选的实施方式如图2及图8所示，该刀库盘10能够组装结合于一刀库本体40，并以该刀库本体40的一凸轮41穿出该刀库盘10的驱动孔16，使该凸轮41能够通过驱动马达带动转动，进而驱动该多个刀套单元20在该滑动槽15内转动,使该多个刀套单元20将能够利用设置于其后侧的滚动件217与该刀库盘10内的外滑轨13及内滑轨14相对滑移而产生回转动作。 本实用新型是以工程塑胶制成的多个刀套单元20所组装而成的轻量化刀库装置，并且以标准化、轻量化的目的将结构进行简化，可大幅减少该刀库盘10与该刀套单元20所需使用的组装构件及加工步骤，节省生产时间并降低制造成本，且由于轻量化的设计，使该各刀套单元20能够直接在该刀库盘10上滑动回转，无需使用中心转轴带动整个该刀库盘10作动，同时也能够减少该各刀套单元20与该刀库盘10磨擦所产生的震动及噪音，且能够提升使用寿命，相当地具有帮助。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种刀套单元，其特征在于，包括有 一刀套座，在该刀套座的前侧下端分别沿着相异的水平方向对应形成有一凹部及一凸部，在该刀套座的后侧下方设置有一滚动件； 一刀具套筒，枢设结合于该刀套座的后侧上方，且呈可转动的形态。
2.如权利要求I所述的刀套单元，其特征在于，该刀套座是以工程塑胶所制成的块状座体，该刀套座的后侧呈现镂空状的轻量化结构，该刀具套筒为工程塑胶所制成的轻量化镂空结构。
3.如权利要求2所述的刀套单元，其特征在于，在该刀套座设有该凹部的一侧面具有沿水平方向呈凸出状的一靠接部，在该靠接部的前侧贯设有一对正于该凹部的连接孔，该刀套座的后侧下方在该连接孔处螺锁连接有一滚动件。
4.如权利要求3所述的刀套单元，其特征在于，该刀套座的凹部及凸部均呈半圆柱状。
5.一种组合式刀库，其特征在于，包括有 一刀库盘，在该刀库盘的中央位置设置有一呈圆弧状的内滑轨及设置于该内滑轨外围的一外滑轨，并在该内滑轨和该外滑轨之间形成有一滑动槽，该内滑轨在其呈轴向的侧面结合有多个与该内滑轨的轮廓相对应的压板； 多个如权利要求I至4中任一项所述的刀套单元，其沿着该刀库盘的圆周呈环绕并排设置，该各刀套单元以该各刀套单元的滚动件设置于该刀库盘的滑动槽内，并以该多个压板压抵于该各滚动件的外侧，使该各刀套单元可沿着该刀库盘的滑动槽滑移回转。
6.如权利要求5所述的组合式刀库，其特征在于，该多个刀套单元以该刀套座的凹部及凸部两两对合卡接定位。
专利摘要本实用新型关于一种组合式刀库及刀套单元，其中的一种组合式刀库包括有一刀库盘及多个刀套单元，该多个刀套单元以工程塑胶制成且可转动地设置于该刀库盘内，该各刀套单元之间以一凸部与一凹部互相抵靠及定位；本实用新型是利用工程塑胶制成的该各刀套单元配合该刀库盘组装而成的组合式刀库，其具有轻量化、制造成本低且易于组装、搬运的优点。
文档编号B23Q3/155GK202763556SQ201220316150
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者刘兴荣 申请人:吉辅企业有限公司