专利名称：连续挤压机模腔恒温装置的制作方法
技术领域：
连续挤压机模腔恒温装置技术领域[0001]本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体涉及挤压设备中的一种连续挤压机模腔恒温装置。
背景技术：
[0002]连续挤压机是一种将铜材料或铝材料直接挤压成线材的设备，其在挤压过程中， 挤压模具中的模腔温度不定，无论温度太高或太低都会影响挤压成品的质量。实用新型内容[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种连续挤压机模腔恒温装置，其结构简单， 使用方便，并能够保证挤压模具的模腔温度，满足挤压过程中需要的模腔温度，保证挤压成品的质量。[0004]实现本实用新型的技术方案如下[0005]连续挤压机模腔恒温装置，包括挤压模具，在挤压模具中设置有模腔，模腔内设置有挤压模头，在挤压模头上开设有成型通孔，在模腔内设置有温度检测器，在挤压模具上设置有对挤压模具进行降温的冷却管以及对挤压模具进行加热的加热器，冷却管连通冷却介质输送装置，所述温度检测器将检测到的温度信号传送给控制冷却介质输送装置工作的控制器，该控制器控制加热器工作。[0006]所述冷却管螺旋的设置在挤压模具上。[0007]所述加热器为电热丝，电热丝螺旋的设置在挤压模具上。[0008]所述温度检测器为热电偶。[0009]采用了上述方案，在挤压开始前，根据需要设定模腔需要的温度范围；在挤压过程中，当温度检测器检测到模腔内的温度高于设定的温度时，温度检测器便会向控制器发送降温信号，控制器则开始操作冷却介质输送装置向冷却管中添加冷却介质，直到温度检测器检测到的模腔温度到达设定的温度范围内；而当温度检测器检测到的模腔温度低于设定温度时，温度检测器便会向控制器发送加温信号，控制器则开始操作加热器开始加热，直到温度检测器检测到的模腔温度到达设定的温度范围内；本实用新型能够保证模腔内的温度在需要的温度范围内，有利于挤压产品的成型，避免了因模腔温度而导致产品成型质量不合格问题的出现，从而保证了挤压产品的成型质量。
[0010]图I为本实用新型的结构示意图；[0011]图中，I为挤压模具，2为模腔，3为挤压模头，4为温度检测器，5为冷却管，6为加热器。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。[0013]参见图1，连续挤压机模腔恒温装置，包括挤压模具1，在挤压模具中设置有模腔 2，模腔内设置有挤压模头3，在挤压模头上开设有成型通孔，在模腔内设置有温度检测器 4，在挤压模具上设置有对挤压模具进行降温的冷却管5以及对挤压模具进行加热的加热器6，冷却管连通冷却介质输送装置，温度检测器将检测到的温度信号传送给控制冷却介质输送装置工作的控制器，该控制器控制加热器工作。具体实施中，冷却管螺旋的设置在挤压模具上；加热器为电热丝，电热丝螺旋的设置在挤压模具上。温度检测器为热电偶。
权利要求1.连续挤压机模腔恒温装置，包括挤压模具，在挤压模具中设置有模腔，模腔内设置有挤压模头，在挤压模头上开设有成型通孔，其特征在于在模腔内设置有温度检测器，在挤压模具上设置有对挤压模具进行降温的冷却管以及对挤压模具进行加热的加热器，冷却管连通冷却介质输送装置，所述温度检测器将检测到的温度信号传送给控制冷却介质输送装置工作的控制器，该控制器控制加热器工作。
2.根据权利要求I所述的连续挤压机模腔恒温装置，其特征在于所述冷却管螺旋的设置在挤压模具上。
3.根据权利要求I所述的连续挤压机模腔恒温装置，其特征在于所述加热器为电热丝，电热丝螺旋的设置在挤压模具上。
4.根据权利要求I所述的连续挤压机模腔恒温装置，其特征在于所述温度检测器为热电偶。
专利摘要本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体涉及挤压设备中的一种连续挤压机模腔恒温装置，包括挤压模具，在挤压模具中设置有模腔，模腔内设置有挤压模头，在挤压模头上开设有成型通孔，在模腔内设置有温度检测器，在挤压模具上设置有对挤压模具进行降温的冷却管以及对挤压模具进行加热的加热器，冷却管连通冷却介质输送装置，所述温度检测器将检测到的温度信号传送给控制冷却介质输送装置工作的控制器，该控制器控制加热器工作。本实用新型能够保证模腔内的温度在需要的温度范围内，有利于挤压产品的成型，避免了因模腔温度而导致产品成型质量不合格问题的出现，从而保证了挤压产品的成型质量。
文档编号B21C29/04GK202741469SQ201220368919
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者束邦俊, 刘春山 申请人:常州艾邦机械科技有限公司