专利名称：一种薄壁零件加工定位夹具的制作方法
技术领域：
一种薄壁零件加工定位夹具技术领域[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及零件加工定位夹具。
背景技术：
[0002]在机械加工技术领域中，回转类零件表面一般采用车床进行加工，在加工过程中 定位装夹的方法一般使用三爪卡盘或芯轴装置对其定位夹紧。对薄壁零件进行定位装夹 时，因其具有结构复杂、薄壁等特点，目前主要是利用芯轴定位螺栓压块压紧对其进行定位 夹紧，为了防止磕伤薄壁零件表面，芯轴表面材质采用黄铜。螺栓压块利用手动进行装夹， 螺栓压块在夹紧零件时造成零件受力不均；芯轴表面采用黄铜，其材质软，造成在使用过程 中芯轴更换频率高；芯轴表面黄铜易粘屑，致使薄壁零件表面易磕伤，影响加工零件的合格 率。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄壁零件加工定位夹具，包括机床 主轴、过度盘、芯轴、机床液压装置，过度盘通过螺钉与机床主轴固定连接，芯轴通过螺钉与 过度盘固定连接，其特征在于还包括拉杆、压盖、顶丝A和顶丝B，拉杆位于所述芯轴和所述 机床主轴上，其一端与压盖连接，另一端与所述机床液压装置连接，顶丝A和顶丝B分别位 于所述芯轴上，顶丝A的顶端与拉杆侧壁贴合，其底端与顶丝B顶端连接，所述芯轴表面为 淬火钢质。[0004]本实用新型的有益效果为使用拉杆和压盖替代了螺栓压块，拉杆与机床自有的 液压装置连接，使用机床液压装置为拉杆提供动力，代替了原有的手动螺栓夹紧，不但大大 减少装夹时间，装夹时间由I分13秒/次减少到18秒/次，提升了工作效率约76%，而且零 件在夹紧过程受力均匀，由多次定位变为一次性准确定位，大大提升了定位精度。将芯轴定 位面更换成淬火后钢质，不但提升了芯轴使用寿命，而且减少加工中芯轴表面粘屑使划伤 工件表面的情况的发生，提高了加工质量，合格率由69%提高到了约95%。
[0005]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0006]
以下结合附图对本实用新型做进一步说明[0007]图中，1、机床主轴；2、过度盘；3、芯轴；4、机床液压装置；5、拉杆；6、压盖；7、顶丝 A ;8、顶丝B。[0008]如图1所示，过度盘2通过螺钉与机床主轴I固定连接，芯轴3通过螺钉与过度盘 2固定连接，拉杆5位于芯轴3和机床主轴I上，其一端与压盖6连接，另一端与机床液压装 置4连接，顶丝A7和顶丝B8分别位于芯轴3上，顶丝A7的顶端与拉杆5侧壁贴合，其底端与顶丝B8顶端连接，芯轴3表面为淬火钢质。[0009]使用时，控制机床液压装置4，使拉杆5张开，取下压盖6，清理芯轴3表面杂质后 将薄壁零件定位在芯轴3上，把压盖6放在拉杆5的准确位置上，旋转压盖6，启动机床液压 装置4使拉杆5拉紧压盖6，完成薄壁零件的装夹固定。[0010]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种薄壁零件加工定位夹具，包括机床主轴(I)、过度盘(2)、芯轴(3)、机床液压装置(4)，过度盘(2)通过螺钉与机床主轴(I)固定连接，芯轴(3)通过螺钉与过度盘(2)固定连接，其特征在于还包括拉杆(5)、压盖(6)、顶丝A (7)和顶丝B (8)，拉杆(5)位于所述芯轴(3 )和所述机床主轴(I)上，其一端与压盖(6 )连接，另一端与所述机床液压装置(4)连接，顶丝A (7)和顶丝B (8)分别位于所述芯轴(3)上，顶丝A (7)的顶端与拉杆(5)侧壁贴合，其底端与顶丝B (8)顶端连接，所述芯轴(3)表面为淬火钢质。
专利摘要本实用新型提供一种薄壁零件加工定位夹具，包括机床主轴、过度盘、芯轴、机床液压装置，过度盘通过螺钉与机床主轴固定连接，芯轴通过螺钉与过度盘固定连接，其特征在于还包括拉杆、压盖、顶丝A和顶丝B，拉杆位于所述芯轴和所述机床主轴上，其一端与压盖连接，另一端与所述机床液压装置连接，顶丝A和顶丝B分别位于所述芯轴上，顶丝A的顶端与拉杆侧壁贴合，其底端与顶丝B顶端连接，所述芯轴表面为淬火钢质。使用拉杆和压盖替代了螺栓压块，拉杆与机床自有的液压装置连接，使用机床液压装置为拉杆提供动力，代替了原有的手动螺栓夹紧，不但大大减少装夹时间,而且零件在夹紧过程受力均匀，由多次定位变为一次性准确定位。
文档编号B23Q3/12GK202861863SQ20122048359
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者贾宏喆, 孙洪钢, 刘世然, 谢宁, 于忠, 孙岳城, 于航, 刘敬, 武世奇 申请人:中核(天津)机械有限公司