专利名称：摆动工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及ー种电动摆动工具。
背景技术：
电动切割工具广泛用于很多领域，是非常常用的电动工具。特别是手持式电动切割工具或称小型电动切割工具，有着其易于便携性，一直被用户使喜爱。在申请号为201010503940. 4中公开了ー种电动切割机，其包括底座，设于底座上的机身，设于机身上的手柄、锯片以及減速箱，所述锯片设于防护罩内，切割机的底座上设有储物盒，所述储物盒上设有可开启、关闭的储物盒盖，所述储物盒盖与储物盒固定连接。其中在切割机的底座上设置ー储物盒，切割机在携帯外出时，一些替换附件等可放在储物盒内，避免其工具丢失。这仅是在现有的电动切割工具上增设ー储物盒。但是，现有的电动切割工具越来越往结构紧凑、轻便、使用方便等方向发展，然而，当前的电动切割工具很难满足这个要求。并且，在现有的电动工具中，旋转装置大多数都是用于大型的机械设备或者较复杂的工具、难以用来调整包括エ件的高度、长度或者角度等在内的细节參数；而且在传统的旋转装置中其旋转的部件较为复杂 ，并且在旋转调整エ件的高度、长度或者角度时不容易一次性固定住，需要多重工序或者需要借助外界的力来使エ件固定住，操作起来不是非常方便，而且其旋转装置结构比较复杂，造价以及制造步骤较为复杂。而且在传统的旋转装置中，都需要电机来驱动，其在结构上非常的繁琐，基本上在传统的旋转装置中没有手动操作的。エ件主要是通过直接焊接或者通过螺钉固定在エ件主体端部。在需要进行エ件更换的时候，非常不方便，且给工作人员带来安全隐患。专利申请号为CN201120187102. 0的中国专利公开了ー种“环形浮动软爪”，包括三个形状相同的浮动块和安装于卡盘内的三个形状相同的夹具体及一圓形垫块，三个夹具体均为L形块，三个夹具体下部分别与卡盘卡槽的内腔底部连接，垫块位于卡盘卡槽中心且与三个夹具体下部内侧面紧密连接，三个浮动块通过转动销分别安装于三个夹具体上表面，三个浮动块内侧面均为凹陷弧面，在各凹陷弧面上分別设有两个纵向延伸的凸棱，各凸棱内侧面横截面均为所加工エ件的圆柱形薄壳外表面横截面上的一段顶块。上述专利虽然能够很好的夹持エ件，但是结构相对复杂，不易于装卸。同时，工作机构与动カ传递机构往往是固定连接在一起的，不能够拆分。如果其中的ー个部分损坏了，即使另一部分没有问题，也要一起报废，造成了不必要的浪费。电动切割工具以摆动锯为例，在申请号为200920121837. 6中公开了ー种摆动锯。现有的摆动锯一般是将锯片卡在摆动轴上，然后装上压板，最后用沉头螺钉旋入摆动轴的螺纹孔内，使摆动轴在旋转时锯片也随之摆动。并且在摆动轴端面沿圆周均匀设有若干凸台。在使用过程中，上述锯片是消耗品，需要经常更换。现有的锯片更换通常需要使用专用的工具，比如螺丝刀等，这给使用带来极度不便。摆动锯在使用过程中，需要携帯更换锯片所用到的工具。还有，现有的电动切割工具中エ件与电机通常是固定在一起的，不能拆分，由此也存在不必的浪费，并且出现问题时也不方便维修。
实用新型内容本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供ー种不需要辅助额外工具即可进行更换锯片功能的摆动工具。一种摆动工具，包括用以给切割锯片提动カ的动カ传递机构和工作机构，工作机构包括可安装切割锯片的摆动平台、装/卸装置和推拉装置，其中装/卸装置处于固定状态，其卡固于切割锯片的圆孔内以使所述切割锯片固定在所述摆动平台上，处于活动状态，其活动在切割锯片圆孔内以使所述切割锯片可卸于所述摆动平台；所述推拉装置至少包括轴向推杆和推杆扳手装置，所述轴向推杆一端连动于所述装/卸装置，一端连接推杆扳手装置，用于在推杆扳手装置的作用下使得轴向推杆沿着轴向运动，以带动装/卸装置缩回或凸伸。较佳地，装/卸装置进ー步包括倒圆锥体、及对应设置在所述倒圆锥体四周的至少ー对夹块，倒圆锥体与轴向推杆固定连接或固定设置，并穿设和可活动于所述摆动平台上的通孔，每对夹块上的两夹块分别位于通孔的对应侧，所述倒圆锥体和所述对夹块可位于所述切割锯片的圆孔内，倒圆锥体凸伸状态下，所述倒圆锥体和所述对夹块形成的最大横截面小于切割锯片圆孔横截面直径，所述倒圆锥体缩回状态下，所述倒圆锥体和所述对夹块形成的最大横截面大于切割锯片圆孔横截面直径。较佳地，所述倒圆锥体采用靠近轴向推杆端细另一端面粗的圆锥型所述摆动平台内设与所述夹块数量相等的容置槽，所述容置槽的宽度与所述夹块在所述容置槽槽内部分的宽度相适配，所述容置槽内设置有弾性装置，所述夹块通过所述弾性装置来弾性抵设在所述倒圆锥体的侧面上，夹块的端面采用与所述倒圆锥型侧面相适配的圆弧形。较佳地，所述夹块呈L型，其包括L型本部和L型底部，所述本部位于所述设置在所述容置槽内，所述L型底部抵设在所述倒圆锥体上。较佳地，所述推拉装置还包括弾性体，所述弾性体设置在所述轴向推杆上，所述弹性体常态下，所述装/卸装置处于缩回状态，所述推杆扳手装置动作下，所述弾性体压缩以带动装/卸装置处于凸伸状态。轴向推杆的后湍上设置有法兰圆片，以承载弾性体。较佳地,推杆扳手装置进ー步包括旋转机构和推动机构,所述旋转机构转动连接于所述工作机构上，所述推动机构滑动连接或固定连接于所述旋转机构上；推动机构上设置有凸起式顶块；凸起式顶块在旋转机构的旋转下运动，以带动所述轴向推杆沿着轴向来回运动。较佳地，旋转机构为旋转把手，所述顶块与所述轴向推杆的尾端相抵接，所述凸起式顶块包括第一端头和第二端头，所述第一端头平滑至第二端头，整体呈坡度式，旋转把手与顶块固定，且旋转把手旋动以带动所述凸起式顶块动作来带动所述轴向推杆沿着轴向来回运动。所述第一端头设置有容置空间；所述第二端头设置有卡固空间，并且所述旋转机构通过ー转销活动连接于所述工作机构上。较佳地，动カ传递机构和工作机构通过电机与エ件连接装置进行可拆卸连接，所述电机与エ件连接装置包括固定模块，所述固定模块包括金属突块，其设置在所述电机与工具连接装置的外侧；“凹”型扣接模块，与所述金属突块扣接，用以对所述电机的主体和所述工具的主体在水平方向的固定；以及，若干定位条，设置在所述电机与工具连接装置的外側，并卡接于设置在所述电动工具外壳内部对应的凹槽内，用于固定所述电机与工具连接装置不随所述电机一起转动。较佳地，所述“凹”型扣接模块上设有一用以解除所述“凹”型扣接模块与所述金属突块的扣接状态的按钮。所述电机与エ件连接装置的“凹”型扣接模块上还设置有弾性组件，所述弹性组件设置在所述“凹”型扣接模块与所述外壳内部之间。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点首先，本实用新型通过装/卸装置和推拉装置来实现自动更换切割锯片(比如锯片)，推拉装置动作，使得装/卸装置卡固切割锯片的圆孔至摆动平台，或使装/卸装置活动于切割锯片的圆孔，以实现自动更换切割锯片的功效。不仅切割锯片发生损坏时，容易更换。而且需要使用不同规格切割锯片时，也比较容易更换，而无需借助外力。接着，本实用新型动カ传递机构与工作机构是活动的，可拆卸的。这样，当电机发生损坏时，容易更换新的动カ传递机构，或者工作机构发生损坏时，容易更换新的工作机构，使用及维修方便。
图1为本实用新型摆动工具的一原理结构整体示意图；图2为工作机构的部分实例图；图3为工作机构中装/卸装置和部分推拉装置的实例示意图；图4为摆动平台的一俯视图；图5为装/卸装置部分剖视图；图6为本实用新型推拉装置的第一实例示意图；图7为本实用新型推拉装置第二实例推杆扳手装置的结构示意图；图8为本实用新型推拉装置第二实例推杆扳手装置部分的侧视图；图9为本实用新型推拉装置第二实例推杆扳手装置顶块的结构示意图；图10为本实用新型推拉装置第二实例的结构示意图；图11为本实用新型一种电机与工具连接装置的侧视图；图12为本实用新型一种电机与工具连接装置的剖面图；图13为本实用新型一种电机与工具连接装置的连接状态示意图；图14为本实用新型一种电机与工具连接装置的“凹”型卡扣模块结构示意图。
具体实施方式
一种摆动工具，包括用以给切割锯片提给动カ的动カ传递机构和工作机构，工作机构包括可安装切割锯片的摆动平台、装/卸装置和推拉装置，其中装/卸装置处于固定状态，其卡固于切割锯片的圆孔内以使所述切割锯片固定在所述摆动平台上，处于活动状态，其活动在切割锯片圆孔内以使所述切割锯片可卸于所述摆动平台；所述推拉装置至少包括轴向推杆和推杆扳手装置，所述轴向推杆一端连动于所述装/卸装置，一端连接推杆扳手装置，用于在推杆扳手装置的作用下使得轴向推杆沿着轴向运动，以带动装/卸装置处于固定或活动状态。本实用新型的核心思路在于本申请人设置ー个不需要借助额外专用工具来进行装切割锯片和卸切割锯片的摆动工具(比如摆动锯)，这样在使用该摆动工具时就不需要额外带辅助的工具。如何达到上述功效，本申请人考虑到切割锯片(如锯片)上设置有相同规格的通孔，只需要设置装/卸装置在固定状态下卡固所述切割锯片圆孔，在活动状态下，其活动于切割锯片的通孔，这样切割锯片就可以方便卸下。进ー步考虑到用户直接作用于切割锯片的通孔，不是非常方便，特别是切割锯片的通孔尺寸一般不大太，留给用户操作的空间不是很大，为此，本实用新型还设置推拉装置，通过推杆扳手装置来带动轴向推杆运动，以此来带动装/卸装置处于固定或活动状态。这种设计方式即可以使得推杆扳手装置直接设置在工具的侧面或工具的主体部位，方便用户操作，不仅使用安全，而且结构设计可以更为灵活。以上仅是本实用新型的设计思路，这种设计思路的实现结构非常多，比如装/卸装置可以为卡爪，可以通过推杆扳手装置来卡固所述锯片的通孔或活动所述锯片的通孔等。以下仅举一二个实例来说明本实用新型，但并非局限于本实用新型。一、装/卸装置的实例请參阅图1 一种摆动工具，包括用以给切割锯片提给动カ的动カ传递机构I和エ作机构3。在本实例中，该工具还可以包括电机与エ件连接装置2，电机与エ件连接装置2连接在动カ传递机构I和工作机构3之间。先介绍工作机构3。本实用新型工作机构3实现的结构有很多种，下述的实例仅是ー个最佳实施例，并非用来局限本实用新型。工作机构包括可安装切割锯片的摆动平台301、装/卸装置和推拉装置304。在本实例中，摆动平台301可以包括用于直接切割锯片的平台单元、与后续推拉装置304的轴向推杆3041连接的连接处、以及动カ传递机构I连动的支架307，动カ传递机构I输出动力于支架307的凹槽3071，带动支架307径向运动，由于支架307与平台单元是固定的，而切割锯片与平台単元也是固定的，因而可以带动切割锯片径向左右运动，从而实现切割锯片的电动摆动。由于动カ传递机构I有很多种现有的实现方式，在此就不再详细说明，后面说明的仅是本实用新型的ー种另外实施方式。请參阅图2-图5，装/卸装置进ー步包括倒圆锥体302、及对应设置在倒圆锥体四周的至少ー对夹块303，倒圆锥体302与轴向推杆3041固定连接或固定设置在一起。在本实例中，夹块303为两对，刚好对应设置在倒圆锥体302的四周。夹块303可以为多对，数量并非有局限。倒圆锥体302穿设摆动平台301的通孔，并可以活动于摆动平台上的通孔，可在通孔内来回运动。每对夹块303上的两夹块303分别位于通孔的对应侧，倒圆锥体302和夹块303可位于切割锯片的圆孔(图中未绘示)内，倒圆锥体302凸伸状态下，倒圆锥体302和所述对夹块303形成的最大横截面小于割体圆孔横截面直径，倒圆锥体302缩回状态下，倒圆锥体302和所述对夹块303形成的最大横截面直径大于切割锯片圆孔横截
面直径。
在本实例中，倒圆锥体302采用靠近轴向推杆3041端窄另一端面宽的圆台型设计，每ー夹块303的一端可设置在摆动平台301上，另一端弾性抵设在所倒圆锥体302的侧面，其端面采用与圆台型侧面相适配的内凹形顶块面。这种结构和形状的设计，比较容易实现本实用新型的功能，但并非局限于此。请再參阅图4，摆动平台301设与所述夹块数量相等的容置槽305，所述容置槽305的宽度与夹块303在所述容置槽槽内部分的宽度相适配，容置槽内设置有弾性装置306，夹块303通过弹性装置306来弹性抵紧在倒圆锥体302的侧面上。所述夹块303呈L型，其包括L型本部和L型底部，本部设置在对应容置槽305内，L型底部凸设出对应的容置槽3 05，且抵紧在倒圆锥体302上。本实施例通过摆动工具中推拉装置304的前后作用实现エ件的夹紧和卸下，推拉装置304向靠近摆动平台301方向作用时，倒圆锥体302向远离摆动平台301的方向移动，容置槽内的弹性装置306拉伸，将夹块303直接抵紧在倒圆锥体302的侧面，倒圆锥体302的直径现已变小，同理夹块302抵紧倒圆锥体的整体截面也变小，使得切割锯片的通孔比夹块302抵紧倒圆锥体的整体截面还大，这样，切割锯片得以脱离该摆动平台301 ;推拉装置304向远离摆动平台301方向作用时，倒圆锥体302向靠近摆动平台301的方向移动，容置槽内的弾性装置306压缩，将夹块303直接抵紧在倒圆锥体302的侧面，倒圆锥体302的直径现变大，夹块302抵紧倒圆锥体的整体截面也变大，使得切割锯片的通孔比夹块302抵紧倒圆锥体的整体截面还小，切割锯片的通孔卡固，这样切割锯片就能卡固在摆动平台30I上。在本实例中，作为切割锯片的锯片的通孔通常四周均匀设置有小孔，为此，在摆动平台301的操作台上固定设置有若干定位柱309，锯片固定时，可以通过定位柱309将小孔固定，由此达到固定锯片的功效，这样，锯片在使用过程中，也避免了晃动，更增加了定位功效。ニ、推拉装置304的实例ー推拉装置304实现的方式也是比较多种的，本实用新型给出两种实例来说明推拉装置。请參阅图6，推拉装置一般包括轴向推杆3041、弹性体3042和推杆扳手装置，所述轴向推杆3041 —端连动于装/卸装置，一端连接推杆扳手装置，用于在推杆扳手装置的作用下使得轴向推杆3041沿着轴向运动，以带动装/卸装置处于固定或活动状态。弾性体3042设置在轴向推杆3041上，弾性体3042常态下，装/卸装置处于缩回状，推杆扳手装置动作下，弾性体3042压缩以带动装/卸装置处于凸伸。在本实例中，弾性体3042设置在法兰圆片3043和摆动平台301之间，推杆扳手装置是用户外力的作用装置，其主要功效是抵在轴向推杆3041的端部，可以在外力的作用下克服弾性体3042的作用力，使得轴向推杆3041向摆动平台301的方向运动，使得倒圆锥体302凸伸，由此使得切割锯片可活动。推杆扳手装置在外力的作用下可处于另ー状态，使用弾性体3042作用，使用轴向推杆3041复位，连动倒圆锥体302缩回，由此进入切割锯片固定在摆动平台3 01的状态下。[0061]推杆扳手装置实现的机械结构非常多，以下举的例子仅是说明，并非用来局限本实用新型。再请參阅图6,推杆扳手装置进ー步包括把手3046和转动单元,转动单元包括转轴3047和凸轮3049，所述凸轮3049通过转轴3047连接在所述工作机构上，把手3046与凸轮3049固定连接，凸轮3049与轴向推杆3041的轴端相抵接，且把手3046转动以带动凸轮3049沿着转轴3047转动来带动所述轴向推杆3041沿着轴向来回运动。凸轮3049采用ー边转动径长，另ー边转动径短，这样，当凸轮3049转动到转动径长时,轴向推杆3041向摆动平台运动，当转到到转动径短时，轴向推杆3041缩回。图7和图2分别为该两种状态图。即，所述推拉装置304包括轴向推杆3041、弹性体3042、法兰圆片3043、第一轴承3044和凸轮顶出装置3045，轴向推杆3041 —端连接倒圆锥体302，另一端连接推杆扳手装置3045，弾性体3042、法兰圆片3043和第一轴承3044依次套设于轴向推杆3041之外。轴向推杆3041的底部固定或一体设置凸轮顶出装置(比如可采用球状体)3045。推拉装置304还包括旋动把手3046、中心轴3047、第二轴承3048和凸轮3049，旋动把手3046固定连接于中心轴3047 —端，第二轴承3048和凸轮3049套设于中心轴3047上。本实施例通过摆动工具中推拉装置304的前后作用实现エ件的夹紧和卸下，将旋动把手3046向远离夹持摆动平台301方向旋转吋，凸轮3049的旋转点和凸轮顶出装置3045的距离最大，使轴向推杆3041向靠 近夹持摆动平台301方向移动，弾性体3042被压缩，倒圆锥体302向远离夹持摆动平台301的方向移动，容置槽305内的弹性装置306拉伸；将旋动把手3046向靠近夹持摆动平台301方向旋转吋，凸轮3049的旋转点和凸轮顶出装置3045的距离最小，使轴向推杆3041向远离夹持摆动平台301方向移动，弾性体3042被拉伸，倒圆锥体302向靠近夹持摆动平台301的方向移动，容置槽305内的弾性装置306压縮。该推拉装置304与多功能摆动工具的其它部分配合使用，结构紧凑、设计合理、エ艺简单、易于装卸。三、推拉装置304的实例ニ除了推杆扳手装置，推拉装置304的其它机构与实例一基本相同。如图7至图9推杆扳手装置进ー步旋转机构101和轴向推杆，所述旋转机构转动连接于所述工作机构上，所述轴向推杆滑动连接或固定连接于所述旋转机构上；旋转机构上设置有凸起式顶块102 ;凸起式顶块在旋转机构的旋转下运动，以带动所述轴向推杆沿着轴向来回运动。比如，旋转机构为旋转把手，所述顶块与所述轴向推杆的轴端相抵接，所述顶块包括两个端头第一端头103和第二端头104 ;所述顶块第一端头平滑向上至顶块第二端头，呈坡度式；所述第一端头设置有容置空间，所述容置空间为凹圆形，具体实施时可以为深V形，只要能容纳推动机构即可，此处不作限定；所述第二端头设置有卡固空间，所述卡固空间为深V型或者凹圆形，只要能卡扣推动机构即可，此处不作限定。在本实例中，推动机构可以为设置在轴向输向轴端部的凸轮顶出装置3045。请參考图9，所述凸起式顶块上设置有可以让推动机构滑行的滑道105，旋转机构转动，推动机构就在滑道内滑行，由于顶块的坡度性，可以使其很方便的伸縮；所述推动机构从第一端头到第二端头为推出状态；所述推动机构从第二端头到第一端头尾缩回状态。[0071]请參考图10,所述旋转机构通过ー转销106活动连接于所述エ件主体上,所述エ件主体为多功能切割工具，也可以为其它需要伸缩状态的工具，此处不作限定。四、电机与エ件连接装置的实例ー动カ传递机构和工作机构通过电机与エ件连接装置进行可拆卸连接。请參考图11-14，一种电机与工具连接装置，包括传动模块和固定模块；传动模块包括一传动轴，传动轴的一端设置有ー电机接头201,另一端固定连接ー传动齿轮210,电机接头内部设置有传动槽202和驱动齿轮203，驱动齿轮203固定连接在ー电机207上，并与传动槽齿轮202连接，用以传动一工具；固定模块包括金属突块205，设置在电机207与工具连接装置的外側；“凹”型扣接模块206，设置在ー电动工具外壳的内部，并与金属突块205扣接，用以对电机207的主体和工具的主体在水平方向的固定；以及，若干定位条204，设置在电机与工具连接装置的外侧，并卡接于设置在电动工具外壳内部对应的凹槽内，用于固定电机与工具连接装置不随电机一起转动。请參考图12，在本实施例中驱动齿轮带动传动轴转动，传动轴另一端的传动齿轮可连接ー工具上的齿轮，实现了整个传动过程。请參考图13，在本实施例的电机与工具连接装置的连接固定状态下，“凹”型扣接模块6与金属突块5扣接，使得电机与工具连接装置不会与电机脱离。同吋，电机与工具连接装置外侧设置的若干定位条4卡接在电动工具外壳内部的凹槽中，可以避免电机与工具连接装置随电机一起转动。请參考图14，当操作人员按下按钮208，“凹”型扣接模块206就会向按动方向移动，使金属突块5脱离扣接状态，从而实现了动カ传递机构与工具主体之间的脱离。同吋，在“凹”型扣接模块206设置按钮208以及弹簧，弹簧设置在圆孔209内，便于操作和回到扣接状态。本实用新型实现了结构简单、易于装卸的的多功能切割工具，有效降低了生产和维修成本，适用范围广的有益技术效果。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求1.一种摆动工具，其特征在于，包括用以给切割锯片提给动力的动力传递机构和工作机构，工作机构包括可安装切割锯片的摆动平台、装/卸装置和推拉装置，其中装/卸装置处于固定状态，其卡固于切割锯片的圆孔内以使所述切割锯片固定在所述摆动平台上，处于活动状态，其活动在切割锯片圆孔内以使所述切割锯片可卸于所述摆动平台；所述推拉装置至少包括轴向推杆和推杆扳手装置，所述轴向推杆一端连动于所述装/ 卸装置，一端连接推杆扳手装置，用于在推杆扳手装置的作用下使得轴向推杆沿着轴向运动，以带动装/卸装置处于固定或活动状态。
2.如权利要求1所述的摆动工具，其特征在于，装/卸装置进一步包括倒圆锥体、及对应设置在所述倒圆锥体四周的至少一对夹块，倒圆锥体与轴向推杆固定连接或固定设置在一起，并穿设和可活动于所述摆动平台上的通孔，每对夹块上的两夹块分别位于通孔的对应侧，所述倒圆锥体和所述对夹块可位于所述切割锯片的圆孔内，倒圆锥体凸伸状态下， 所述倒圆锥体和所述对夹块形成的最大横截面小于割体圆孔横截面直径，所述倒圆锥体缩回状态下，所述倒圆锥体和所述对夹块形成的最大横截面大于切割锯片圆孔横截面直径。
3.如权利要求2所述的摆动工具，其特征在于，所述倒圆锥体采用靠近轴向推杆端细另一端面粗的圆锥型，所述摆动平台内设与所述夹块数量相等的容置槽，所述容置槽的宽度与所述夹块在所述容置槽槽内部分的宽度相适配，所述容置槽内设置有弹性装置，所述夹块通过所述弹性装置来弹性抵设在所述倒圆锥体的侧面上，所述夹块的端面采用与所述圆台型侧面相适配的内凹形顶块面。
4.如权利要求3所述的摆动工具，其特征在于，所述夹块呈L型，其包括L型本部和L 型底部，所述本部位于所述设置在所述容置槽内，所述L型底部抵设在所述倒圆锥体上。
5.如权利要求1所述的摆动工具，其特征在于，所述推拉装置还包括弹性体，所述弹性体设置在所述轴向推杆上，所述弹性体常态下，所述装/卸装置处于缩回状态，所述推杆扳手装置动作下，所述弹性体压缩以带动装/卸装置处于凸伸状态。
6.如权利要求5所述的摆动工具，其特征在于，所述轴向推杆后端上设置有以承载弹性体的法兰圆片。
7.如权利要求1或5所述的摆动工具，其特征在于，推杆扳手装置进一步旋转机构和推动机构，所述旋转机构转动连接于所述工作机构上，所述推动机构滑动连接或固定连接于所述旋转机构上；推动机构上设置有凸起式顶块；凸起式顶块在旋转机构的旋转下运动，以带动所述轴向推杆沿着轴向来回运动。
8.如权利要求7所述的摆动工具，其特征在于，旋转机构为旋转把手，所述顶块与所述轴向推杆的轴端相抵接，所述顶块包括第一端头和第二端头，所述第一端头平滑至第二端头，整体呈坡度式，旋转把手与顶块固定，且旋转把手旋动以带动所述顶块动作来带动所述轴向推杆沿着轴向来回运动。
9.如权利要求8所述的摆动工具，其特征在于，所述第一端头设置有容置空间；所述第二端头设置有卡固空间，并且所述旋转机构通过一转销活动连接于所述工作机构上。
10.如权利要求1所述的摆动工具，其特征在于，动力传递机构和工作机构通过电机与工件连接装置进行可拆卸连接，所述电机与工件连接装置包括固定模块，所述固定模块包括金属突块，其设置在所述电机与工具连接装置的外侧；“凹”型扣接模块，与所述金属突块扣接，用以对所述电机的主体和所述工具的主体在水平方向的固定；以及，若干定位条，设置在所述电机与工具连接装置的外侧，并卡接于设置在所述电动工具外壳内部对应的凹槽内， 用于固定所述电机与工具连接装置不随所述电机一起转动。
专利摘要本实用新型涉及一种摆动工具，包括用以给切割锯片提给动力的动力传递机构和工作机构，工作机构包括可安装切割锯片的摆动平台、装/卸装置和推拉装置，其中装/卸装置处于固定状态，其卡固于切割锯片的圆孔内以使所述切割锯片固定在所述摆动平台上，处于活动状态，其活动在切割锯片圆孔内以使所述切割锯片可卸于所述摆动平台；推拉装置至少包括轴向推杆和推杆扳手装置，所述轴向推杆一端连动于所述装/卸装置，一端连接推杆扳手装置，用于在推杆扳手装置的作用下使得轴向推杆沿着轴向运动，以带动装/卸装置处于固定或活动状态。推拉装置动作，使装/卸装置卡固或活动于切割锯片的圆孔，以实现自动更换切割锯片的功效，而无需借助外力。
文档编号B23D45/16GK202877634SQ201220521938
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者吕志敏, 孔浩, 徐霍成 申请人:浙江恒友机电有限公司