切割并收集粉尘或泥浆的组件以及加工机器的制作方法与工艺

本发明涉及切割并收集粉尘或泥浆的组件，其用于准备加工物中深度较大的锯缝(锯痕)，并且用于收集和引走产生的粉尘或泥浆。当将水喷洒在锯片上以使其冷却和/或减少粉尘时，会产生泥浆。利用真空源可以将粉尘或泥浆吸走。本发明还涉及该组件中包括的收集粉尘或泥浆的单元，收集粉尘的单元中包括的覆盖装置(coverdevice)，以及加工机器，该加工机器设置有根据本发明的切割并收集粉尘或泥浆的组件。具体地，本发明涉及所述种类的装置，该装置用于在加工物中形成开口，该加工物类似墙壁、天花板、以及混凝土地板、石材、砖材、以及建筑行业中的石膏板，以及用于将混凝土、石材等切割成块和柱形。通常这种物体具有较大的尺寸，不过用于本发明的应用没有任何条件。应当理解的是，“切割组件(cuttingassembly)”不仅包括用于切下加工件的组件，而且包括用于在物体中锯割或切割的组件，更具体地，例如在加工件中形成孔或开口。通常地，“切割组件”，例如根据本发明的切割组件，可以完成所有这些种类的工作。术语锯切和切割，下面都称为锯切，在文中表示利用盘形旋转工具在加工物中形成的各种锯缝/切口，无论该工具是否设置有齿部，该工具的工作部分定位在工具的周边。典型地，该工具由配置有锯片的金刚石或切割盘(下面统称为锯片)组成。更具体地，本发明涉及切割并收集粉尘或泥浆的组件，包括：a)圆锯片，其具有第一侧面、第二侧面、限定锯片的工作部分的周边部分、以及旋转中心，b)刀片护罩(bladeguard)，其在锯片的上方至少围绕锯片的圆周的一半延伸，c)覆盖装置，其沿着垂直于所述旋转中心的方向伸长，并且该覆盖装置具有前端部、后端部、顶表面、底表面、细长的侧壁以及可能的内侧壁、以及用于锯片的纵向通道，在覆盖装置的前端部和后端部之间的区域中，所述通道从覆盖装置的顶表面至覆盖装置的底表面延伸穿过覆盖装置，d)刀片护罩和覆盖装置经由铰链枢转地彼此连接或者能够彼此连接，该铰链位于刀片护罩的较低后角(rearcorner，后拐角)中或与其相邻，以便覆盖装置和刀片护罩能够相对彼此转动，由此锯片能够至少在切割期间于所述通道上下移动，e)排放构件，其设置在所述铰链的后部处并且具有出口，该出口能够连接至真空源，f)连接构件，其连接排放构件与纵向通道中至少之一和在纵向通道的后部形成的切口(cut)，g)锯片的旋转方向是这样的：即锯片的超出覆盖装置的底表面的圆周部分将沿着朝向底表面向上-向后的方向移动，当沿着朝向锯片的第一侧面的方向观察锯片时，所述方向为顺时针方向。

背景技术：
当锯切混凝土、砖块、石材、木材、石膏板以及类似材料时，会产生粉尘，通常会有大量的粉尘。为了尽可能的防止粉尘飘散到环境中，采用了多种不同类型装置，同时也提出一些其他装置，但还未采用。因此存在一些装置，根据已知原理，这些装置的工作模式使用罩形刀片护罩或类似物，该罩形刀片护罩围绕锯片，并且其中聚集粉尘并且由真空装置通过软管吸走，其连接至刀片护罩。WO02/100597中公开了这种机器和装置。典型且必要的，这种已知罩形刀片护罩完全地围绕不位于加工件中的锯片部分，并且刀片护罩接触加工件的表面，该表面实质上应该是平坦的，并且具有很好的密封作用，以便该装置起到作为集尘器的功能。因此，刀片护罩应起到抽吸箱的作用，其中必须维持足够的压力，以便将锯缝中产生的粉尘吸到刀片护罩中，并且使得粉尘不会被工具向后-向上抛出。同时，粉尘不会从锯缝和/或由于刀片护罩和加工件顶表面之间的泄露而飘散到环境中。不过，在与基于这种原理的装置连接时，遇到了一些根本问题。第一个问题是吸尘箱的容积(即罩形刀片护罩的内部容积)相当大，这是个缺陷，因为这使得更难以维持吸尘箱中的必要的压力，这转而危及到其抽吸能力。US5,774,992公开了一种集尘罩，用于可拆卸地附接至圆锯。该罩被附接在固定位置中，并且因此可以在锯达到设定锯割深度之前，在切割早期收集非常少的粉尘。进一步，设置该罩以从锯片侧面抽吸。因此，不再使用锯片的自然周边抛出。这还会导致整体组件非常宽大并且笨重。US2008/0163492示出了极其不同的切割和集尘组件，并且从而将其整体通过引证结合于此。该组件具有细长的覆盖装置，该覆盖装置的宽度与其刀片护罩的宽度几乎相同。覆盖装置由铰链结合至刀片护罩，由此从开始切割直至切割至最大深度的所有时间内，覆盖装置都旨在与该结构接触。由此该活动铰链得到明显改善。不过，在覆盖装置内部会有密封件，其不但减少围绕锯片的空气泄露，而且阻碍覆盖装置内部后面的空气朝向设置在后部的真空源流动。相反，完整的流动必须在阻碍下沿着覆盖装置中的锯缝，并且向上到真空源中。这在深锯缝形成之前，显著降低了整个切割早期的除尘能力。进一步，这种密封件磨损明显，并且需要频繁更换。覆盖装置由弹簧加载，以使其前端部向下摆动。因此，在运输等过程中，这个端部会伸出并且是一个麻烦。不过，这还会遮掩锯片，由此使得操作者难以正确地开始切割。进一步，覆盖装置总是伸出在锯片的前面，使得操作者的切割能见度变差。所有这些导致了操作者的使用困难且效率较低。

技术实现要素：
本发明的目的是解决或至少减少以上讨论的问题。本发明的目的还有提供一种组件，其能够用于使用圆锯片的多种不同类型的加工机器；便携机器以及车轮承载或安装在轨道上的机器和/或安装在其他移动载体上的机器。根据本发明的第一方面，连接覆盖装置和刀片护罩的铰链与覆盖装置的后端部之间的后臂距离LR大于刀片半径R的0.2倍，并且优选地大于0.25R。以及根据本发明，LR大于0.3R，并且优选地大于0.35R，并且最优选大于0.4R。增加的后臂距离LR提供了以全新方式操作机器和组件的可能性。可以通过相对待切割的结构轻轻按压覆盖装置的后端部，使覆盖装置向下转动。这使得能够将覆盖装置设置在正常高度位置，其前端部靠近刀片护罩。这对运输以及操控最实用，不过首要的是当最初确定切割时，还可以观察锯片的较低边缘。紧接着，操作者下压后端部，由此覆盖装置下摆至用于收集粉尘或泥浆的最有效位置。当然可以设计地板锯，以便自动出现这些情况。根据本发明，覆盖装置优选设置在其正常高度位置，在该位置，铰链设置有弹簧力，该弹簧力迫使前端部向上朝向刀片护罩。根据本发明，一个替代选择是铰链设置有摩擦装置或锁定装置，该摩擦装置或锁定装置足够强劲，以将覆盖装置保持在期望转动位置，而且足够软弱，以当后端部轻轻按压待切割结构时，其可以让开。由此与US2008/0163492相比，这提供了新的并且更有效的方式操作机器和组件。此外，根据本发明，至少当覆盖装置朝向刀片护罩向上转动时，前端部将在径向上终止于锯片的周边的内侧，由此纵向通道始终延伸穿过前端部，即以类似叉子(forklike)的方式。这会为操作者提供更好的可视性，因为很大部分的锯片周边不会被覆盖装置所遮盖。根据本发明的第二方面，根据本发明，连接构件连接至纵向通道，该纵向通道用于锯片并且设置以提供覆盖装置内的通路(communication，流通路径)，从而还使得当开始切割以及切割深度较浅期间，能够有效去除粉尘或泥浆。与US2008/0163492的阻碍(其只能通过锯缝抽吸)总体对比，这种通路没有障碍物。因此，现在可以在覆盖装置内部从纵向通道向后至排放构件高效抽吸。当开始切割以及切割深度较浅期间，如上所述，这些更有效。不过，由于锯片侧面(并且尤其是它们之间的金刚石段与狭槽)会将粉尘和泥浆带进纵向通道中，在覆盖装置内部，粉尘和泥浆将会被最好地抽走，所以对于较深切口，这也增加了效率。根据本发明，通过在底表面中具有狭槽，该连接构件还连接至切口，该狭槽至少设置在纵向通道的后部的底表面的部分长度上，从而还使得在较深深度的切割期间能够高效去除粉尘或泥浆。由此该狭槽提供了通过覆盖装置的底表面收取粉尘或泥浆的第二种方法。并且，根据本发明，从组件的上方观看，排放构件基本上布置在与锯片的平面及其中心成30°的角度内，由此利用锯片的粉尘或泥浆分散能力。更具体地，从组件的上方观看，排放构件基本上布置在与锯片的平面及其中心成15°的角度内。不过，本发明还开发了在第一种情况下用于便携手工操作的机器。因此，本发明的其他目的提供了加工机器以及用于该机器的上述类型的组件，该加工机器向前以及向后、水平以及竖直都便于操作；简短地说，可以满足高的人体工程学需求。至于关注的狭槽宽度，不应以任何限制意义阐释术语“狭槽(slot，槽)”。就是该宽度可以相当宽，并且分别在顶表面的主要部分上以及在底表面的大部分上延伸。不过，该宽度显著小于狭槽的长度。因此，在这方面术语“狭槽”终归应是适当的。便利地，覆盖装置的所述部分由钢或其他适当的金属材料制成。锯片不可避免的震动，以及锯片的中心相对覆盖装置中狭槽的可能误差，造成了危险，即当锯片工作时，在覆盖装置中旋转，如果狭槽太窄，锯片会碰触到狭槽的边缘。因此为安全起见，在优选实施例中狭槽相对较宽。适当地，狭槽可以具有大致10mm的厚度。本发明还涉及加工机器，其设置有根据本发明的切割和粉尘收集组件。加工机器包括，在可以是传统的模式中，驱动单元，其具有驱动马达和操作构件，并且根据本发明通常由便携手持机器组成。马达可以是电动或液压的，或者可以是内燃机类型的。操作构件通常包括具有控制构件的后手柄以及前手柄。根据本发明的该方面，刀片护罩以及转动地与刀片护罩连接的覆盖装置通过刀片护罩的第二侧壁的所述侧面部分与驱动单元连接，该侧面部分在驱动单元的一个侧面上且在驱动单元的前端部部分与驱动单元连接，并且可以围绕锯片的旋转中心转动，同时锯片安装在驱动轴上，该驱动轴从驱动单元侧面穿过所述锯片的第二侧面上的侧面部分延伸，当沿着朝向锯片的第一侧面的方向观察锯片时，所述锯片可以利用所述驱动轴围绕所述旋转中心沿顺时针方向旋转。这意味着粉尘和由锯片从加工物中松开的其他碎片在锯缝中向后移动。本发明还涉及刀片护罩组件，其能够与锯结合工作，该锯例如是包括圆锯片的锯。根据本发明，在刀片护罩组件中，刀片护罩包括覆盖件，该覆盖件用于覆盖至少一部分锯片以及在覆盖件外表面上的第一锁定结构。刀片护罩组件进一步包括刀片护罩接收件，该刀片护罩接收件包括限定开口的壳体以及在壳体的内表面上的第二锁定结构。至少部分刀片护罩(包括第一锁定结构)可以插在由刀片护罩接收件壳体所限定的开口中，并且设置第一和第二锁定结构彼此配合，以当刀片护罩插入刀片护罩接收件中时，将刀片护罩锁定至刀片护罩接收件。第一和第二锁定结构之间的配合可以由配合脊状件(ridge)提供。可选地，锁定结构之一上至少一个伸出件可以装配至另一个相应锁定结构上的至少一个凹槽中。刀片护罩以及刀片护罩接收件上的锁定结构提供了它们之间的安全附接。刀片护罩可以连接至具有不同功能的不同刀片护罩接收件，该不同刀片护罩接收件提供了范围广泛的其他组件和配件，并且由此锁定结构使得刀片护罩能够与那些其他组件和配件形成连接。因此刀片护罩组件非常有用并且在实际中很通用。可以设置快速释放锁作为刀片护罩组件的刀片护罩接收件的一部分，所述快速释放锁包括可移动的锁定构件，当其已经被接收并锁定至刀片护罩接收件时，可移动的锁定构件能够装配在刀片护罩的部分外表面上。快速释放锁还能够包括连结构件(linkingmember)，例如金属线或其他连接构件，它将可移动的锁定构件的一部分连接至刀片护罩接收件的一部分。刀片护罩组件还可包括铰链，该铰链设置在刀片护罩接收件内或与其结合。可选地，刀片护罩接收件可以包括其他部件，例如防溅罩，以当使用包括刀片护罩组件的切割组件时，用作刀片和使用者之间的屏障。这表示可以阻挡粉尘或泥浆以及碎片接触使用者，或者接触锯片后面的另一表面，其中碎片是由于锯片从加工物切割而松开的，并且该加工物沿着向上-向后的方向从锯片周边伸出。可选地，刀片护罩接收件包括用于引导切割组件运动的引导件。该引导件装置可以包括一个或多个轮子。由此不同刀片护罩接收件提供了不同功能，类似覆盖件、防溅罩或具有轮子的引导件。由于可以在一或两秒内更换不同的刀片护罩接收件，所以还可以快速改变功能。通过对所述装置的优选实施例的以下说明，切割和粉尘收集组件、覆盖装置、以及加工机器的其他方面将会显而易见。应该理解的是，术语(类似向上和向下、上表面、以及底表面等)分别是指切割和粉尘收集组件中覆盖装置设置在水平支撑件上。此外，术语前端部和后端部表示前端部沿一个方向转动，人们通常沿该方向与机器一起工作，以及相应地后端部，该后端部设置在与终端构件相同的端部。已经选定术语，以便于理解说明书，并且不排除加工天花板、竖直壁等等。附图说明如操作者所见，将参照附图做出对本发明的以下详细说明，附图中：图1是根据一个实施例的切割和粉尘收集组件的后部立体图，如操作者从右侧所见，并且覆盖装置在正常切割位置。图2示出了图1的组件，不过该组件的覆盖装置处于适于开始切割的升起位置。图3是与图1对应的侧视图。图4仍是与图1对应的侧视图，不过是从相对的左侧所见。图5是左侧立体图，示出了覆盖装置以及刀片护罩，该刀片护罩处于准备好附接至覆盖装置的位置。图6是剖视放大图，示出了覆盖装置的内部，以及覆盖装置和刀片护罩之间的铰链。图7是根据图1-图6的实施例的改进版本的切割和粉尘收集组件的后部立体图，该组件具有可调节的覆盖装置支撑组件。图8是图7的切割和粉尘收集组件的后部立体图，不过没有刀片护罩，以更完整地示出可调节的覆盖装置支撑组件。图9是图7的切割和粉尘收集组件的侧视图，不过此处覆盖装置被支撑在其最低位置。图10是根据另一个实施例的切割组件的后部立体图，如操作者从左侧所见，并且其防溅罩处于防护位置。图11示出了图10的组件，不过防溅罩处于折叠、非防护位置。图12是对应于图10的侧视图，不过由操作者从右侧所见，并且还示出了用于该组件的驱动单元。图13是根据另一个实施例的切割组件的后部立体图，如操作者从左侧所见，该组件包括具有轮子(形成轮子配件)的刀片护罩接收件。具体实施方式参照图1，根据本发明的加工机器通常标示为1。加工机器的主要部分由驱动单元2以及切割和粉尘收集组件3组成。驱动单元2可以是任意已知类型，包括电动马达、内燃机或液压马达。根据该实施例，驱动单元2为WO03/057395中公开的已知类型的电动驱动单元。切割和粉尘收集组件3包括圆锯片4、刀片护罩5、以及覆盖装置6。驱动单元2为本身已知的模式，其分别设置有前和后操作手柄7和8、在驱动单元2中且未示出的用于电动马达的控制装置9、以及驱动轴22。锯片4具有第一侧面20，其背离驱动单元2，以及第二侧面21(图4)，其面对驱动单元2。面向所述锯片的第二侧面21的侧壁标示为13。在所述侧壁13中，具有用于锯片的驱动轴22的孔，以及用于将刀片护罩以能够允许其转动的模式固定至驱动单元的装置。如所提及的，驱动轴22形成为驱动单元2的一部分。因此，根据限定，其不形成切割和粉尘收集组件3的一部分。驱动轴22向侧面延伸出，从驱动单元的前部分穿过锯片的第二侧面21上的侧壁13中的孔14。当沿着朝向锯片的第一侧面20的方向可以观察锯片时，利用驱动轴22，锯片4可以围绕锯片和驱动轴的旋转轴线23沿顺时针方向旋转。随着覆盖装置6按压加工物，利用前和后控制手柄7、8，刀片护罩5可以相对驱动单元2围绕锯片的旋转中心23转动，以便为驱动单元2提供位置，或者使其保持在一个位置，该位置使操作者舒适并且独立于覆盖装置6的位置。同此有关的，所述旋转中心23限定切割和粉尘收集组件3的转动的第一中心。圆形驱动盘28设置在锯片4的第一侧面20上，以及锯片的第二侧面21上，在刀片护罩5内部相同的驱动盘28按压锯片的所述侧面。驱动轴22延伸穿过这两个驱动盘，这两个驱动盘支承被其夹持的锯片4。锯片4的周边为以本身已知的方式装备有金刚石。通常，该金刚石部分宽于空白部分。因此，金刚石部分以及该部分之间的狭槽易于传送粉尘和泥浆。而且空白部分本身会提起粉尘和泥浆。覆盖装置6具有前端部31、后端部32、底表面36以及具有顶表面34的顶部和两个细长的侧壁35。覆盖装置可以由铸造铝或模压塑料制成。底表面36大部分为平坦的，不过具有指向向上的端部。优选地，底表面覆盖有抗磨损材料板(例如不锈钢)。通常还有内侧壁(未示出)。覆盖装置6通过铰链40与刀片护罩5结合。因此，覆盖装置可以相对刀片护罩围绕铰链向上和向下转动。如图3中所示，铰链被定位在与后端部32相距LR处，且在前端部上与前端部31相距LF。优选地，如图2中所示，覆盖装置由弹簧加载，以围绕铰链40向上转动，同时图1中示出了正常切割位置。排放构件52具有出口58，该出口能够附接至真空源(类似真空清洁器)。当操作者开始新的切口时，其通过形成切口开始，然后朝向待切割结构按压后端部32。如图2中所示，这表示，覆盖装置将围绕铰链40摆动，直到底表面36接触该结构。这样有个很大的优点，即由于覆盖装置处于顶部位置，可以提供锯片4较低侧面的非常好的可见性，所以很容易形成切口。不过会尽可能快地下压覆盖装置，以更有效地收取粉尘或泥浆。与根据US2008/0163492的现有技术机器相比，这提供了使用该组件的全新且更有效的方法。这是可能的，因此后端部距离LR较大，由此可以通过使后端部32按压待切割结构，控制覆盖装置的转动。此外，由于前端部距离较短，以便部分锯片可见，所以改进了可见性。对于现有技术设计，覆盖装置总是遮盖覆盖装置下方的部分锯片。在该新颖的设计中，在前端部31的前方总是可以观察部分锯片。如图3中所见，铰链40和前端部31之间的前臂距离LF小于2.2R，并且优选地，小于2.0R，增加了切口的可见性。更优选地，LF小于1.8，以及优选地，小于1.6。如图5中所示，顶部狭槽45以及相应底部狭槽46(未示出)形成用于锯片的纵向通道。图6中示出了该通道，并且该通道始终延伸至前端部31。排放构件52设置在铰链40后面。向纵向通道的后部，连接构件12开始并且将该纵向通道连接至排放构件52。与根据US2008/0163492的现有技术解决方案相比，这是很重要的特征。这提供了粉尘或泥浆的更有效排放，尤其是在切割的开始和早期。底部狭槽46设置在底表面36中，并且始终延伸于连接构件12以及纵向通道。其大致10mm宽，并且在连接构件12中还可以被中断。图5示出了铰链40设置在刀片护罩接收件60中，并且可以推动刀片护罩5或使其移动至刀片护罩接收件中以被其锁定，优选地，利用图5中示出的处于未锁定位置的快速释放锁。刀片护罩接收件60包括限定开口的壳体，优选基本为U形壳体。快速释放锁包括锁定构件61，当刀片护罩5被锁定至刀片护罩接收件60时，该锁定构件位于刀片护罩接收件60上方，并且围绕刀片护罩5的部分周边。进一步，快速释放锁包括连结构件62，其将部分锁定构件61连接至刀片护罩接收件60，以便当快速释放锁处于未锁定位置时，锁定构件61能够保持附接至刀片护罩接收件60，即使刀片护罩5被从刀片护罩接收件60释放开。刀片护罩5设置有锁定结构，例如附接模型63，优选模制模型，以装配在刀片护罩接收件60中。该模制模型不会增加刀片护罩5的成本。附接模型63具有脊状件，以与刀片护罩接收件60中的脊状件配合。进一步，其具有顶肩部，当安装时，锁定构件61按压顶肩部。如图6中所见，当刀片护罩5已经装配在刀片护罩接收件60中时，快速释放锁的锁定构件61能够围绕刀片护罩5周边的移动就位。当快速释放锁处于该锁定位置，刀片护罩5上的附接模型的顶部处的肩部向外伸出，并且位于(并且按压)锁定构件61的较低表面和刀片护罩接收件60的较高表面之间。刀片护罩接收件60可以包括用于与刀片护罩5接合的任意适当装置。该接合装置可以是包括如图5中所示脊状件的模制模型。不过也可以替代地使用采用伸出件、突出件、突耳或其他部件的内接合装置。刀片护罩上应该有一个结构，并且刀片护罩接收件上或中有配合结构。优选地，通过这两个结构朝向彼此滑动装配在一起，并且由于过盈配合、卡扣配合或任意其他适当配合而锁定在一起。图7示出了覆盖装置的改进版，此处设置覆盖装置6以具有紧固至其的可调节的覆盖装置支撑组件70。覆盖装置支撑组件设置成与刀片护罩5相互作用，以便防止覆盖装置6移动得比由覆盖装置支撑组件70的设定所给定的被支撑位置更靠近刀片护罩，从而限制圆锯片4的切割深度。优选地，具有支撑扶手72的覆盖装置6只能远离刀片护罩5向下移动。这使得可以非常类似于早期已经说明过的方式使用该加工机器，该方式用于具有覆盖装置而没有覆盖装置支撑组件70的机器。在图2中，覆盖装置始终向上摆动，直至其位置最靠近刀片护罩，优选通过弹簧载荷。当操作者开始切割时，该位置能够给予操作者非常优良的可见性，以及当操作者形成期望切口时，他向摆动得低于该待切割表面的覆盖装置6的后部分34加载。在该位置，覆盖装置6具有其最高粉尘或泥浆收集效率。在图7中，利用覆盖装置支撑组件70设定受限切割深度，大致最大切割深度的一半。并且覆盖装置向上摆动至对应于受限切割深度的被支撑位置。该上摆位置将为操作者提供观察锯片4的边缘以及开始切割的可能性。在完成这些之后，操作者可以使覆盖装置6的后部分34加载，该后部分摆动的低于待切割表面，且具有最大粉尘或泥浆收集效率。当操作者逐渐加深切割，他最终达到图7中示出的被支撑位置，即设定的操作者期望切割深度。因此，与覆盖装置支撑组件70的完全固定设定相比，覆盖装置下摆的可能性增加了其粉尘收集效率。完全固定设定传统上用于圆锯。图8更详细地示出了优选实施例中覆盖支撑组件70的结构。覆盖装置支撑组件70包括支架71，该支架紧固以从覆盖装置6突起，以及支撑扶手72，该支撑扶手设置在支架71上，以便其能够沿着支架轨道部分73远离或朝向覆盖装置6移动，并且沿着轨道部分被紧固在不同位置处，并且将覆盖装置6支撑在远离刀片护罩5的不同被支撑位置处。在支架71的较低端部中具有有角足部76，并且由铆钉77固定。不过当然能够以多种不同方式设计该足部以及支架，并且利用数个螺钉或铆钉将该足部以及支架铆接或螺钉连接至，甚至粘结至覆盖装置6。支架71固定地紧固至覆盖装置6，并且优选地，支架轨道部分73大致围绕铰链40弯曲。此处，将支架轨道部分设置为在支架轨道部分73中的狭槽，并且支撑扶手72具有夹紧装置(例如螺钉74)，其穿过该狭槽并且进入支撑扶手72中的螺纹中。支架71的一侧或两侧上的肩部79防止支撑扶手72随着螺钉74旋转。由此当螺钉74拧紧时，支撑扶手72被夹紧至支架轨道部分73。当夹紧时，支撑扶手72作为朝向刀片护罩5的较低边缘的支撑件。优选地，其具有内壁80，该内壁在刀片护罩壁的内部突出，并且支架72在外部突出。由此提供了相对刀片护罩5的较好支撑。当然，支架轨道部分73可以是直的并且它可以不同地设计，例如扶手可以围绕支架轨道部分，而且没有狭槽。替代地，螺钉74可以进入环绕扶手的外侧中的螺纹，并且碰到支架轨道部分的外侧。由此，当拧紧时，它可以将扶手夹紧至支架轨道部分73。优选方案以及该方案都有优点，即刀片护罩5不需要任何连接。这可以是标准设计而不需要任何改变。当然，覆盖装置支撑组件还可以设置为圆柱体，并且其端部可转动地紧固至覆盖装置6和刀片护罩两者。内杆上的扶手将被夹紧，以提供与上述相同的功能。在极少数情况下，优选的是，通过提供具有覆盖装置固定装置的支撑扶手72，将覆盖装置6完全固定至覆盖装置，例如支撑扶手72中的扶手孔75和刀片护罩5中的配合刀片护罩孔以及适配销，以便当覆盖装置处于被支撑位置时，通过将销插入穿过两个匹配孔，能够将覆盖装置锁定。通过简单的推进或取出销，可以将传统固定功能完全改变为上述特殊功能。图9示出了被支撑位置，此处覆盖装置6处于距离刀片护罩最远距离处。在该位置，覆盖装置6不能围绕铰链40进一步向下转动，并且切割刀片未在覆盖装置6下方伸出。由此，这是能够对运输等有利的固定位置。将切割组件连接至覆盖装置(例如上述的一种)，或者连接至真空源(例如真空清洁器)，并不总是可能或恰当的。此外，有时必须将切割组件附接至另一类型的配件或外部组件。上述刀片护罩接收件60是通用的，并且能够将切割组件连接至范围广泛的不同配件。图10示出了防溅罩组件65，包括刀片护罩5、刀片护罩接收件60、快速释放锁以及从刀片护罩接收件60延伸的防溅罩64。如图10中所示，防溅罩64优选地从刀片护罩接收件壳体的较低部分延伸，并且可以铰接地附接至壳体的外表面，并且可以围绕壳体的较低部分从正常防护位置至非防护位置旋转或者以其他方式移动，其中在正常防护位置，提供了暴露的锯片4的向后部分与站立在切割组件后方的操作者之间的屏障。优选地，防溅罩64为相对刚性的单元，并且可以基本为平面的，或者如图10中所示，其可以具有基本为U形的横截面。可以限定防溅罩64的尺寸和形状，以便在使用时沿着向后-向上的方向捕捉将要从锯片4掷出的粉尘和泥浆，并且阻挡粉尘或泥浆接触操作者或者锯后面的另一个表面。优选地，防溅罩64由弹簧加载以达到相对靠近锯片4的停止位置，不过防溅罩的刚度阻碍其到达锯片并且被锯片切割。当锯割时，当朝向待切割表面按压防溅罩时，弹簧载荷可以使其远离锯片转动，不过仍与表面接触。如图11中所示，当不使用时，防溅罩64可以向上折叠。利用简单的锁定装置，虽然有弹簧载荷，也可以将其保持在该较高位置。突出头部68(例如铆钉头部)与连结构件62的部分配合，以将防溅罩保持在其较高位置。优选地，防溅罩64的外表面应靠住或靠近快速释放锁的锁定构件61的外表面，以便使该组件尽可能紧凑，用于储存和携带。可以在不到一秒内打开防溅罩，例如当你希望其移开用于靠近地板的切割时。防溅罩64可以由任意适当的材料(例如塑料)形成。防溅罩64通过刀片护罩接收件60，能够可拆卸地附接至刀片护罩5。因此例如，图13中示出的锯片4和刀片护罩5可以从防溅罩组件65拆下，并且替代地，附接至不同的刀片护罩接收件，该刀片护罩接收件铰接地附接至覆盖装置6，例如此处以上详细说明的一种。因此，刀片护罩5可以附接至一系列组件，并且使得单个切割组件可以用于一系列不同目的。如图12中所示，包括防溅罩64的切割组件可以由任意适当的驱动单元驱动，例如此处根据先前实施例详细说明的一种。刀片护罩5可以附接至其他类型的配件。图13示出了包括刀片护罩接收件60的轮子配件组件67，其包括轮子配件66。轮子配件66可以用于引导切割组件的锯片4的运动。例如如果操作者正在切穿基本平坦的表面，当利用锯片4做出初始切割时，轮子配件66可以倚靠在该表面上，并且沿着该表面随着操作者推动切割组件向前以推进切割。轮子配件66还可以引导切割组件的前进穿过任意其他类型表面，不仅是平坦表面。轮子配件66通过刀片护罩接收件60可拆卸地附接至刀片护罩5。因此，单个刀片护罩5能够根据任意具体时间锯割的要求，附接至不同类型的引导装置或不同的轮子配件，附接至覆盖装置、防溅罩或附接至任意其他适当的配件。优选地，轮子配件66包括两个轮子，锯片4的一边一个，通过轮轴连接，该轮轴延伸穿过刀片护罩接收件壳体的部分。不过，轮子配件可以包括超过两个轮子或者只有一个轮子。根据使用者喜好以及在任意具体时间用于切割组件的具体要求，可以改变轮子的尺寸，包括其直径和轨道宽度。轮子可以由塑料或任意其他适当的材料制成。