专利名称：工件内外径实时测量装置的制作方法
技术领域：
本发明工件内外径实时测量装置，属于车床被加工件测量装置技术领域。
背景技术：
车床加工零件过程中，测量被加工件的尺寸需要停车后，用测量仪表测量被加工件外径或内径尺寸，特别在加工精密零件时，需要频繁测量，降低了生产效率、影响产品的精度。目前数控车床虽然可以精确控制刀具进给量，但是，由于刀具使用中存在磨损，加工出的精密零件尺寸随着刀具磨损存在一定误差，使加工完成的工件达不到要求的精准度。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种能在车床加工中实时测量的工件内外径实时测量装置，提高了生产效率和工件的精度，节约了生产成本。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:工件内外径实时测量装置，包括支架、传递连杆、表针和测量表，支架为一端水平一端向上倾斜的架体，支架的中部与传递连杆的中部铰接，传递连杆的下端固定安装有表针，支架的倾斜段上端固定安装有测量表，测量表的触头紧靠传递连杆的上部。所述的支架的倾斜段中部与传递连杆的上部通过拉簧相连。所述的表针的表尖为金刚石表尖。本发明同现有技术相比具有以下有益效果。1、本发明利用杠杆原理，通过传递连杆将表针的位置即尺寸传递给测量表，在测量表中显示工件的尺寸，不需取下工件即可实现实时测量，提高了生产效率和工件的精度，节约了生产成本。2、本发明中支架的倾斜段中部与传递连杆的上部通过拉簧相连，可以通过调整拉簧的拉力，使表针压在滚道外圆的接触力适当，保证在接触良好的前提下，压力最小。3、本发明中的表针使用金刚石表尖，提高了表针的抗磨性。
下面结合附图对本发明作进一步说明。图1为本发明的结构示意图。图2为本发明实施例一的结构示意图。图3为本发明实施例二的结构示意图。图中:1为支架，2为传递连杆，3为表针，4为测量表，5为拉簧，6为工件。
具体实施例方式如图1所示，本发明工件内外径实时测量装置，包括支架1、传递连杆2、表针3和测量表4，支架I为一端水平一端向上倾斜的架体，支架I的中部与传递连杆2的中部铰接，传递连杆2的下端固定安装有表针3，支架I的倾斜段上端固定安装有测量表4，测量表4的触头紧靠传递连杆2的上部。所述的支架I的倾斜段中部与传递连杆2的上部通过拉簧5相连。所述的表针3的表尖为金刚石表尖。实施例一
测量工件6的外径尺寸，测量表4为普通外径千分表，如图2所示，表针3的针尖与工件6外圆周面接触，通过传递连杆2将表针3针尖的位置即外径尺寸传递到测量表4，测量表4直接显示出工件的外径尺寸。本实施例中的测量表4也可使用精度较高的数值测量表。实施例二
测量工件6的内径尺寸，测量表4为普通内径千分表，如图3所示，表针3的针尖与工件6内圆周面接触，通过传递连杆2将表针3针尖的位置即内径尺寸传递到测量表4，测量表4直接显示出工件的内径尺寸。本实施例中的测量表4也可使用精度较高的数值测量表。
权利要求
1.件内外径实时测量装置，其特征在于:包括支架(I)、传递连杆(2)、表针(3)和测量表(4)，支架(I)为一端水平一端向上倾斜的架体，支架(I)的中部与传递连杆(2)的中部铰接，传递连杆(2)的下端固定安装有表针(3)，支架(I)的倾斜段上端固定安装有测量表(4)，测量表(4)的触头紧靠传递连杆(2)的上部。
2.根据权利要求1所述的工件内外径实时测量装置，其特征在于:所述的支架(I)的倾斜段中部与传递连杆(2)的上部通过拉簧(5)相连。
3.根据权利要求1或2所述的工件内外径实时测量装置，其特征在于:所述的表针(3)的表尖为金刚石表尖。
全文摘要
本发明工件内外径实时测量装置，属于车床被加工件测量装置技术领域；所要解决的技术问题是提供一种能在车床加工中实时测量的工件内外径实时测量装置，提高了生产效率和工件的精度，节约了生产成本；采用的技术方案是工件内外径实时测量装置，包括支架、传递连杆、表针和测量表，支架为一端水平一端向上倾斜的架体，支架的中部与传递连杆的中部铰接，传递连杆的下端固定安装有表针，支架的倾斜段上端固定安装有测量表，测量表的触头紧靠传递连杆的上部；所述的支架的倾斜段中部与传递连杆的上部通过拉簧相连；所述的表针的表尖为金刚石表尖；本发明用于工件加工时的内外径实时测量。
文档编号B23Q17/20GK103084926SQ20131001219
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者姚金喜, 王国亮, 刘志安, 王文芳, 王芳 申请人:长治市中瑞精密轴承制造有限公司