专利名称：一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机床制造技术领域，特别是一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机。
背景技术：
我国现有普通机床大都采用三相异步电机经ー级皮带传动，然后由床头箱进行ニ、三次齿轮变速，实现传动工作，但这种结构存在以下的不足之处:
相配套的三相异步电机一般转速为1400转/m或2800转/m，而普通机床适用的工作转速一般在50 2500转/S之间，因此，必须采用皮带和齿轮进行多极变速。这种传动方法存在明显的机械损耗，一般一级皮带传动的机械损耗在4 7%, —级齿轮传动的机械损耗在I 3%。机床工作过程中要反复地正、反转和空运行，三相异步电机启动电流大，一般在2 6倍,特别是反转电机正转时的工作惯量大,立即反转时反转启动电流特别大，超过6倍的额定电流，因此，不仅耗能且系统冲击大，容易损坏元器件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机，该机构结构紧凑，布局合理，构件少，易于制造、装拆、维护，使用效果好。为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机,包括主轴箱以及内装于主轴箱内的永磁电机和机床主轴,所述永磁电机包括电机定子和用于带动机床主轴运转的电机转子，所述永磁电机的电机机壳由设于主轴箱内侧壁上的两支撑环体支撑连接，以在电机机壳外侧壁、主轴箱内侧壁以及两支撑环体之间形成一密封的冷却流体流通腔道。在本发明ー实施例中，所述主轴箱位于两支撑环体之间的侧壁上分別开设有一冷却流体进口和一冷却流体出口，以向所述流通腔道中注入及排出冷却流体，所述主轴箱位于两支撑环体之间的侧壁上还设有一冷却流体测温探头固定座，以安装用于探测流通腔道中冷却流体温度的测温探头。在本发明一实施例中，所述电机转子将矩形柱状的稀土永磁材料内嵌于电机转子冲片的柱状槽内，所有柱状槽排列成正多边形且各柱状槽端部之间相隔一定距离以形成空气隔磁空间，各柱状槽端部之间的距离为1.5 1.7mm，各柱状槽端部离电机转子外径的距离为1.2 1.4mm，采用非导磁胶将稀土永磁材料和电机转子冲片胶合在一起并填满空气隔磁空间，然后采用螺栓连接件将多个电机转子冲片固定成环形柱体。在本发明ー实施例中，所述机床主轴中部锥度部位上套设有锥度轴套，所述锥度轴套由轴套定位锁紧螺母锁紧固定在机床主轴的锥度部位上；所述电机转子冷压固定于机床主轴的锥度轴套上，并在电机转子与锥度轴套之间采用键连接；所述电机转子前端与锥度轴套的轴向之间设有垂直于轴向的电机转子轴向定位调节片，电机转子后端由电机转子定位锁紧螺母锁紧固定在锥度轴套上。在本发明ー实施例中，所述电机定子冷压固定于圆筒形电机机壳中，以便于电机定子与电机机壳的整体装拆，所述电机机壳冷压固定于主轴箱内，使电机机壳外周部与所述两支撑环体形成过盈配合，以在电机机壳外周部与支撑环体之间形成紧密的密封面，保证冷却流体流通腔道的密封性。在本发明ー实施例中，所述主轴箱后端部开设有大于电机机壳的电机安装通孔，以将电机机壳压入所述主轴箱内并与支撑环体相配合，所述电机安装通孔上装设有主轴箱后端轴承座，所述主轴箱后端轴承座经后轴承组与所述机床主轴转动连接；所述主轴箱前端部成型有轴承安装定位腔，所述轴承安装定位腔经前轴承组与所述机床主轴转动连接。在本发明ー实施例中，所述主轴箱后端轴承座的后部设有后轴承组调隙机构，所述主轴箱内腔的前端设有前轴承组调隙机构。在本发明一实施例中，所述电机机壳前端面主轴箱止ロ位置开设有若干螺纹连接孔，所述主轴箱腔内该止ロ端面上对应开设有公称直径大于所述螺纹连接孔的螺纹通孔，以在安装时采用与所述螺纹连接孔直径相当的螺栓将电机机壳和主轴箱固定连接，对电机机壳进行轴向和周向定位，或者在拆卸时旋入与所述螺纹通孔直径相当的螺栓将电机机壳顶出；所述主轴箱前侧上部设有可打开的主轴箱箱盖，以便于永磁电机的装拆、维护以及前轴承组间隙的调整。在本发明ー实施例中，所述机床主轴伸出主轴箱外的后端部上设有编码器脉冲信号取样圈。本发明的有益效果是采用将稀土永磁电机转子压入锥度套内用锥度连接法固定于车床主轴上，转子片用螺栓连接法固定成柱状，稀土永磁材料内嵌于转子槽内，用非导磁胶进行固定并填满隔磁空间，在柱状转子和锥度套间设有ー轴向定位调节圈，电机定子采用冷压法压入金属圆筒内后压入车床轴箱体内，在圆筒端面和轴箱连接止ロ端采用螺丝加强固定，压入轴箱后的定子及金属筒体组件和轴箱设计结构形成一冷却空间，在几何冷却空间内设有温度感应探測点和冷却液进出ロ。轴箱后部设有一能使电机定子筒体自由进出的开ロ，以便于定子的装拆维修。在轴箱后部设有ー后盖，且后盖和主轴后轴承座为一体，在轴箱的前后轴承座都设有轴承间隙调节圈。在轴箱的前上半部设有ー轴箱上盖。该机构结构紧凑、噪音低，采用稀土永磁电机用锥度配合法固定于主轴中部机械強度好，节能效果高，传统的机械通常采用级皮带传动，然后在主轴箱内进行多级齿轮变速，主轴箱内有主轴和副轴，I级皮带传动效率损耗为4 8%，I级齿轮传动效率损耗为I 2%，对一般的机床工作而言，机械效率损耗均在8 13%。目前普通机床均采用Y系列电机，然Y系列电机空载电流大，一般在28 33%之间，机床工作空行程和实际切削工作之间的比例为40:60,则按机床的工作时间计算有40%的时间是处于作无用功，则电机只承受机械损耗，其耗能为空载损耗加机械损耗，为36 46%之间。而稀土永磁电机采用变频款起动，空载损耗低，小于6%，因而空运行时的损耗为12 24%。在40%的空运转时间内，稀土永磁电机相对于Y系列电机可节能22 24%，占总体效率节能量的8.8 9.6%,稀土永磁电机自生效率比Y系列电机效率高3 8%，转子和主轴为一体减少机械效率损耗8 13%，总节能量为以上之和19.8 30.6%。机床轴箱结构简单，用一根主轴噪音小，安装维修简便。本发明完全排除了传统机床的机械传动部份，既节约了空间又增加了机床的使用寿命，有效地避免了机床因机械传动造成的损害。
图1是本发明实施例的结构示意图。图2是本发明实施例中电机转子冲片单片结构示意图。图3是本发明实施例中电机转子冲片组合结构示意图。图4是图2中局部A的放大视图。图中，1-机床主轴，2-主轴箱前端主轴密封座，3-主轴箱，4-主轴箱箱盖，5-锥度轴套，6-电机转子轴向定位调节片，7-平键，8-电机转子，9-电机定子，10-电机机壳，11-冷却液测温探头固定座，12-电机转子定位锁紧螺母，13-轴套定位锁紧螺母，14-主轴箱后端轴承座，15-后轴承组，16-后轴承组调隙机构，17-编码器脉冲信号取样圈，18-前轴承组调隙机构，19-前轴承组，20-冷却流体流通腔道，21-冷却流体进ロ，22-冷却流体出ロ，23-螺栓连接件，24-稀土永磁材料，25-电机转子冲片的柱状槽，26-柱状槽之间的空气隔磁空间，27-螺栓连接件。
具体实施例方式本发明的新型机床主轴驱动机构，如图1所示，包括主轴箱3以及内装于主轴箱3内的永磁电机和机床主轴I，所述永磁电机包括电机定子9和用于带动机床主轴I运转的电机转子8，所述永磁电机的电机机壳10由设于主轴箱3内侧壁上的两支撑环体支撑连接，以在电机机壳10外侧壁、主轴箱3内侧壁以及两支撑环体之间形成一密封的冷却流体流通腔道20。上述主轴箱3位于两支撑环体之间的侧壁上分別开设有与所述流通腔道20相导通的一冷却流体进ロ 21和一冷却流体出ロ 22，以向所述流通腔道中注入及排出冷却流体，所述主轴箱3位于两支撑环体之间的侧壁上还设有一冷却流体测温探头固定座11，以安装用于探测流通腔道中冷却流体温度的测温探头。如图2、3、4所示，所述电机转子8将矩形柱状的稀土永磁材料24内嵌于电机转子冲片的柱状槽25内，所有柱状槽25排列成正多边形且各柱状槽端部之间相隔一定距离以形成空气隔磁空间26，各柱状槽端部之间的距离a的取值范围为1.5 1.7mm，各柱状槽端部离电机转子外径的距离的取值范围为1.2 1.4mm，采用非导磁胶将稀土永磁材料24和电机转子冲片胶合在一起并填满空气隔磁空间26，然后采用螺栓连接件27将多个电机转子冲片固定成环形柱体。上述机床主轴I中部锥度部位上套设有锥度轴套5，所述锥度轴套5由轴套定位锁紧螺母13锁紧固定在机床主轴I的锥度部位上；所述电机转子8冷压固定于机床主轴I的锥度轴套5上，并在电机转子8与锥度轴套5之间采用平键7连接；所述电机转子8前端与锥度轴套5的轴向之间设有垂直于轴向的电机转子轴向定位调节片6,电机转子8后端由电机转子定位锁紧螺母12锁紧固定在锥度轴套5上。上述电机定子9冷压固定于圆筒形电机机壳10中，以便于电机定子与电机机壳的整体装拆，所述电机机壳10冷压固定于主轴箱3内，使电机机壳外周部与所述两支撑环体形成过盈配合，以在电机机壳外周部与支撑环体之间形成紧密的密封面，保证冷却流体流通腔道的密封性。上述主轴箱后端轴承座14的后部设有后轴承组调隙机构16，所述主轴箱内腔的前端设有前轴承组调隙机构18。上述主轴箱3后端部开设有大于电机机壳的电机安装通孔，以将电机机壳压入所述主轴箱内并与支撑环体相配合，所述电机安装通孔上装设有主轴箱后端轴承座14，所述主轴箱后端轴承座14经由角接触球轴承组成的后轴承组15与所述机床主轴转动连接；所述主轴箱3前端部成型有轴承安装定位腔，所述轴承安装定位腔经由圆锥孔双列圆柱滚子轴承组成的前轴承组19与所述机床主轴I转动连接。上述主轴箱后端轴承座14的后部设有后轴承组调隙机构16，所述主轴箱内腔的前端设有前轴承组调隙机构18。上述电机机壳10前端面主轴箱止ロ位置开设有若干螺纹连接孔，所述主轴箱腔内该止ロ端面上对应开设有公称直径大于所述螺纹连接孔的螺纹通孔，以在安装时采用与所述螺纹连接孔直径相当的螺栓将电机机壳和主轴箱固定连接，对电机机壳进行轴向和周向定位，或者在拆卸时旋入与所述螺纹通孔直径相当的螺栓将电机机壳顶出；所述主轴箱前侧上部设有可打开的主轴箱箱盖4，以便于永磁电机的装拆、维护以及前轴承组间隙的调整。上述机床主轴I伸出主轴箱3外的后端部上设有编码器脉冲信号取样圈17。下面结合附图及具体实施例对本发明作进ー步说明。本发明的新型机床主轴驱动机构，将稀土永磁同步电机的定子9冷压在圆筒形机壳10中，然后将圆筒形机壳冷压固定于主轴箱3内部，采用圆筒形机壳外侧和主轴箱内腔过盈配合法配合连接。在机床主轴箱后部开设有ー个大的圆孔以便于装有定子的圆筒形机壳压入主轴箱内部。在主轴箱外侧下部设有ー个冷却液进ロ 21，在主轴箱的外侧上部设有ー个冷却液出ロ 22，在主轴箱冷却液热交换空间上方设有ー冷却液测温探头固定座11。在主轴箱前上部设有ー主轴箱箱盖4，在主轴箱的后部设有ー个主轴箱后端轴承座14。在机床主轴I上装有稀土永磁电机转子总成(图1中5、6、7、8、12)。如图2、3所示，电机转子矽钢成形片由螺栓组合成ー环形柱状，稀土永磁材料为长条形方块状，内嵌于矽钢片条形槽内，采用非导磁胶将稀土永磁材料和矽钢片固定在一起。电机转子8用冷压法固定于锥度轴套5上，锥度轴套与电机转子之间用平键7联接，在锥度轴套与电机转子的轴向设有垂直于轴向的电机转子轴向定位调节片6，电机转子总成由轴套定位锁紧螺母13锁紧固定在主轴锥度部位上。在主轴箱的后端部设有后轴承组调隙机构16，在后轴承组调隙机构16的后部设有编码器脉冲信号取样圈17，在主轴箱前端部的轴承安装定位腔中设有前轴承组调隙机构18,在主轴箱和电机机壳的结合止口上设有ー固定螺栓23。本发明将稀土永磁电机定子压入ー个钢质圆筒中，然后将圆筒压入车床轴箱内腔，圆筒的外圆周面和车床轴箱组合成ー个冷却液热交换空腔，在冷却液腔间的外侧下沿部有ー进液ロ，上沿部有一出液ロ，并设有温控探头，当工作温度高于设定值70°C吋，冷却液驱动泵工作实现对电机及轴箱体的散热，当温度下降到低于设定值70°C时，冷却液驱动泵停止工作，该冷却系统不仅实现对电机的冷却，而且实现对机床轴箱的冷却，当机床工作在高速吋，轴承发现传导到轴箱壳体上，该冷却系统可实现对轴箱冷却。将电机定子压入金属筒体内，随之筒体压入轴箱空间的设计结构使的电机和轴箱为一体，结构简单、安装维修方便、体积小，实现对电机和轴箱的自动冷却。同时采用冷却液直接接触电机外壳和箱体内腔，冷却效率高、吸热快、冷却效果好，当轴箱内腔冷却液低于设定温度70°C时，冷却液驱动泵停止工作，能有效地节能。本发明将稀土永磁电机的转子片用螺栓固定成一圓柱状，然后在柱状转子槽形内嵌入稀土永磁材料，用非磁性胶填补空间并粘合，压装在锥度轴套上，用固定螺母拧紧后，将锥度套固定在轴箱主轴锥度位置上再用固定螺母拧紧，锥度套和转子柱状片之间采用键联接法，转子柱状端面和锥度套轴向设有一电机转子轴向定位调节片6，因为电机转子总成和主轴是以1:20的锥度结合的，只要锥度外径误差为0.01mm，则轴向距离就误差0.2 mm,很难保证エ艺和轴向理论值准确定位，因而就用调节片6来调节，当锥度部位实际尺寸大于理论要求则调节圈加厚，反之则减薄。该调节圈的使用有效地解决了エ艺难、实现小、锥度配合轴向准确定位的技术难题。本发明采用将转子片用螺栓固定成柱状转子，在柱状转子内嵌入稀土永磁材料用非磁性胶性材料填充及胶粘，然后将柱状转子压入锥度套上，采用键联接固定法固定，同时拧紧固定螺母，已压入转子的锥度套及转子总成和主轴锥度部份相连接再拧紧固定螺母，在锥度套和柱状转子端面相接触位置设有ー轴向位置调节圏。采用该设计结构体积紧凑，安装维修方便，使用可靠、耐久。本发明在轴箱腔内和定子筒体端面轴箱止ロ位置设有3个固定螺栓23，该螺栓有三种功能:1、起到定子筒体轴向固定作用；2、起到定子筒体周向固定作用，电子转子和定子之间由于磁力的作用周向反作用カ很大，其周向力=电子的工作扭力，因而只依靠内腔和定子筒体外表面的配合结合摩擦力来克服是不够的；3、该螺栓位置又是作为电子定子维修时的顶出部位，在轴箱该螺栓通孔位置设置有一 M14内牙孔，维修时将MlO螺栓退出，换成M14螺栓往内拧即可将筒体顶出。本发明在主机箱的后部设有ー个能让压有电子定子的圆筒体顺利地进入轴箱的孔洞，在孔洞外部主轴的后部设有ー轴箱后盖，其后盖内孔上装有后固定轴承，其后盖用螺丝固定和主轴箱后部联接。本发明在车床轴箱后部设置ー后盖,且后盖和主轴后轴承座为同一体,在后盖的后部设有ー轴后轴承定位调紧螺母13，该设计便于定子筒体的安装和维护，结构紧凑，便于调紧后轴承。本发明采用螺栓固定法将电子转子冲片固定成圆柱状体，柜形状的稀土永磁材料24内嵌于柱状转子矽钢片槽体25内，槽体相连接位置结构如图2所示，在槽与槽之间的距离控制在1.5 1.7mm之间，槽形靠近转子外径最小距离为1.2 1.4mm，该两距离宽度很为重要，太小则机械強度不够，在转子高转速工作时由于离心カ的作用，则易产生机械破坏，太大则产生漏磁，影响电机效率。如图2所示，图中箭头方向为磁力线运行路线外沿圆弧运行的磁力线在和定子磁力线运行产生同步运动，根据同性相斥异性相吸原理，内圈子部磁力运行线为磁短路现象，因而应控制两槽之间的距离空间。在两槽相邻间有一空间为空气隔磁空间26。稀土永磁钢内嵌于转子槽内，用非导磁胶固定并填满隔磁空间，这样既取到固定磁钢的作用，又使的整体转子的机械强度増加，抗离心力性能得到有效地提高，因为胶的填满和粘接力使的已被冲成槽形的冲片在嵌入稀土永磁磁钢后又成为整体，有效地提高了机械强度。采用该隔磁空间方法可有效地防止磁短路现象。综上所述，本发明采用将稀土永磁电机转子压入锥度套内用锥度连接法固定于车床主轴上，转子片用螺栓连接法固定成柱状，稀土永磁材料内嵌于转子槽内，用非导磁胶进行固定并填满隔磁空间，在柱状转子和锥度套间设有ー轴向定位调节圈，电机定子采用冷压法压入金属圆筒内后压入车床轴箱体内，在圆筒端面和轴箱连接止ロ端采用螺丝加强固定，压入轴箱后的定子及金属筒体组件和轴箱设计结构形成一冷却空间，在几何冷却空间内设有温度感应探測点和冷却液进出ロ。轴箱后部设有一能使电机定子筒体自由进出的开ロ，以便于定子的装拆维修。在轴箱后部设有ー后盖，且后盖和主轴后轴承座为一体，在轴箱的前后轴承座都设有轴承间隙调节圈。在轴箱的前上半部设有ー轴箱上盖。该设计结构紧凑、噪音低，采用稀土永磁电机用锥度配合法固定于主轴中部机械強度好，节能效果高，传统的机械通常采用级皮带传动，然后在主轴箱内进行多级齿轮变速，主轴箱内有主轴和副轴，I级皮带传动效率损耗为4 8%，I级齿轮传动效率损耗为I 2%，对一般的机床工作而言，机械效率损耗均在8 13%。目前普通机床均采用Y系列电机，然Y系列电机空载电流大，一般在28 33%之间，机床工作空行程和实际切削工作之间的比例为40:60,则按机床的工作时间计算有40%的时间是处于作无用功，则电机只承受机械损耗，其耗能为空载损耗加机械损耗，为36 46%之间。而稀土永磁电机采用变频款起动，空载损耗低，小于6%，因而空运行时的损耗为12 24%。在40%的空运转时间内，稀土永磁电机相对于Y系列电机可节能22 24%，占总体效率节能量的8.8 9.6%,稀土永磁电机自生效率比Y系列电机效率高3 8%，转子和主轴为一体减少机械效率损耗8 13%，总节能量为以上之和19.8 30.6%。机床轴箱结构简单，用一根主轴噪音小，安装维修简便。本发明完全排除了传统机床的机械传动部份，既节约了空间又增加了机床的使用寿命，有效地避免了机床因机械传动造成的损害。工作时，外接电源经变频器给出变频后的指定參数供稀土永磁电机，使之按指定转速运行。当电机定子9获得变频器输入的指定參数电流，电压、频率给定数值后，便产生旋转磁场，从而驱动稀土永磁电机转子8，使之同步运行，经平键7传动到轴套5，同时带动机床主轴1，使之同步转动，从而驱动爪盘带动エ件转动实现切削。在圆筒形电机机壳和主轴箱组合部有一冷却空间20，该空间设有温度检测点和冷却液进出口，设定冷却液温度为60°C时，输送冷却液泵工作，低于55°C则停止运行。冷却泵工作驱动冷却空间的液体循环流动，实现对筒体的冷却。以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机，包括主轴箱以及内装于主轴箱内的永磁电机和机床主轴，所述永磁电机包括电机定子和用于带动机床主轴运转的电机转子，其特征在于:所述永磁电机的电机机壳由设于主轴箱内侧壁上的两支撑环体支撑连接，以在电机机壳外侧壁、主轴箱内侧壁以及两支撑环体之间形成一密封的冷却流体流通腔道。
2.根据权利要求1所述的一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机，其特征在于:所述主轴箱位于两支撑环体之间的侧壁上分别开设有一冷却流体进口和一冷却流体出口，以向所述流通腔道中注入及排出冷却流体，所述主轴箱位于两支撑环体之间的侧壁上还设有一冷却流体测温探头固定座，以安装用于探测流通腔道中冷却流体温度的测温探头。
3.根据权利要求1所述的一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机，其特征在于:所述电机转子将矩形柱状的稀土永磁材料内嵌于电机转子冲片的柱状槽内，所有柱状槽排列成正多边形且各柱状槽端部之间相隔一定距离以形成空气隔磁空间，各柱状槽端部之间的距离为1.5 1.7mm,各柱状槽端部离电机转子外径的距离为1.2 1.4mm,采用非导磁胶将稀土永磁材料和电机转子冲片胶合在一起并填满空气隔磁空间，然后采用螺栓连接件将多个电机转子冲片固定成环形柱体。
4.根据权利要求1所述的一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机，其特征在于:所述机床主轴中部锥度部位上套设有锥度轴套，所述锥度轴套由轴套定位锁紧螺母锁紧固定在机床主轴的锥度部位上；所述电机转子冷压固定于机床主轴的锥度轴套上，并在电机转子与锥度轴套之间采用键连接；所述电机转子前端与锥度轴套的轴向之间设有垂直于轴向的电机转子轴向定位调节片，电机转子后端由电机转子定位锁紧螺母锁紧固定在锥度轴套上。
5.根据权利要求1所述的一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机，其特征在于:所述电机定子冷压固定于圆筒形电机机壳中，以便于电机定子与电机机壳的整体装拆，所述电机机壳冷压 固定于主轴箱内，使电机机壳外周部与所述两支撑环体形成过盈配合，以在电机机壳外周部与支撑环体之间形成紧密的密封面，保证冷却流体流通腔道的密封性。
6.根据权利要求1所述的一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机，其特征在于:所述主轴箱后端部开设有大于电机机壳的电机安装通孔，以将电机机壳压入所述主轴箱内并与支撑环体相配合，所述电机安装通孔上装设有主轴箱后端轴承座，所述主轴箱后端轴承座经后轴承组与所述机床主轴转动连接；所述主轴箱前端部成型有轴承安装定位腔，所述轴承安装定位腔经前轴承组与所述机床主轴转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机，其特征在于:所述电机机壳前端面主轴箱止口位置开设有若干螺纹连接孔，所述主轴箱腔内该止口端面上对应开设有公称直径大于所述螺纹连接孔的螺纹通孔，以在安装时采用与所述螺纹连接孔直径相当的螺栓将电机机壳和主轴箱固定连接，对电机机壳进行轴向和周向定位，或者在拆卸时旋入与所述螺纹通孔直径相当的螺栓将电机机壳顶出。
8.根据权利要求1所述的一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机，其特征在于:所述主轴箱前侧上部设有可打开的主轴箱箱盖，以便于永磁电机的装拆、维护以及前轴承组间隙的调 整。
全文摘要
本发明涉及机床制造技术领域，特别是一种节能机床主轴驱动机构及其配套稀土永磁电机，包括主轴箱以及内装于主轴箱内的永磁电机和机床主轴，所述永磁电机包括电机定子和用于带动机床主轴运转的电机转子，所述永磁电机的电机机壳由设于主轴箱内侧壁上的两支撑环体支撑连接，以在电机机壳外侧壁、主轴箱内侧壁以及两支撑环体之间形成一密封的冷却流体流通腔道。该机构结构紧凑，布局合理，构件少，易于制造、装拆、维护，使用效果好。
文档编号B23B19/02GK103121110SQ20131007512
公开日2013年5月29日 申请日期2013年3月9日 优先权日2013年3月9日
发明者郭自刚 申请人:郭自刚