专利名称：一种复合磁板铆接模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铆接模具，尤其是一种方便冲压扩孔并且能一次铆接成功的复合磁板铆接模具。
背景技术：
铆接是机械工艺中的比较常见的技术工艺，除了利用铆钉铆接，工件之间利用铆接模具进行操作的铆接也比较常见，通常情况下为薄板型工件和圆筒型工件之间进行操作。传统的薄板型工件和圆筒型工件铆接工艺存在以下问题:薄板型工件开孔处的边缘因为剧烈受力而产生细裂纹。为了解决这样的问题，一般将薄板型工件的圆孔处进行预先扩孔，但是这个过程增加铆接过程中的工作量，降低了工作效率，特别是对大批量的小工件进行铆接时，这个缺陷更加明显。
发明内容
发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过长期的实践探索，设计了一种复合磁板铆接模具。技术方案:为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为:一种复合磁板铆接模具，结构包括:上模架 板和下模架板，所述上模架板的下端面设有凸模和凹模，所述下模架板上端面设有下模垫板，所述下模架板和下模垫板之间设有气顶板。所述下模架板的下端面设有垫铁块。所述凹模边缘设有延伸定位销，利用凹模的r角在工件进行铆接固定前进行扩孔准备。有益效果:本发明与现有技术相比，其有益效果是:1、本装置凹模的边缘设有延伸定位销，利用凹模的r角在工件进行铆接固定前进行扩孔准备，这样就实现了在一套模具内完成预先扩孔的工作；2、下模架板和下模垫板之间通过设置气顶板，防止工件受力开裂；3、在下模架板的下端面设置垫铁块，这样就保证了在大力冲压之下模具的稳定性。
图1为本发明一种复合磁板铆接模具的结构示意图。
具体实施例方式下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如图1所示，一种复合磁板铆接模具，包括上模架板1、设置于所述上模架板I下端面的凸模2和凹模3、下模架板6、设置于所述下模架板6上端面的下模垫板5，所述下模架板6和下模垫板5之间设有气顶板4。所述下模架板6的下端面设有垫铁块7。所述凹模3边缘设有延伸定位销。实际工作时，将圆筒型工件9的圆筒放入薄板型工件8的圆孔内，然后一起放置于凹模3内，通过凹模3的r角对薄板型工件8的圆孔进行扩孔。进行扩孔之后放置于凸模2孔内冲压，将圆筒型工件9的拱出部分压平，这样就实现了将薄板型工件8和圆筒型工件9铆接的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种复合磁板铆接模具，包括上模架板(I)、设置于所述上模架板(I)下端面的凸模(2)和凹模(3)、下模架板(6)、设置于所述下模架板(6)上端面的下模垫板(5)，其特征在于:所述下模架板(6 )和下模垫板(5 )之间设有气顶板(4 )。
2.根据权利要求1所述的一种复合磁板铆接模具，其特征在于:所述下模架板(6)的下端面设有垫铁块(7)。
3.根据权利要求1所述的一种复合磁板铆接模具，其特征在于:所述凹模(3)边缘设有延伸 定位销。
全文摘要
本发明公开了一种复合磁板铆接模具，包括上模架板和下模架板，上模架板的下端面设有凸模和凹模，所述下模架板上端面设有下模垫板，所述下模架板和下模垫板之间设有气顶板。所述下模架板的下端面设有垫铁块。本装置凹模的边缘设有延伸定位销，利用凹模的r角在工件进行铆接固定前进行扩孔准备，这样就实现了在一套模具内完成预先扩孔的工作，下模架板和下模垫板之间通过设置气顶板，防止工件受力开裂。这样既能保证铆接的质量，而且能极大地提高工作效率。
文档编号B21D39/00GK103212637SQ201310141290
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者周建平 申请人:常熟市研明电子元器件厂