穿孔机用的芯棒定心装置制造方法
【专利摘要】一种穿孔机用的芯棒定心装置，属于钢管加工机械【技术领域】。包括底座板，在底座板上固定一对墙板，其上部各构成有齿条驱动装置安装固定面和盖板固定面；齿条驱动机构，与齿条驱动装置安装固定面固定；齿轮驱动条，在齿轮驱动条朝向上的一侧构成上齿轮啮合齿、朝向下的一侧构成下齿轮啮合齿；上、下齿轮轴，上齿轮轴支承在一对墙板之间，在上齿轮轴上固定上齿轮，下齿轮轴支承在一对墙板之间，在下齿轮轴上固定下齿轮；芯棒主动夹放机构，连接在齿轮驱动条上；芯棒上、下同步夹放机构分别支承在一对墙板之间。减轻工人的操作强度；夹放效果理想；具有对芯棒规格变化的良好的适应性；保障芯棒对钢圆棒棒坯的穿孔质量。
【专利说明】穿孔机用的芯棒定心装置
【技术领域】
[0001]本发明属于钢管加工机械【技术领域】，具体涉及一种穿孔机用的芯棒定心装置。
【背景技术】
[0002]穿孔机的功用是对实心的钢圆棒棒坯的长度方向的中央借助于芯棒(业界习惯称芯棒为穿孔棒)穿孔，穿孔后得到空心毛管，空心毛管付诸后续工艺轧制成所需规格例如所需壁厚的钢管。关于穿孔机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN2899987Y(无缝钢管锥形穿孔机)，又如CN101652196B (穿孔机)，等等。
[0003]如业界所知，在穿孔机对实心钢圆棒棒坯穿孔的过程中需要对芯棒(即前述的穿孔棒)定心，以防止芯棒甩动而影响对钢圆棒棒坯的穿孔质量，定心包括对芯棒的夹住与释放，因为由于钢圆棒棒坯的长度较长，因此通常情况下在对应于穿孔机的毛管引出的一侧的长度方向以间隔状态设置多台或称多个芯棒定心装置，当由穿孔机穿孔后的毛管行进至首台芯棒定心装置时便由该首台定心装置对芯棒释放并且演变为对毛管实现管束的状态，这里所讲的对毛管实现管束是指由芯棒定心装置既保障毛管正常行出穿孔机，又不致以空心毛管出现过度颤动情形，在整根冗长的钢圆棒棒坯完成穿孔后，即到达最后一个芯棒定心装置后，则所有芯棒定心装置均演变为对空心毛管的定心。
[0004]由上述说明可知，在芯棒对钢圆棒棒坯穿孔的过程中，确保其与钢圆棒棒坯的同心度(始终对应于钢圆棒棒坯的圆心)的要求十分严苛。又，从理论上讲，轧管机的芯棒定心装置对穿孔机用的芯棒定心装置具有技术上的贯通性，并且在公开的中国专利文献中同样可见诸轧管机的芯棒定心装置的技术信息，略以例举的如CN101254510B (—种轧制钢管的定心装置)、CN101758074B (—种轧管机的芯棒夹持装置)和CN102463257A (冷轧管机的芯棒回转机构的芯棒自动夹放装置)，等等。并非限于例举的这些专利方案由于存在结构复杂、对芯棒的定心效果欠缺并且对芯棒直径变化的适应性差的通弊，因而对于穿孔时的芯棒定心不具有可借鉴的实质意义。
[0005]典型的如发明专利申请公布号CN102327897A推荐有“一种穿孔机顶头定心装置”，该专利申请方案能将芯棒在穿孔过程中进行定心，具体可参见其说明书0003段至0006段。但是该专利申请方案存在以下缺憾:其一，由于其对芯棒的夹住与释放需要通过一对支承辊与一压紧辊的配合实现，而一对支承辊的升降需由在线作业人员通过对手轮的人为操作实现(可参见说明书第0008至0010段)，因此操作者即工人的操作强度大；其二，由于采用手动操作，因此对芯棒的夹住效果难以满足工艺要求，因为手工操作效果既与工人的个体差异以及经验的不同而发生变化，又受工人的责任心乃至情绪变化而影响；其三，当需要穿孔的钢圆棒棒坯的规格如直径发生变化时，那么需要更换相应规格的芯棒，于是出现对芯棒规格变化适应性差的状况；其四，由于在对芯棒夹住状态下，一对支承辊和对应于一对支承辊上部的压紧辊之间不免出现哪怕是微渺的不希望出现的松懈情形，从而导致对芯棒的夹紧不力，最终影响对钢圆棒棒坯的穿孔质量。
[0006]鉴于上述已有技术，本 申请人:作持久而有益的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于提供一种有助于自动地对芯棒夹住或释放而藉以摒弃人为操作并且显著减轻工人的操作强度、有利于保障对芯棒的理想夹持与释放效果而藉以避免受人为操作因素的影响、有益于改善对芯棒规格变化的适应性而藉以避免因芯棒变化而影响使用效果和有便于体现对芯棒的可靠挟住效果而藉以保障穿孔质量的穿孔机用的芯棒定
心装置。
[0008]本发明的任务是这样来完成的，一种穿孔机用的芯棒定心装置，包括一底座板，在该底座板上以彼此面对面的状态固定有一对墙板，并且在该对墙板的上部各构成有一齿条驱动装置安装固定面和盖板固定面；一齿条驱动机构，该齿条驱动机构与所述齿条驱动装置安装固定面固定，并且对应于一对墙板之间；一齿轮驱动条，该齿轮驱动条位于一对墙板之间，并且与所述齿条驱动机构连接，在该齿轮驱动条朝向上的一侧构成有上齿轮啮合齿，而在齿轮驱动条朝向下的一侧构成有下齿轮啮合齿；一上齿轮轴和下齿轮轴，上齿轮轴在对应于所述齿轮驱动条的上方转动地支承在所述的一对墙板之间，并且在该上齿轮轴上固定有一上齿轮，上齿轮与所述上齿轮啮合齿相啮合，下齿轮轴在对应于所述齿轮驱动条的下方转动地支承在所述的一对墙板之间，并且在该下齿轮轴上固定有一下齿轮，下齿轮与所述的下齿轮啮合齿相啮合；一芯棒主动夹放机构，该芯棒主动夹放机构连接在所述的齿轮驱动条上；一芯棒上同步夹放机构和一芯棒下同步夹放机构，芯棒上同步夹放机构在对应于所述芯棒主动夹放机构的上方转动地支承在所述的一对墙板之间，并且与所述的上齿轮相啮合，芯棒下同步夹放机构在对应于芯棒主动夹放机构的下方转动地支承在一对墙板之间，并且与所述的下齿轮相啮合。
[0009]在本发明的一个具体的实施例中，所述的齿条驱动机构包括作用缸固定座和作用缸，作用缸固定座对应于所述的一对墙板之间，并且与所述的齿条驱动装置安装固定面固定，作用缸固定在作用缸固定座上，该作用缸的作用缸柱穿过作用缸固定座并且延伸有一连接螺杆，所述的齿轮驱动条与连接螺杆连接。
[0010]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。
[0011]在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的齿轮驱动条上并且朝向所述连接螺杆的一端开设有一连接螺杆配合螺纹孔，连接螺杆与该连接螺杆配合螺纹孔螺纹连接。
[0012]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的芯棒主动夹放机构包括主动夹放辊架和主动定心辊，主动夹放辊架与所述齿轮驱动条固定连接，主动定心辊转动地设置在主动夹放辊架上；所述的芯棒上同步夹放机构包括上扇形齿架轴、上扇形齿板、上扇形齿架和上同步定心辊，上扇形齿架轴转动地支承在所述的一对墙板之间，上扇形齿板固定在上扇形齿架轴上，并且与所述的上齿轮相啮合，上扇形齿架固定在上扇形齿条轴上，上同步定心辊转动地设置在上扇形齿架上；所述的芯棒下同步夹放机构包括下扇形齿架轴、下扇形齿板、下扇形齿架和下同步定心辊，下扇形齿架轴转动地支承在所述的一对墙板之间，下扇形齿板固定在下扇形齿架轴上，并且与所述的下齿轮相啮合，下扇形齿架固定在下扇形齿架轴上，下同步定心辊转动地设置在下扇形齿架上，其中:所述的主动定心辊、上同步定心辊和下同步定心辊彼此形成等边三角形的位置关系；所述的上、下齿轮的位置是彼此对应的。[0013]在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的上扇形齿板朝向所述上齿轮的一端的端面上构成有上扇形齿板啮合齿，该上扇形齿轮啮合齿与上齿轮相啮合；在所述的下扇形齿板朝向所述下齿轮的一端的端面上构成有下扇形齿板啮合齿，该下扇形齿板啮合齿与下齿轮相啮合。
[0014]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的一对墙板之间并且在对应于所述盖板固定面的位置固定有一盖板。
[0015]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的上、下齿轮的结构是彼此相同的，并且构成于上齿轮上的上齿轮齿的齿数以及齿距是与构成于下齿轮上的下齿轮齿的齿数以及齿距是相同的。
[0016]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的上扇形齿板啮合齿的齿数以及齿距是与下扇形齿板啮合齿的齿数以及齿距是相等的。
[0017]本发明提供的技术方案由于由齿条驱动机构带动齿轮驱动条，在齿轮驱动条带动芯棒主动夹放机构的同时带动上、下齿轮，并且由上、下齿轮分别带动芯棒上同步夹放机构和芯棒下同步夹放机构，从而可自动地对位于芯棒主动夹放机构、芯棒上、下同步夹放机构三者之间的芯棒夹住，因而无需通过人为操作而可减轻工人的操作强度；由于对芯棒的夹住或释放由齿轮驱动机构的动作而实现，因而不仅具有理想的夹放效果，而且不会受到人为因素的任何影响；由于芯棒主动夹放机构、芯棒上、下同步夹放机构可以满足对不同规格的芯棒的夹放要求，并且始终可保障芯棒的同心度，因而具有对芯棒规格变化的良好的适应性；由于能够确保对芯棒的可靠夹紧效果，因而能够保障芯棒对钢圆棒棒坯的穿孔质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的实施例结构图。
[0019]图2为图1的剖视图。
[0020]图3为本发明的应用例示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0022]敬请参见图1和图2，给出了一材质为金属的底座板1，并且该底座板I优选为长方体。以目前由图1所示的位置状态为例，在底座板I的长边方向的一侧即图1所示状态的左侧以及长边方向的另一侧即图1所示状态的右侧各固定有一墙板11，也就是说墙板11有一对，彼此以面对面的状态固定在底座板I的长度方向的左侧和右侧。由图1所示，在底座板I的长边方向的左侧和右侧各以间隔状态开设有一组墙板固定孔12，而在墙板11的底部构成有一墙板固定座114,用一组墙板固定座固定螺钉1141在对应于墙板固定孔12的位置将墙板11与底座板I固定。
[0023]在一对墙板11的上部各构成有一齿条驱动装置安装固定面111和一盖板固定面112,该齿条驱动装置安装固定面111和盖板固定面112也可分别称为齿条驱动装置安装固定铣平面和盖板固定铣平面。由于一对墙板11之间保持有间距，并且该间距也可理解为墙板空腔，因此为了对墙板空腔实施遮蔽， 申请人:推荐有一盖板113，该盖板113通过盖板固定螺钉1131对应于预设在盖板固定面112上的固定面螺钉孔1121的位置与一对墙板11固定。又，为了保障一对墙板11之间的稳定性，因此示出了一组间隔分布的墙板支撑螺杆115 (本实施例共有五根),将各墙板支撑螺杆115的一端与一对墙板11中的其中一枚墙板固定，而将各墙板支撑螺杆115的另一端与一对墙板11中的另一枚墙板固定，具体是将墙板支撑螺杆115穿过墙板11上的支撑螺杆孔116后采用支撑螺杆限定螺母1151限定。
[0024]给出了一齿条驱动机构2,该齿条驱动机构2包括一作用缸固定座21和一作用缸22，作用缸固定座21对应于一对墙板11之间，并且采用作用缸座固定螺钉211在对应于前述的齿条驱动装置安装固定面111的位置与一对墙板11固定(在齿条驱动装置安装固定面111上开设有螺钉孔)，作用缸22固定在作用缸固定座21上，该作用缸22的作用缸柱221穿过作用缸固定座21并且延伸有即构成有一连接螺杆2211。由图1所示，前述的齿条驱动装置安装固定面111以及盖板固定面112是倾斜的，以图1的位置状态为例，齿条驱动装置安装固定面111向后倾斜，而盖板固定面112向前倾斜，彼此形成近似于Λ字形的关系。
[0025]优选地，前述的作用缸22采用油缸，然而如果改用气缸，那么应视为等效替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。
[0026]给出了一齿轮驱动条3，该齿轮驱动条3朝向前述连接螺杆2211的一端与连接螺杆2211螺纹连接，在该齿轮驱动条3朝向上的一侧构成有上齿轮啮合齿31，而齿轮驱动条3朝向下的一侧构成有下齿轮啮合齿32，上、下齿轮啮合齿31、32的齿距是彼此相同的，更确切地讲，相邻上齿轮啮合齿31之间的间距是与相邻下齿轮啮合齿32之间的间距相一致的。
[0027]由图2所示，在前述的齿轮驱动条3朝向连接螺杆2211的一端的轴向中央开设有一连接螺杆配合螺纹孔33，随着连接螺杆2211旋入该连接螺杆配合螺纹孔33内，从而将齿轮驱动条3实现与连接螺杆2211的连接，并且由配设在连接螺杆2211上的锁定螺母22111锁定。
[0028]请重点见图1,示出一上齿轮轴4和一下齿轮轴5,上齿轮轴4在对应于前述齿轮驱动条3的上方的位置并且通过上齿轮轴轴承座42 (设在墙板11上)转动地支承在一对墙板11之间，在该上齿轮轴4上固定有一上齿轮41,该上齿轮41上的上齿轮齿411与前述的上齿轮啮合齿31相啮合。下齿轮轴5在对应于齿轮驱动条3的下方的位置并且通过下齿轮轴轴承座52 (设在墙板11上)转动地支承在一对墙板11之间，在该下齿轮轴5上固定有一下齿轮51，该下齿轮51上的下齿轮齿511与前述的下齿轮啮合齿32相啮合。
[0029]优选地，在前述的上齿轮轴4上设置上齿轮轴隔套43，而在下齿轮轴5上设置下齿轮轴隔套53，并且上、下齿轮41、51彼此对应。上、下齿轮41、51的结构彼此相同，并且构成于上齿轮41上的上齿轮齿411的齿数以及齿距均与构成于下齿轮51上的下齿轮齿511的齿数以及齿距相同。
[0030]给出了一芯棒主动夹放机构6,该芯棒主动夹放机构6包括一主动夹放棍架61和一主动定心辊62，主动夹放辊架61与前述的齿轮驱动条3远离连接螺杆2211的一端固定连接，这里所称的固定连接的概念是指主动夹放辊架61与齿轮驱动条3构成为一体结构，主动定心辊62通过主动定心辊轴21转动地支承在主动夹放辊架61上。[0031]给出了一芯棒上同步夹放机构7，该芯棒上同步夹放机构7包括上扇形齿架轴71、上扇形齿板72、上扇形齿架73和上同步定心辊74，上扇形齿架轴71的一端以及另一端各通过设置在一对墙板11上的上扇形齿架轴轴承座711转动地支承在一对墙板11之间，上扇形齿板72焊固于上扇形齿架轴71上，并且该上扇形齿板72上的上扇形齿板啮合齿721与前述的上齿轮41上的上齿轮齿411相啮合，上扇形齿架73同样以焊接方式固定在上扇形齿架轴71上，上同步定心辊74通过上同步定心辊轴741转动地支承在即设置在上扇形齿架73上。
[0032]给出了一芯棒下同步夹放机构8，该芯棒下同步夹放机构8包括下扇形齿架轴81、下扇形齿板82、下扇形齿架83和下同步定心辊84，下扇形齿架轴81的一端以及另一端各通过设置在一对墙板11上的下扇形齿架轴轴承座811转动地支承在一对墙板11之间，下扇形齿板82焊固于下扇形齿架轴81上，并且该下扇形齿板82上的下扇形齿板啮合齿821与前述的下齿轮51下的下齿轮齿511相啮合，下扇形齿架83同样以焊接方式固定在下扇形齿架轴81上，下同步定心辊84通过下同步定心辊轴841转动地支承在即设置在下扇形齿架83上。
[0033]构成于前述的上扇形齿板72上的上扇形齿板啮合齿721的齿数以及齿距是与构成于下扇形齿板82上的下扇形齿板啮合齿821的齿数以及齿距相等的。
[0034]优选地，在对应于前述的上齿轮轴轴承座42的位置用螺钉固定一轴承座护盖421，由该轴承座护盖421对上齿轮轴轴承座42上的轴承422蔽护，对于前述的下齿轮轴轴承座52、上扇形齿架轴轴承座711以及下扇形齿架轴轴承座811同例。
[0035]请参见图3并且结合图1和图2， 申请人:描述本发明的工作原理，在图3中示出了穿孔机9和一芯棒小车10，在穿孔机9与芯棒小车10之间设置有数量并非限于图示数量(四套)本发明穿孔机用的芯棒定心装置，并且在相邻的穿孔机用的芯棒定心装置之间配设有一托护装置20。
[0036]在穿孔机9处于工作状态下，即在由图3所示的芯棒30对钢圆棒棒坯40实施穿孔的过程中，由本发明穿孔机用的芯棒定心装置对芯棒30定心，具体是:由图1和图2示，齿条驱动机构2的作用缸22工作，作用缸柱221向作用缸22的缸体外伸展，由作用缸柱221的连接螺杆2211带动齿轮驱动条3向前方伸展或称向前方位移，由于上、下齿轮41、51分别与上、下齿轮啮合齿31、32相啮合，因此在齿轮驱动条3向前方位移时，由其带动上齿轮41向顺时针运动，同时带动下齿轮51向逆时针运动，又由于芯棒上同步夹放机构7的上扇形齿板72上的上扇形齿板啮合齿721与上齿轮齿411相啮合，并且芯棒下同步夹放机构8的下扇形齿板82的下扇形齿板啮合盘821与下齿轮齿511相啮合，因而由上齿轮41带动上扇形齿板72向逆时针方向位移，由下齿轮51带动下扇形齿板82向顺时针方向位移。随着上扇形齿板72向顺时针方向位移，使上同步定心辊74朝着芯棒主动夹放机构6的主动定心辊62的方向运动，同时随下扇形齿板82向逆时针方向位移，使下同步定心辊84朝着主动定心辊62的方向运动，也就是说，主动定心辊62、上、下同步定心辊74、84三者相向收拢而将芯棒30夹住，反之同例。由此可知,主动定心辊62、上、下同步定心辊74、84三者的配合实质上起到了对芯棒30限定的轴承的作用，芯棒30只能在它们的管制下即定心下移动。又，由图3所示可知，当完成了穿孔的钢圆棒棒坯40演变为毛管并抵达相应的本发明穿孔机用的芯棒定心装置的部位时(例如图3位置状态的左边的两个定心装置)，那么便对毛管(完成穿孔后的管子)实施定心。及，由图2所示可知，前述的主动定心辊62、上同步定心辊74以及下同步定心辊84三者的位置形成等边三角形的位置关系，并且主动定心辊62、上、下同步定心辊74、84三者之间的配合关系犹如人的三个手指的聚拢与斥开的配合关系。
[0037]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地体现了 申请人:在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
【权利要求】
1.一种穿孔机用的芯棒定心装置，其特征在于包括一底座板(I)，在该底座板(I)上以彼此面对面的状态固定有一对墙板(11)，并且在该对墙板(11)的上部各构成有一齿条驱动装置安装固定面(111)和盖板固定面(112)齿条驱动机构(2)，该齿条驱动机构(2)与所述齿条驱动装置安装固定面(111)固定，并且对应于一对墙板(11)之间；一齿轮驱动条(3)，该齿轮驱动条(3)位于一对墙板(11)之间，并且与所述齿条驱动机构(2)连接，在该齿轮驱动条(3)朝向上的一侧构成有上齿轮啮合齿(31)，而在齿轮驱动条(3)朝向下的一侧构成有下齿轮啮合齿(32);—上齿轮轴(4)和下齿轮轴(5)，上齿轮轴(4)在对应于所述齿轮驱动条(3)的上方转动地支承在所述的一对墙板(11)之间，并且在该上齿轮轴(4)上固定有一上齿轮(41)，上齿轮(41)与所述上齿轮啮合齿(31)相啮合，下齿轮轴(5)在对应于所述齿轮驱动条(3)的下方转动地支承在所述的一对墙板(11)之间，并且在该下齿轮轴(5)上固定有一下齿轮(51),下齿轮(51)与所述的下齿轮哨合齿(32)相哨合；一芯棒主动夹放机构(6),该芯棒主动夹放机构(6)连接在所述的齿轮驱动条(3)上；一芯棒上同步夹放机构(7)和一芯棒下同步夹放机构(8)，芯棒上同步夹放机构(7)在对应于所述芯棒主动夹放机构(6)的上方转动地支承在所述的一对墙板(11)之间，并且与所述的上齿轮(41)相啮合，芯棒下同步夹放机构(8)在对应于芯棒主动夹放机构(7)的下方转动地支承在一对墙板(11)之间，并且与所述的下齿轮(51)相啮合。
2.根据权利要求1所述的穿孔机用的芯棒定心装置，其特征在于所述的齿条驱动机构(2)包括作用缸固定座(21)和作用缸(22)，作用缸固定座(21)对应于所述的一对墙板(11)之间，并且与所述的齿条驱动装置安装固定面(111)固定，作用缸(22)固定在作用缸固定座(21)上，该作用缸(22)的作用缸柱(221)穿过作用缸固定座(21)并且延伸有一连接螺杆(2211)，所述的齿轮驱动条(3)与连接螺杆(2211)连接。
3.根据权利要求2所述的穿孔机用的芯棒定心装置，其特征在于所述的作用缸(22)为油缸或气缸。
4.根据权利要求2所述的穿孔机用的芯棒定心装置，其特征在于在所述的齿轮驱动条.(3)上并且朝向所述连接螺杆(2211)的一端开设有一连接螺杆配合螺纹孔(33)，连接螺杆(2211)与该连接螺杆配合螺纹孔(33)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的穿孔机用的芯棒定心装置，其特征在于所述的芯棒主动夹放机构(6)包括主动夹放辊架￠1)和主动定心辊(62)，主动夹放辊架￠1)与所述齿轮驱动条(3)固定连接，主动定心辊￠2)转动地设置在主动夹放辊架￠1)上；所述的芯棒上同步夹放机构(7)包括上扇形齿架轴(71)、上扇形齿板(72)、上扇形齿架(73)和上同步定心辊(74)，上扇形齿架轴(71)转动地支承在所述的一对墙板(11)之间，上扇形齿板(72)固定在上扇形齿架轴(71)上，并且与所述的上齿轮(41)相啮合，上扇形齿架(73)固定在上扇形齿条轴(71)上，上同步定心辊(74)转动地设置在上扇形齿架(73)上；所述的芯棒下同步夹放机构(8)包括下扇形齿架轴(81)、下扇形齿板(82)、下扇形齿架(83)和下同步定心辊(84)，下扇形齿架轴(81)转动地支承在所述的一对墙板(11)之间，下扇形齿板(82)固定在下扇形齿架轴(81)上，并且与所述的下齿轮(51)相啮合，下扇形齿架(83)固定在下扇形齿架轴(71)上，下同步定心辊(84)转动地设置在下扇形齿架(83)上，其中:所述的主动定心辊￠2)、上同步定心辊(74)和下同步定心辊(84)彼此形成等边三角形的位置关系；所述的上、下齿轮(41、51)的位置是彼此对应的。
6.根据权利要求5所述的穿孔机用的芯棒定心装置，其特征在于在所述的上扇形齿板(72)朝向所述上齿轮(41)的一端的端面上构成有上扇形齿板啮合齿(721)，该上扇形齿轮啮合齿(721)与上齿轮(41)相啮合；在所述的下扇形齿板(82)朝向所述下齿轮(51)的一端的端面上构成有下扇形齿板啮合齿(821)，该下扇形齿板啮合齿(821)与下齿轮(51)相口四合。
7.根据权利要求1所述的穿孔机用的芯棒定心装置，其特征在于在所述的一对墙板(11)之间并且在对应于所述盖板固定面(112)的位置固定有一盖板(113)。
8.根据权利要求1或5或6所述的穿孔机用的芯棒定心装置，其特征在于所述的上、下齿轮(41、51)的结构是彼此相同的，并且构成于上齿轮(41)上的上齿轮齿(411)的齿数以及齿距是与构成于下齿轮(51)上的下齿轮齿(511)的齿数以及齿距是相同的。
9.根据权利要求6所述的穿孔机用的芯棒定心装置，其特征在于所述的上扇形齿板啮合齿(721)的齿数以及齿距是 与下扇形齿板啮合齿(821)的齿数以及齿距是相等的。
【文档编号】B21B19/04GK103433285SQ201310342052
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】朱平, 吕增宝, 王伟, 唐忞 申请人:常熟市梅李机械制造有限公司