一种轴瓦内侧面精度加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴瓦内侧面精度加工装置，在转轴上贴近刀具处安装打磨砂轮，转轴转动时，首先刀具对轴瓦内侧面进行第一道粗加工，将轴瓦内表面加工成需要形状；随着转轴沿轴瓦轴线方向位移，打磨砂轮对轴瓦内侧面进行第二道细加工，使轴瓦内表面光滑，符合要求。因此，通过一次加工即实现了两道加工工序，既提供了工作效率，又降低了人工成本。
【专利说明】一种轴瓦内侧面精度加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴瓦加工【技术领域】，尤其涉及一种轴瓦内侧面精度加工装置。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，是其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴瓦是滑动轴承直接与轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦的作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦一般包括:主轴瓦，安装在机体的主轴承座上，其作用是减小轴颈的摩擦阻力及减小轴颈的磨损；止推轴瓦，安装在主轴承座的内侧，承受曲轴的旋转时轴向窜动的推力，并具有减磨作用；曲轴轴瓦，安装在曲轴和缸体的固定托架上。
[0003]滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。另外，为了减少摩擦力，需要保证轴瓦内侧面的弧度，并将轴瓦内侧面打磨到足够光滑，以尽量减少轴瓦与轴之间的摩擦力。
[0004]现有技术中，对轴瓦进行加工，需要对轴瓦进行固定后，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工。具体方式为在电机的转轴前端安装刀具，将轴瓦放置在容纳空间中，当电机启动，转轴带动刀具旋转对轴瓦内侧面进行加工。刀具绕转轴旋转的同时，转轴沿轴瓦轴线方向移动，实现对轴瓦整个内侧面的加工。
[0005]然而，由于刀具对轴瓦的加工比较粗糙，为了使轴瓦内表面光滑，还需要使用砂纸等材料进行打磨。而目前打磨是手工实现的，即使用刀具将轴瓦内表面加工成需要形状后，将轴瓦取下,人工使用砂纸对轴瓦内侧面进行打磨,直到符合要求,不但人工成本高,打磨可能不均匀，效率还非常低下，亟待改进。
【发明内容】
[0006]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种轴瓦内侧面精度加工装置，以提高打磨效率，降低人工成本。
[0007]一种轴瓦内侧面精度加工装置，包括:
[0008]底座；
[0009]限位块，设置在所述底座上，所述限位块上开设与轴瓦外侧面配合的容纳空间，用于固定放置待加工轴瓦；
[0010]支架，安装在底座上；
[0011]第一导轨，一端安装在所述支架的顶部，另一端向下悬置，可沿着所述支架上设置的第二导轨沿与轴瓦轴线平行方向滑动；[0012]转轴，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动；
[0013]刀具，安装在所述转轴上，随着所述转轴的转动对轴瓦内侧面进行加工；
[0014]打磨砂轮，安装在所述转轴上，且相对于所述转轴沿轴线的前进方向，位于所述刀具后面。
[0015]优选地，所述打磨砂轮的外边缘大于所述刀具的长度。
[0016]优选地，所述刀具具有多个刃口。
[0017]本发明中，在转轴上贴近刀具处安装打磨砂轮，转轴转动时，首先刀具对轴瓦内侧面进行第一道粗加工，将轴瓦内表面加工成需要形状；随着转轴沿轴瓦轴线方向位移，打磨砂轮对轴瓦内侧面进行第二道细加工，使轴瓦内表面光滑，符合要求。因此，通过一次加工即实现了两道加工工序，既提供了工作效率，又降低了人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例中一种轴瓦内侧面精度加工装置结构图。
[0019]附图标记:
[0020]1，底座；2，限位块；3，轴瓦内侧面；4，轴瓦外侧面；5，支架；6，刀具；7，转轴；8、打
磨砂轮。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案:
[0022]本发明实施例提供了一种轴瓦内侧面精度加工装置，如图1所示，包括:底座I ;限位块2，设置在所述底座I上，所述限位块2上开设与轴瓦外侧面4配合的容纳空间，用于固定放置待加工轴瓦；支架5,安装在底座I上；第一导轨(图中未不出),一端安装在支架5的顶部，另一端向下悬置，可沿着支架5上设置的第二导轨(图中未示出)沿与轴瓦轴线平行方向滑动；转轴7，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动；刀具6，安装在转轴7上，随着转轴7的转动对轴瓦内侧面3进行加工，可以具有单一刃口，也可以具有位于同一圆周上的多个刃口 ；打磨砂轮8，安装在转轴7上，且相对于转轴7的前进方向，位于所述刀具6后面，且打磨砂轮8的外边缘大于所述刀具6的长度，以保证刀具6进行第一道加工，打磨砂轮8进行第二道加工。
[0023]本发明中，在转轴上贴近刀具处安装打磨砂轮，转轴转动时，首先刀具对轴瓦内侧面进行第一道粗加工，将轴瓦内表面加工成需要形状；随着转轴沿轴瓦轴线方向位移，打磨砂轮对轴瓦内侧面进行第二道细加工，使轴瓦内表面光滑，符合要求。因此，通过一次加工即实现了两道加工工序，既提供了工作效率，又降低了人工成本。
[0024]本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轴瓦内侧面精度加工装置，其特征在于，包括: 底座； 限位块，设置在所述底座上，所述限位块上开设与轴瓦外侧面配合的容纳空间，用于固定放直待加工轴瓦； 支架，安装在底座上； 第一导轨，一端安装在所述支架的顶部，另一端向下悬置，可沿着所述支架上设置的第二导轨沿与轴瓦轴线平行方向滑动； 转轴，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动； 刀具，安装在所述转轴上，随着所述转轴的转动对轴瓦内侧面进行加工； 打磨砂轮，安装在所述转轴上，且相对于所述转轴沿轴线的前进方向，位于所述刀具后面。
2.根据权利要求1所述的轴瓦内侧面精度加工装置，其特征在于，所述打磨砂轮的外边缘大于所述刀具的长度。
3.根据权利要求1所述的轴瓦内侧面精度加工装置，其特征在于，所述刀具具有位于同一圆周上的多个刃口。
【文档编号】B23D79/10GK103495777SQ201310409297
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】严国敏 申请人:安徽科达汽车轴瓦有限公司