一种适用于多种类型轴瓦加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于多种类型轴瓦加工设备，与轴瓦外侧面配合的容纳空间由相对应的两个限位块构成，该两个限位块在驱动部件的牵引下可以分开和闭合，并根据待加工轴瓦尺寸调整两个限位块之间的距离，以得到适合的容纳空间。因此，可以对不同型号的轴瓦进行固定加工，不需要更换设备，降低了成本，提高了加工效率。
【专利说明】一种适用于多种类型轴瓦加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴瓦加工【技术领域】，尤其涉及一种适用于多种类型轴瓦加工设备。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，是其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴瓦是滑动轴承直接与轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦的作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦一般包括:主轴瓦，安装在机体的主轴承座上，其作用是减小轴颈的摩擦阻力及减小轴颈的磨损；止推轴瓦，安装在主轴承座的内侧，承受曲轴的旋转时轴向窜动的推力，并具有减磨作用；曲轴轴瓦，安装在曲轴和缸体的固定托架上。
[0003]滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。另外，为了减少摩擦力，需要保证轴瓦内侧面的弧度，并将轴瓦内侧面打磨到足够光滑，以尽量减少轴瓦与轴之间的摩擦力。
[0004]现有技术中，对轴瓦进行加工，需要对轴瓦进行固定后，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工。目前对轴瓦的固定方式是在机床底座上设置具有与轴瓦外侧面配合的容纳空间，加工时，将轴瓦放置在容纳空间中，边缘使用限位夹等工具进行固定，保证轴瓦不会移动，再使用电机带动刀具旋转对轴瓦内侧面进行加工。然而，轴瓦型号很多，有大有小，而现有技术中中固定装置只能针对同一型号的轴瓦进行加工，当需要对其他型号轴瓦进行加工时，需要更换固定装置，造成成本提高，且加工效率低下。
实用新型内容
[0005]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种适用于多种类型轴瓦加工设备，以提高加工效率，降低更换部件带来的成本。
[0006]一种适用于多种类型轴瓦加工设备，包括:
[0007]底座；
[0008]第一限位块和第二限位块，相对设置在所述底座上，所述第一限位块和第二限位块上开设与轴瓦外侧面配合的容纳空间；
[0009]第一驱动机构和第二驱动机构，分别设置在所述底座的两端，分别通过第一伸缩杆和第二伸缩杆与所述第一限位块和第二限位块连接，在驱动机构驱动下伸缩杆可以伸长和缩短，使所述第一限位块和第二限位块沿设在所述底座上的轨道分开或闭合；
[0010]支架，安装在所述底座上；[0011]第一导轨，一端安装在所述支架的顶部，另一端向下悬置，可沿着所述支架上设置的第二导轨沿与轴轴瓦线平行方向滑动；
[0012]转轴，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动；
[0013]刀具，安装在所述转轴上，随着所述转轴的转动对轴瓦内侧面进行加工。
[0014]优选地，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气动机构。
[0015]优选地，所述第一驱动机构和第二驱动机构为液压机构。
[0016]本实用新型中，与轴瓦外侧面配合的容纳空间由相对应的两个限位块构成，该两个限位块在驱动部件的牵引下可以分开和闭合，并根据待加工轴瓦尺寸调整两个限位块之间的距离，以得到适合的容纳空间。因此，可以对不同型号的轴瓦进行固定加工，不需要更换设备，降低了成本，提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例中一种适用于多种类型轴瓦加工设备结构图。
[0018]附图标记:
[0019]1，底座；21，第一限位块；22，第二限位块；3，轴瓦内侧面；4，轴瓦外侧面；5，支架；6，转轴；7，刀具；81，第一驱动机构；82，第二驱动机构；91，第一伸缩杆；92，第二伸缩杆。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案:
[0021]本实用新型实施例提供了一种适用于多种类型轴瓦加工设备，如图1所示，包括:底座I ;第一限位块21和第二限位块22，相对设置在所述底座I上，所述第一限位块21和第二限位块22上开设与轴瓦外侧面4配合的容纳空间，用于固定放置待加工轴瓦；第一驱动机构81和第二驱动机构82，分别设置在所述底座I的两端，分别通过第一伸缩杆91和第二伸缩杆92与所述第一限位块21和第二限位块22连接，在驱动机构驱动下伸缩杆可以伸长和缩短，使所述第一限位块21和第二限位块22沿设在所述底座I上的轨道分开或闭合，从而形成适应不同尺寸的轴瓦固定。支架5，安装在底座I上；第一导轨，一端安装在支架5的顶部，另一端向下悬置，可沿着支架5上设置的第二导轨(图中未示出)沿与轴轴瓦线平行方向滑动；转轴6，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动；刀具7，安装在转轴6上，随着转轴6的转动对轴瓦内侧面3进行加工。其中，所述第一驱动机构和第二驱动机构可以为气动机构或液压机构。
[0022]本实用新型中，与轴瓦外侧面配合的容纳空间由相对应的两个限位块构成，该两个限位块在驱动部件的牵引下可以分开和闭合，并根据待加工轴瓦尺寸调整两个限位块之间的距离，以得到适合的容纳空间。因此，可以对不同型号的轴瓦进行固定加工，不需要更换设备，降低了成本，提高了加工效率。
[0023]本实用新型实施例提供了以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种适用于多种类型轴瓦加工设备，其特征在于，包括: 底座； 第一限位块和第二限位块，相对设置在所述底座上，所述第一限位块和第二限位块上开设与轴瓦外侧面配合的容纳空间； 第一驱动机构和第二驱动机构，分别设置在所述底座的两端，分别通过第一伸缩杆和第二伸缩杆与所述第一限位块和第二限位块连接，在驱动机构驱动下伸缩杆可以伸长和缩短，使所述第一限位块和第二限位块沿设在所述底座上的轨道分开或闭合； 支架，安装在所述底座上； 第一导轨，一端安装在所述支架的顶部，另一端向下悬置，可沿着所述支架上设置的第二导轨沿与轴轴瓦线平行方向滑动； 转轴，设置在所述第一导轨上，可沿所述第一导轨上下滑动； 刀具，安装在所述转轴上，随着所述转轴的转动对轴瓦内侧面进行加工。
2.根据权利要求1所述的适用于多种类型轴瓦加工设备，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气动机构。
3.根据权利要求1所述的适用于多种类型轴瓦加工设备，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构为液压机构。
【文档编号】B23Q3/08GK203437970SQ201320557894
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】严国敏 申请人:安徽科达汽车轴瓦有限公司