一种热轧带钢穿带前带头处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种热轧带钢穿带前带头处理方法，包括：在热轧带钢的带头上剪出带头头部，所述带头头部向带头后部方向从过渡线开始渐宽过渡，带头头部的长度边与带头后部的过渡夹角为120°～150°；在带钢中间开孔，所述孔距带头两长度边的距离相等，所述过渡线穿过孔，沿过渡线折叠后孔的两侧可重合；将牵引带从带钢下方穿入孔，在牵引带孔内穿入牵引棒并拉紧牵引带，将带头头部沿过渡线向上折叠，将牵引棒包裹在带钢中间并砸实，使上下带钢切合在一起；将上下带钢焊接在一起。本发明避免了带钢穿孔容易被牵引带拖动时撕裂、牵引棒在牵引过程中掉落、牵引带被带钢切断、带头过“S”型张力辊卡阻和带头过活套车转向辊卡阻的问题。
【专利说明】一种热轧带钢穿带前带头处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷连轧带钢轧制【技术领域】，具体涉及一种热轧带钢穿带前带头处理方法。
【背景技术】
[0002]冷连轧生产线，尤其是酸洗连轧生产线在生产运行时会出现断带重新穿带的情况。如产线发生断带故障或者检修断带启车时，都需要重新穿带。考虑到冷连轧生产线的产线长、转向辊多、带钢运行轨迹复杂、热轧带钢厚度大等特点，热轧穿带难度比较大的问题比较突出，尤其是穿过活套车转向辊的难度更大。因此需要优化热轧带钢穿带前带头处理的方法，以提高断带重新穿带的工作效率。
[0003]传统的热轧带钢穿带前带头处理方法是在断带带钢头部合适位置开方孔，将牵引棒穿过牵引带后别在带钢中部开孔处，这种穿带方式在牵引时容易产生各种问题:如中部穿孔容易被牵引带拖动时撕裂、牵引棒在牵引过程中掉落、牵引带被带钢切断、带头过“S”型张力辊卡阻和带头过活套车转向辊卡阻等现象，给热轧带钢穿带工作带来很大的难度，也严重影响了酸洗连轧生产线的工作效率。
【发明内容】
[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种热轧带钢穿带前带头处理方法，避免了带钢穿孔容易被牵引带拖动时撕裂、牵引棒在牵引过程中掉落、牵引带被带钢切断、带头过“S”型张力辊组卡阻的问题。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
[0006]—种热轧带钢穿带前带头处理方法,包括如下步骤:
[0007]在热轧带钢的带头上剪出带头头部，所述带头头部向带头后部方向从过渡线开始渐宽过渡，带头头部的长度边与带头后部的过渡夹角为120°?150° ；
[0008]在带钢中间开孔，所述孔距带头两长度边的距离相等，所述过渡线穿过孔，沿过渡线折叠后孔的两侧可重合；
[0009]将牵引带从带钢下方穿入孔，在牵引带孔内穿入牵引棒并拉紧牵引带，将带头头部沿过渡线向上折叠，将牵引棒包裹在带钢中间并砸实，使上下带钢切合在一起；
[0010]将上下带钢切合的部分焊接在一起。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述带头头部长度约为200-400mm、宽度约为200-500mmo
[0012]在上述技术方案中，优选的，所述孔的两个长度边为100_150mm、宽度边的长度为50_100mm。
[0013]在上述技术方案中，所述孔是圆形孔，圆形孔的直径为100_150mm。
[0014]在上述技术方案中，所述孔是椭圆形孔,椭圆形孔长轴的长度为100-150mm,椭圆形孔短轴的长度为50-100mm。[0015]本发明的热轧带钢穿带前带头处理方法通过将热轧带头处理为“尖头梯形”的形状，容易穿过张力辊组；带头头部折叠固定，牵引棒被包裹并焊接在带头头部内部，相比于传统方法，本发明的带钢与牵引棒固定牢固、牵引棒与带钢接触受力的面积增大、受力减少，且带钢上下表面受力一致，因此不易撕裂带钢，并且过张力辊组时带头不会出现因上下表面受力不均而翘起撞击设备的现象；牵引带不接触热轧带钢，避免带钢切断牵引带。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明涉及的传统热轧带钢带头处理方法。
[0017]图2为本发明实施例提供的热轧带钢带头剪切处理方式示意图。
[0018]图3为本发明实施例提供的热轧带钢带头穿带方式示意图。
[0019]图4为本发明实施例提供的带钢过“S”型张力辊组的方式的示意图。
[0020]图5为本发明实施例提供的牵引带孔示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细描述。
[0022]实施例1
[0023]利用手持电动到在热乳带头上到出如图2所不形状，带头头部4长度为200mm，览度约为200mm，带头头部4的长度边9与带头后部5的过渡夹角为120° ;利用气割在带钢3中间开孔6 (本实施例中为长方形孔)，孔6长度100mm，宽度50mm，沿带头头部4与带头后部5的过渡线10折叠后孔6的两侧可重合。然后将牵引带2从带钢3下方穿入孔6，在牵引带孔15内穿入牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)并拉紧牵引带2。接下来将带头头部4沿过渡线10向上折叠(参见图3)，将牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)包裹在带头头部4中间，并用铁锤砸实，使带头头部4上下两部分切合在一起。最后利用电焊机将切合的上下两部分焊接在一起。
[0024]实施例2
[0025]利用手持电动到在热乳带头上到出如图2所不形状，带头头部4长度为200mm，览度约为350mm，带头头部4的长度边9与带头后部5的过渡夹角为130° ;利用气割在带钢3中间开孔6 (本实施例中为长方形孔)，孔6的长度120_，宽度70_，沿带头头部4与带头后部5的过渡线10折叠后孔6的两侧可重合。然后将牵引带2从带钢3下方穿入孔6，在牵引带孔15内穿入牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)并拉紧牵引带2。接下来将带头头部4沿过渡线10向上折叠(参见图3)，将牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)包裹在带头头部4中间，并用铁锤砸实，使带头头部4上下两部分切合在一起。最后利用电焊机将切合的上下两部分焊接在一起。
[0026]实施例3
[0027]利用手持电动到在热乳带头上到出如图2所不形状，带头头部4长度为300mm，览度约为400mm，带头头部4的长度边9与带头后部5的过渡夹角为140° ;利用气割在带钢3中间开孔6 (本实施例中为长方形孔)，孔6的长度130_，宽度80_，沿带头头部4与带头后部5的过渡线10折叠后孔6的两侧可重合。然后将牵引带2从带钢3下方穿入孔6，在牵引带孔15内穿入牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)并拉紧牵引带2。接下来将带头头部4沿过渡线向上折叠(参见图3)，将牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)包裹在带头头部4中间，并用铁锤砸实，使带头头部4上下两部分切合在一起。最后利用电焊机将切合的上下两部分焊接在一起。
[0028]实施例4
[0029]利用手持电动到在热乳带头上到出如图2所不形状，带头头部4长度为300mm，览度约为400mm，带头头部4的长度边9与带头后部5的过渡夹角为140° ;利用气割在带钢3中间开孔6 (本实施例中为长方形孔)，孔6的长度130_，宽度80_，沿带头头部4与带头后部5的过渡线10折叠后孔6的两侧可重合。然后将牵引带2从带钢3下方穿入孔6，在牵引带孔15内穿入牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)并拉紧牵引带2。接下来将带头头部4沿过渡线10向上折叠(参见图3)，将牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)包裹在带头头部4中间，并用铁锤砸实，使带头头部4上下两部分切合在一起。最后利用电焊机将切合的上下两部分焊接在一起。
[0030]实施例5
[0031]利用手持电动到在热乳带头上到出如图2所不形状，带头头部4长度为400mm，览度约为500mm，带头头部4的长度边9与带头后部5的过渡夹角为150° ;利用气割在带钢3中间开孔6 (本实施例中为长方形孔)，孔6的长度150_，宽度100_，沿带头头部4与带头后部5的过渡线10折叠后长方形孔6的两侧可重合。然后将牵引带2从带钢3下方穿入长方形孔6，在牵引带孔15内穿入牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)并拉紧牵引带2。接下来将带头头部4沿过渡线10向上折叠(参见图3)，将牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)包裹在带头头部4中间，并用铁锤砸实，使带头头部4上下两部分切合在一起。最后利用电焊机将切合的上下两部分焊接在一起。
[0032]实施例6
[0033]利用手持电动到在热乳带头上到出如图2所不形状，带头头部4长度为200mm，览度约为350mm，带头头部4的长度边9与带头后部5的过渡夹角为130° ;利用气割在带钢3中间开孔6 (本实施例中为圆形孔)，孔6的直径150_，沿带头头部4与带头后部5的过渡线10折叠后孔6的两侧可重合。然后将牵引带2从带钢3下方穿入孔6，在牵引带孔15内穿入牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)并拉紧牵引带2。接下来将带头头部4沿过渡线10向上折叠(参见图3)，将牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)包裹在带头头部4中间，并用铁锤砸实，使带头头部4上下两部分切合在一起。最后利用电焊机将切合的上下两部分焊接在一起。
[0034]实施例7
[0035]利用手持电动到在热乳带头上到出如图2所不形状，带头头部4长度为200mm，览度约为350mm，带头头部4的长度边9与带头后部5的过渡夹角为130° ;利用气割在带钢3中间开孔6 (本实施例中为椭圆形孔),孔6的长轴150mm,短轴100mm,沿带头头部4与带头后部5的过渡线10折叠后孔6的两侧可重合。然后将牵引带从带钢下方穿入孔6，在牵引带孔15内穿入牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)并拉紧牵引带2。接下来将带头头部沿过渡线10向上折叠(参见图3)，将牵引棒I (本实施例中牵引棒为铁棒)包裹在带头头部4中间，并用铁锤砸实，使带头头部4上下两部分切合在一起。最后利用电焊机将切合的上下两部分焊接在一起。[0036]热轧带钢穿带时要穿过的“S”型张力辊组(参见图4)时，先按带钢行走的轨迹穿过一号转向辊12和二号转向辊11，并用上下压辊压住牵引带，利用张力辊组的电动机带动牵引带前进，当牵引带与带头连接处到达下压棍13前部时，降下下压棍13,继续穿带。当带头穿过上压辊14后压下上压辊继续穿带，完成张力辊穿带过程。本发明的带头处理方法中带头运行轨迹与牵引带2相同，容易双侧弯曲较大的角度通过张力辊组。传统方法(参见图1)用铁棒别住牵引带，带头在牵引带的作用下容易单侧弯曲，当穿过张力辊需要向另一侧弯曲时带头会翘起撞击设备，给穿带工作带来很大难度，本发明的带头处理方法通过将带头头部4折叠后与牵引棒I固定，使牵引棒I对带钢3上下表面受力一致，因此过转向辊时带头不会出现因上下表面受力不均而翘起撞击设备的现象
[0037]本发明的带头处理方法中，带头头部4的长度边9与带头后部5的过渡夹角越大带头头部梯形部分越尖锐，穿带时越容易弯曲，但需要剪切的带钢3长度就越长；带头头部4的长度边9与带头后部5的过渡夹角越小带头头部梯形部分越钝，需要剪切的带钢长度越短，但穿带时不易弯曲。综合考虑角度范围在120° -150°效果较好。
[0038]本发明的带头处理方法中，孔6为长方形孔时，长度边为100_150mm、宽度边为50-100mm ;孔6是圆形孔时，圆形孔的直径为100-150mm,孔6为椭圆形孔时,椭圆形孔长轴的长度为100-150mm,椭圆形孔短轴的长度为50_100mm。开孔6的目的是为了穿过牵引带2，孔6过大，牵引棒I与带钢接触的面积会变小，带钢3易拉伸变形或断裂；孔6过小，牵引带2无法穿过；因此根据常用牵弓I带2宽度及与牵弓I棒I接触面积综合考虑，孔6取以上大小比较合适。
[0039]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本材料的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种热轧带钢穿带前带头处理方法，其特征在于:包括如下步骤: 在热轧带钢的带头上剪出带头头部(4)，所述带头头部(4)向带头后部(5)方向从过渡线(10)开始渐宽过渡，带头头部(4)的长度边(9)与带头后部(5)的过渡夹角为120°?150。； 在带钢(3)中间开孔(6)，所述孔(6)距带头两长度边(9)的距离相等，所述过渡线(10)穿过孔(6)，沿过渡线(10)折叠后孔(6)的两侧可重合； 将牵引带(2)从带钢(3)下方穿入孔(6)，在牵引带孔(15)内穿入牵引棒(I)并拉紧牵引带(2)，将带头头部(4)沿过渡线(10)向上折叠，将牵引棒(I)包裹在带头头部(4)中间并砸实，使带头头部(4)上下两部分切合在一起； 将上下带头头部(4)切合的部分焊接在一起。
2.如权利要求1所述的热轧带钢穿带前带头处理方法，其特征在于:所述带头头部(4)长度约为200-400mm、宽度约为200-500mm。
3.如权利要求1所述的热轧带钢穿带前带头处理方法，其特征在于:所述孔(6)为长方形孔，孔(6)的两个长度边(9)的长度为100-150mm、宽度边的长度为50_100mm。
4.如权利要求1所述的热轧带钢穿带前带头处理方法，其特征在于:所述孔(6)是圆形孔，圆形孔的直径为100-150mm。
5.如权利要求1所述的热轧带钢穿带前带头处理方法，其特征在于:所述孔(6)是椭圆形孔，椭圆孔长轴的长度为100-150mm,椭圆孔短轴的长度为50_100mm。
6.如权利要求1所述的热轧带钢穿带前带头处理方法，其特征在于:所述牵引棒(I)为金属棒。
7.如权利要求6所述的热轧带钢穿带前带头处理方法，其特征在于:所述金属棒为铁棒。
【文档编号】B21B39/02GK103464478SQ201310418672
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】邓国宝, 刘永振, 路平, 曹友良, 陈甚超 申请人:首钢总公司