一种管塔工装的制作方法
【专利摘要】本发明的一种管塔工装包括导轨组件和法兰盘工装组件，所述导轨组件包括第一导轨，法兰盘工装组件包括与第一导轨相应的第二导轨和固定盘，固定盘上设置辐射状的通孔槽，以适用于不同直径的法兰盘。本发明的有益效果在于通过采用轨道式结构的技术方案，解决了一套工装设备用于不同长度的塔管法兰盘焊接的问题。加之实用的刻度设计，进一步提高了施工操作效率。综上所述，本发明的工装设备与传统固定式工装设备相比，一套设备可以适用于不同管径、不同管长、连接板焊接位置不同以及不同的法兰盘尺寸型号管塔的塔管法兰盘及连接板焊接，降低成本的同时提高了工作效率。
【专利说明】一种管塔工装【技术领域】
[0001]本发明属于通信设备【技术领域】，涉及通信基站或通信塔的建造工艺，具体涉及一种管塔组件焊接用的工装设备。
【背景技术】
[0002]在经济社会日益高速发展的今天，通信技术作为核心的重要技术正进行着快速的全面覆盖和自我革新，尤其是移动通信技术，更发挥着重要作用。
[0003]在移动通信全面覆盖和革新的过程中，作为基础设施的通信基站建设是主要工程之一，为了提闻基站的技术水平，从基站结构上的强度及承载负荷的能力，安装上的施工条件要求及建站速度以及后期运营维护及防意外能力等关于基站的技术革新也在不断进行。管塔式基站以其重量轻、占地小、成本低及维护方便等优点正在其使用领域逐步替四角型代传统基站技术。现有的现有管塔生产过程，通常是首先针对某一管塔的设计要求，设计出相应的专用工装设备，其主要用于塔管法兰盘组对和连接板的定位与焊接，生产一基管塔通常需要3-7套工装用于不同段管件的组对焊接。由于基站的建设因建站选址、环境、工程参数要求以及各设计单位设计风格的不同，设计出来的管塔不尽相同，比如说管塔管径、每段塔管长度、法兰大小、段位、连接板位置等参数，对于设计不同的管塔，均需制作不同的工装用于管塔管件的生产，因此在管塔生产的过程中会产生大量的工装设备，且这些工装设备只能用于同一塔型的生产，利用率较低因而产生并不能应用于其他的管塔生产，即便是同一基站的生产，也通常因为底部和顶部尺寸的不同而需要不同的工装设备，必然也会造成生产上的高成本和大量的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有的专用式管塔焊接用工装设备一次性使用成本高浪费大的不足，提出了一种通用可调节的 管塔焊接工装，用于将管塔的塔管和法兰盘及连接板焊接在一起。
[0005]本发明的技术方案是:一种管塔工装，其特征在于，包括导轨组件和法兰盘工装组件，所述导轨组件包括第一导轨，法兰盘工装组件包括与第一导轨相应的第二导轨和固定盘，所述固定盘包括用于通过螺栓固定法兰盘的通孔，所述第二导轨与固定盘固定连接，所述第二导轨与第一导轨耦合连接。
[0006]进一步的，上述通孔是固定盘上辐射状的通孔槽，以适用于不同直径的法兰盘。
[0007]更进一步的，上述通孔槽包括第一通孔槽组和第二通孔槽组，所述第一通孔槽组包括四个通孔槽，相邻通孔槽互成90°，所述第二通孔槽组包括六个通孔槽，相邻通孔槽互成 60°。
[0008]进一步的，上述管塔工装还包括连接板工装组件，所述连接板工装组件包括与第一导轨相应的第三导轨和固定板，所述固定板与第三导轨固定连接，用于辅助连接板定位。
[0009]上述连接板工装组件还包括支撑组件，用于支撑塔管。[0010]上述支撑组件具体包括支撑螺杆和与第三导轨固定连接的固定螺母，所述支撑螺杆与固定螺母耦合连接用于根据塔管直径调节支撑螺杆的高度。
[0011]本发明的有益效果在于:本发明的工装设备通过采用轨道式结构的技术方案，解决了一套工装设备用于不同长度的塔管法兰盘焊接的问题；采用的能在导轨上移动的连接板焊接工装在面对不同位置需要焊接连接板的塔管时可以灵活调节，同时采用可调式通孔槽固定连接板，使本发明的工装设备还能应用于不同管径的塔管连接板及法兰盘焊接。加之实用的刻度设计，进一步提高了施工操作效率。综上所述，本发明的工装设备与传统固定式工装设备相比，一套设备可以适用于不同管径、不同管长、连接板焊接位置不同以及不同的法兰盘尺寸型号管塔的塔管法兰盘及连接板焊接，降低成本的同时提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的管塔焊接工装结构原理图；
[0013]图2是本发明的管塔法兰盘焊接工装结构原理图；
[0014]图3是图2所示工装的另一视角视图；
[0015]图4是本发明的管塔连接板焊接工装结构原理图；
[0016]图5是图4所示的工装的侧视图。
[0017]附图标记说明:导轨组件1，第一导轨11，基座12，法兰盘工装组件2，第二导轨21，固定盘22，加劲板23，连接板工装组件3，第三导轨31，固定板32，支撑组件33，支撑螺杆331，固定螺母332。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0019]如图1、图2和图3所述，本实施例的一种管塔工装将用于管塔建设的塔管与法兰盘、连接板焊接在一起。目的在于解决现有的专用式管塔焊接用工装设备一次性使用成本高浪费大的不足的问题。本实施例的管塔工装，包括导轨组件I和法兰盘工装组件2，导轨组件I包括第一导轨11，法兰盘工装组件2包括与第一导轨11相应的第二导轨21和固定盘22，所述固定盘22包括用于通过螺栓固定法兰盘的通孔，第二导轨与固定盘固定连接，所述第二导轨21与第一导轨11耦合连接。第一导轨和第二导轨耦合连接是指第二导轨与第一导轨相应，能在第一导轨上移动。上述的固定盘上的通孔的开孔数与开孔位置与需要焊接的法兰盘的通孔相应，可以通过螺栓将法兰盘固定与固定盘上。
[0020]由于对于不同尺寸的塔管通常需要采用不同盘径的法兰盘，为了能够适应这种不同，本实施例进一步将通孔设置为固定盘上辐射状的通孔槽，通孔槽具体以固定的法兰盘的圆心为中心沿法兰盘径向辐射开槽。目前主要应用于管塔的法兰盘有两种，一种包括四个通孔螺栓孔，任意两相邻通孔螺栓孔圆心与法兰盘中心的连线互成90° ;另一种包括六个通孔螺栓孔，任意两相邻通孔螺栓孔圆心与法兰盘中心的连线互成60°。为了在面对这两种法兰盘时本实施例的工装设备同样适用，本实施例的通孔槽设置了第一通孔槽组和第二通孔槽组，第一通孔槽组包括四个通孔槽，相邻通孔槽互成90°，所述第二通孔槽组包括六个通孔槽，相邻通孔槽互成60°。为了减少通孔槽的开口数，以减少工装设计的工作量，上述的第一通孔槽组和第二通孔槽组可以公用两个通孔槽。共用两个通孔槽后的设计方案如图3所示,所述的通孔槽分别位于12点钟、2点钟、3点钟、4点钟、6点钟、8点钟、9点钟和10点钟方向。
[0021 ] 如图4和图5所示，由于管塔一般为多组塔管相互连接形成稳定结构，常见的比如说三管塔结构，而为了使塔管连接形成这种稳定结构，需要在塔管的侧壁焊接连接板。本实施例的工装设备提供了一种准确定位及标准化地在塔管上焊接连接板方案，该方案包括连接板工装组件3，所述连接板工装组件3包括与第一导轨11相应的第三导轨31和固定板32，固定板32与第三导轨31固定连接，用于辅助连接板定位。根据管塔形式的不同，比如说单管塔与三管塔的区别，连接板的焊接数量、角度和位置也不尽相同，但是所述连接板均需垂直于塔管表面切线焊接，本实施例的工装设备可以根据不同的需求调节连接板工装组件的位置(通过调节连接板工装组件在导轨上的位置实现)，并可通过调节固定板的位置使连接板贴合到固定板上时恰好与相应的塔管表面切线垂直，可用于将连接板准确定位。由于被焊接的塔管都比较重，如果只是靠固定板支撑塔管可能会使固定板发生偏移，导致焊接不合格，为了避免这种情况的发生，本实施例的工装设备进一步包括支撑组件33，该支撑组件与第三导轨固定连接，用于支撑塔管。相应的，为了能够实现对不同管径的塔管适用，该支撑组件为可调式设计，可以根据管径的不同调节支撑组件的高度。由于该支撑组件目的为支撑塔管，所以该支撑组件也可与第一导轨的基座12固定连接。为了便于理解，下面提供一种支撑组件的【具体实施方式】:支撑组件33具体包括支撑螺杆331和与第三导轨固定连接的固定螺母332，所述支撑螺杆331与固定螺母332耦合连接用于根据塔管直径调节支撑螺杆的高度。如果塔管直径范围变化比较大，固定板还可以采用多级可调式设计，具体方案比如说多个固定板层叠在一起，固定板上相应的位置开有通孔槽，固定螺栓可以穿过相邻两个固定板的通孔槽将相邻的固定板固定在一起，当固定螺栓松开时，相邻的固定板可在通孔槽范围内平推滑动，这种设计使固定板的调节范围扩大，可以适用于更大管径范围的塔管连接板焊接。目前采用两个或者三个固定板的多级设计通常能满足生产需求。
[0022]在上述的实施例中，为了提高工装设备的通用性，设计了多处可调式结构，这种设计在降低设计成本的同时增加了设备的调试难度，产生了大量重复性测量等劳动。为了克服这一缺陷，以下实施例进一步提出了改进方案，具体为:
[0023]一、由于目前的三管塔流行，上述的固定板优选为组合形成倒立的V型结构的两个固定板，所述两个固定板的夹角为60° ;二、固定板的通孔槽上设置刻度，用于固定板的快速定位调节，由于不管是何种管径的塔管，固定板始终指向塔管的中心轴线，即固定板调节时是在塔管截面圆的径向上移动，因此该刻度优选为所适用的塔管半径(即固定板上边缘到连接板交线的距离)；三、支撑组件上设置刻度指示，与固定板的通孔槽原理相同，该刻度指示优选为所适用的塔管半径；四、固定板上包括磁性快速固定组件，用于固定被焊接的连接板，该快速固定组件包括吸附磁石和快速开关，所述快速开关包括打开和关闭两个状态，当开关打开时，磁石能将连接板吸附在固定板上，当开关关闭时，磁石对连接板的吸附作用减弱，这样有利于连接板在焊接完成后轻松的移开；五、导轨组件I包括基座12，用于使导轨相对于地面保持一定的高度，便于焊接操作；六、法兰盘工装包括加劲板，该加劲板焊接第二导轨和固定盘之间，用于使固定盘与第二导轨形成稳定的三角形结构；七、法兰盘工装的固定盘的通孔槽上带有刻度，刻度用于辅助定位法兰盘，使法兰盘的中心更容易对齐塔管中心。[0024]上述实施例的工装设备通过采用轨道式结构、能在导轨上移动的连接板焊接工装、可调式通孔槽固定连接板以及实用的刻度设计，使该实施例的工装设备与传统固定式工装设备相比，实现了一套设备适用于不同管径、不同管长、连接板焊接位置不同以及不同的法兰盘尺寸型号管塔的塔管法兰盘及连接板焊接，降低成本的同时提高了工作效率。
[0025]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种管塔工装，其特征在于，包括导轨组件和法兰盘工装组件，所述导轨组件包括第一导轨，法兰盘工装组件包括与第一导轨相应的第二导轨和固定盘，所述固定盘包括用于通过螺栓固定法兰盘的通孔，所述第二导轨与固定盘固定连接，所述第二导轨与第一导轨耦合连接。
2.根据权利要求1所述的一种管塔工装，其特征在于，所述通孔是固定盘上辐射状的通孔槽，以适用于不同直径的法兰盘。
3.根据权利要求2所述的一种管塔工装，其特征在于，所述通孔槽包括第一通孔槽组和第二通孔槽组，所述第一通孔槽组包括四个通孔槽，相邻通孔槽互成90°，所述第二通孔槽组包括六个通孔槽，相邻通孔槽互成60°。
4.根据权利要求3所述的一种管塔工装，其特征在于，所述第二通孔槽组与第一通孔槽组公用两个通孔槽。
5.根据权利要求1至4之任一项权利要求所述的一种管塔工装，其特征在于，所述管塔工装还包括连接板工装组件，所述连接板工装组件包括与第一导轨相应的第三导轨和固定板，所述固定板与第三导轨固定连接，用于辅助连接板定位。
6.根据权利要求5所述的一种管塔工装，其特征在于，所述连接板工装组件还包括支撑组件，用于支撑塔管。
7.根据权利要求6所述的一种管塔工装，其特征在于，所述支撑组件具体包括支撑螺杆和与第三导轨固定连接的固定螺母，所述支撑螺杆与固定螺母耦合连接用于根据塔管直径调节支撑螺杆的高度。
8.根据权利要求5至7之任一项权利要求所述的一种管塔工装，其特征在于，所述固定板的通孔槽上包含刻度。
9.根据权利要求8所述的一种管塔工装，其特征在于，所述固定板为组合形成倒立的V型结构的两个固定板，所述两个固定板的夹角为60°，所述刻度为固定板上边缘到连接板交线的距离。
10.根据权利要求5至7之任一项权利要求所述的一种管塔工装，其特征在于，所述固定板上包括磁性快速固定组件，用于固定被焊接的连接板。
【文档编号】B23K37/04GK103464950SQ201310418596
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】陈廷云 申请人:四川擎烽通信有限责任公司