一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝的制作方法
【专利摘要】一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝，由碳钢钢带和金属粉芯组成，所述金属粉芯填装于碳钢钢带内，其特征在于，所述金属粉芯各组分重量百分比为：金属8～15%,金属铬2～6%,硅铁3～9%,钛铁1～5%,镍粉0.2～0.7%,镁粉2～5%,氟化钠1～4%,碱面1～5%,铁粉及不可避免的杂质余量。本发明的有益效果是：本发明的金属粉芯药芯焊丝具有良好的力学性能和焊接操作工艺性能，可实现全位置焊接，易于实现自动化，提高效率。焊接时，电弧吹力大，电弧集中且稳定性好，在管道根焊时易于实现单面焊双面成形，同时焊缝成形美观。熔敷金属扩散氢含量低，具有良好的抗裂性及抗气孔性，强度及塑韧性优秀。
【专利说明】一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料科学工程应用领域，尤其是涉及一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝。
【背景技术】
[0002]随着我国对能源需求的不断提高，管道建设进入高速发展阶段，管道工程建设的任务非常紧迫，一批具有国际先进管道输送技术的油气管线相继建成和正在建设中。焊接技术是油气管道施工的关键环节，管口焊接对管道的施工效率和运营安全起着决定性的作用。为获得高质量的焊接接头，部分管线建设中要求焊接必须选用低氢焊材，并且要求具有良好的全位置操作性，以保证良好的抗裂性及优秀的焊接接头力学性能。
[0003]传统纤维素焊条存在焊缝金属扩散氢含量较高，抗裂性较差，力学性能无法保证，并且不易实现自动化，生产效率低。使用实心焊丝，若要实现单面焊双面成形操作难度较大，在根部间隙较小时不易吹透焊件，易产生凹陷、夹渣和未融合等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有产品的不足，提供一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝。为实现上述的发明目的，在保证良好的低温冲击韧性的同时，提高焊接过程中电弧的穿透力并调整熔滴过渡方式，使之在管道根焊时具备良好的焊接操作性能，并取得良好的双面成形效果。本发明采取的技术方案如下:
[0005]一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝，由碳钢钢带和金属粉芯组成，所述金属粉芯填装于碳钢钢带内，金属粉芯各组分重量百分比为:
[0006]
【权利要求】
1.一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝，由碳钢钢带和金属粉芯组成，所述金属粉芯填装于碳钢钢带内，其特征在于，所述金属粉芯各组分重量百分比为:
2.根据权利要求1所述一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝，其特征在于，所述碳钢钢带采用厚度0.9mm,宽度12.5mm的SPCC冷轧钢带。
3.根据权利要求1所述一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝，其特征在于，所述全位置焊接用超低氢 高韧性金属粉芯药芯焊丝填充比为12~17%。
4.根据权利要求1所述一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝，其特征在于，在焊接时的保护气体由体积含量为80%的Ar2和20%的CO2组成。
5.根据权利要求1所述一种全位置焊接用超低氢高韧性金属粉芯药芯焊丝，其特征在于，可应用于管道根焊。
【文档编号】B23K35/368GK103692114SQ201310693418
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】侯杰昌, 马强 申请人:天津市永昌焊丝有限公司