专利名称：镦锻机模具冷却润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供的是一种镦锻加工过程自动化装置，具体地说是镦锻机模具冷却润滑装置。
背景技术：
目前，镦锻加工成型的方法已被广泛采用，但是，实现过程自动化，必须进行冷却磨具、喷涂脱磨剂、清理磨具氧化皮和润滑工序。现有镦锻加工成型过程中都采用手工操作来完成，所以难以使模具清理干净，所以影响加工效率。
发明内容为了克服现有镦锻加工成型过程中清理模具时所存在的缺陷，本实用新型提供了镦锻机模具冷却润滑装置。该装置通过在镦锻机模具外侧设置压缩空气喷嘴、可调喷淋器和万向石墨乳喷嘴。解决模具清理、冷却和润滑的技术问题。本实用新型解决技术问题所采用的方案是:PLC控制器通过导线分别与三个膜片电磁阀相连接，其中一个膜片电磁阀与压缩空气源相连通；另两个膜片电磁阀输入口通过导管与水泵连接，水泵安装在水基石墨乳池中，在水基石墨乳池的下部安装有压缩空气搅拌器；两个膜片电磁阀分别通过导管与万向石墨乳喷嘴和可调喷淋器相连接；其中，万向石墨乳喷嘴置于模腔一侧，可调喷淋器置于在镦锻机上胎板一侧；与压缩空气源相连通的膜片电磁阀上端通过导管与压缩空气喷嘴相连通，压缩空气喷嘴安装在镦锻机上胎板一侧；镦锻机上胎板上嵌装有上磨具，镦锻机下胎板上嵌装有下磨具，上磨具和下磨具相对设置，两者之间形成模腔。积极效果，本实用新型能够实现磨具快速冷却、润滑和清理。并且能够提高自动化程度和生产效率。适宜作为采用镦锻机镦锻加工过程模具清理与润滑装置使用。
图1为本实用新型结构图图中，1.上磨具，2.下磨具，3.镦锻机上胎板，4.镦锻机下胎板，5.水基石墨乳池，
6.压缩空气搅拌器，7.水泵，8.膜片电磁阀，9.PLC控制器，10.压缩空气喷嘴，11.可调喷淋器，12.万向石墨乳喷嘴。
具体实施方式
据图所示，PLC控制器9通过导线分别与三个膜片电磁阀8相连接，其中一个膜片电磁阀与压缩空气源相连通；另两个膜片电磁阀输入口通过导管与水泵7连接，水泵安装在水基石墨乳池5中，在水基石墨乳池的下部安装有压缩空气搅拌器6 ;两个膜片电磁阀分别通过导管与万向石墨乳喷嘴12和可调喷淋器11相连接；其中，万向石墨乳喷嘴置于模腔一侧，可调喷淋器置于在镦锻机上胎板3 —侧；与压缩空气源相连通的膜片电磁阀上端通过导管与压缩空气喷嘴10相连通，压缩空气喷嘴安装在镦锻机上胎板一侧；镦锻机上胎板上嵌装有上磨具I，镦锻机下胎板4上嵌装有下磨具2，上磨具和下磨具相对设置，两者之间形成模腔。本实用新型工作过程:在镦锻机使用过程中，在模具开合时，喷嘴向模腔和模具上喷射压缩空气，起到清扫氧化皮的作用，可调喷淋器和万向石墨乳喷嘴向模具上喷射水基石墨乳，起到冷却和润滑作用。特点:本实用新型适宜在镦锻机镦锻加工中对冷却磨具、喷涂脱磨剂、清理磨具氧化皮和润滑中应用，经过该装置的使用，即可以快速清理模具，又能够提高加工效率，降低加工成本，实现机械自动化生产。
权利要求1.镦锻机模具冷却润滑装置，其特征是=PLC控制器(9)通过导线分别与三个膜片电磁阀(8)相连接，其中一个膜片电磁阀与压缩空气源相连通；另两个膜片电磁阀输入口通过导管与水泵(7)连接，水泵安装在水基石墨乳池(5)中，在水基石墨乳池的下部安装有压缩空气搅拌器(6);两个膜片电磁阀分别通过导管与万向石墨乳喷嘴(12)和可调喷淋器(11)相连接；其中，万向石墨乳喷嘴置于模腔一侧，可调喷淋器置于在镦锻机上胎板(3) —侧；与压缩空气源相连通的膜片电磁阀上端通过导管与压缩空气喷嘴(10)相连通，压缩空气喷嘴安装在镦锻机上胎板一侧；镦锻机上胎板上嵌装有上磨具(1)，镦锻机下胎板(4)上嵌装有下磨具(2)，上磨具 和下磨具相对设置，两者之间形成模腔。
专利摘要本实用新型提供的是镦锻机模具冷却润滑装置。PLC控制器通过导线分别与三个膜片电磁阀相连接，其一与压缩空气源相连通；另两个膜片电磁阀输入口通过导管与水泵连接，在水基石墨乳池内装有压缩空气搅拌器；两个膜片电磁阀分别通过导管与万向石墨乳喷嘴和可调喷淋器相连接；与压缩空气源相连通的膜片电磁阀上端通过导管与所安装的压缩空气喷嘴相连通，镦锻机上胎板上嵌装有上磨具，镦锻机下胎板上嵌装有下磨具。本实用新型能够实现磨具快速冷却、润滑和清理。提高自动化程度和生产效率。适宜作为镦锻加工过程模具上使用。
文档编号B21J3/00GK203155910SQ201320187108
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者杜洋 申请人:杜洋