专利名称：一种轧机齿轮箱回油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮箱的回油装置。
背景技术：
为提高齿轮箱的齿轮寿命，现有的轧机齿轮箱，特别是高速轧机齿轮箱的齿轮润滑一般采用稀油喷淋润滑的方式，以使齿轮得到充分润滑，并快速带走产生的热量，因此要求回油能快速流出箱体，回油干净充分。而目前的齿轮箱一般采用侧面安装回油管进行回油，往往底部会形成残留的润滑油，回油不充分，一方面，积累一部分热量在箱体内，另一方面也可能造成齿轮旋转卷起残留润滑油中的磨损铁削，加速齿轮的磨损。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轧机齿轮箱回油装置，使齿轮箱回油快速充分，避免回油不畅引起的热量的积累和齿轮的磨损等，提高齿轮寿命，并适用于高速齿轮箱。为了实现上述目的，采用以下技术方案:一种轧机齿轮箱回油装置，其特征在于:所述装置包括设置于轧机齿轮箱下部的底座回油箱，其中底座回油箱为轧机齿轮箱的安装底座，在轧机齿轮箱的底部设置有下部回油管，底座回油箱上部开有回油孔，齿轮箱底部回油管插入回油孔内，在底座回油箱的一侧设置有侧面回油管，侧面回油管的上表面低于齿轮箱的下底面。所述底座回油箱的内部设置有回油腔体，腔体外表面设置有增大散热面积的筋板。本实用新型有两个作用，一方面用于作为中间回油箱，起到快速充分回油、隔离回油热量和磨损铁削，以及快速散热的作用，这对高速齿轮箱尤为重要；另一方面，其本身也用于作为齿轮箱的安装底座。另外，将底座设置为中间回油箱，那么齿轮箱内的齿轮可以尽可能放置于接近箱体底部，起到降低齿轮箱体重心的作用，这也对齿轮箱特别是高速齿轮箱降低振动起到积极作用。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。如图1所示，一种轧机齿轮箱回油装置，包括底座回油箱1、齿轮箱底部的下部回油管2。在底座回油箱I上部开有回油孔3，用于插入齿轮箱底部的下部回油管2 ;所述的底座回油箱I内部设置有回油腔体4，腔体一侧开有侧面回油管5，侧面回油管5的上表面低于齿轮箱底部，如图1所示的D1，以保证回油充分。采用齿轮箱底部的下部回油管2插入底座回油箱I上部的回油孔3的方式，便于齿轮箱的安装。[0010]润滑油从齿轮箱底部的下部回油管2充分排出，流经底座的回油腔体4，残留的润滑油会集中在该回油腔体4中，从而与齿轮箱腔体形成隔离，包括热量和磨损铁削的隔离，从而可减少对齿轮箱腔体内齿轮和轴承等部件的影响，另外，由于底座回油箱I的外表面积大，还可通过设置筋板进一步增大散热面积并增强底座刚度，润滑油带走的热量还可由底座回油箱I快速散发，起到快速散热的作用。底座回油箱有两个作用，一方面用于作为中间回油箱，起到快速充分回油、隔离回油热量和磨损铁削，以及快速散热的作用，这些对齿轮箱特别是高速齿轮箱尤为重要 ’另一方面，其本身也用于作为齿轮箱的安装底座。另外，将底座设置为中间回油箱，那么齿轮箱内的齿轮可以尽可能放置于接近箱体底部，如图1所示的D2可取值更小，起到降低齿轮箱体重心的作用，这也对齿轮箱特别是高速齿轮箱降低振 动起到积极作用。
权利要求1.一种轧机齿轮箱回油装置，其特征在于:所述装置包括设置于轧机齿轮箱下部的底座回油箱，其中底座回油箱为轧机齿轮箱的安装底座，在轧机齿轮箱的底部设置有下部回油管，底座回油箱上部开有回油孔，齿轮箱底部回油管插入回油孔内，在底座回油箱的一侧设置有侧面回油管，侧面回油管的上表面低于齿轮箱的下底面。
2.如权利要求1所述的轧机齿轮箱回油装置，其特征在于:所述底座回油箱的内部设置有回 油腔体，腔体外表面设置有增大散热面积的筋板。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机齿轮箱回油装置，关键在于所述装置包括设置于轧机齿轮箱下部的底座回油箱，在轧机齿轮箱的底部设置有下部回油管，底座回油箱上部开有回油孔，齿轮箱底部回油管插入回油孔内，在底座回油箱的一侧设置有侧面回油管，侧面回油管的上表面低于齿轮箱的下底面。本实用新型一方面可以用于作为中间回油箱，起到快速充分回油、隔离回油热量和磨损铁削，以及快速散热的作用，这对高速齿轮箱尤为重要；另一方面，也可用于作为齿轮箱的安装底座，齿轮箱内的齿轮可以尽可能放置于接近箱体底部，起到降低齿轮箱体重心的作用，这也对齿轮箱特别是高速齿轮箱降低振动起到积极作用。
文档编号B21B35/12GK203162112SQ20132019188
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者陈义, 陈莹卷, 周扬胜, 牛强 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司