专利名称：铜线加工成型腔体模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种腔体模具，特别涉及一种铜线加工成型腔体模具。
背景技术：
在铜线加工过程中，需要特别形状的铜线，以满足高铁发电等特殊行业的应用，目前常用的模具容易造成铜线拉伤，模具更换时间长，降低了生产效率，铜线加工容易造成铜线降低硬度，张度变小，生产效率较低。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种铜线加工成型腔体模具，结构简单，提高了铜线加工质量。其技术方案是:包括模具本体，模具本体的内部设有腔体，腔体在模具本体上为通孔，所述的腔体的内部设有硬质合金层。其中的腔体的外部设有倒角。其中的腔体的形状为矩形或圆形或正方形。本实用新型的有益效果是:结构简单，提高了铜线加工质量，保证了铜线的硬度和张度，腔体的两端设有倒角保证整形后的铜线不被划伤，保证铜线质量，腔体内部保持一致，将材料挤向内孔，有利于铜线成形，提高了生产效率。
附图1是本实用新型的结构示意图；上图中:模具本体1、腔体2、倒角3。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述:本实用新型包括模具本体I，模具本体I的内部设有腔体2，腔体2在模具本体I上为通孔，所述的腔体2的内部设有硬质合金层。其中的腔体2的两端设有倒角3，其中的腔体2的形状为矩形或圆形或正方形，所述的腔体的大小可以根据需要制作。结构简单，提高了铜线加工质量，保证了铜线的硬度和张度，腔体的两端设有倒角保证整形后的铜线不被划伤，保证铜线质量，腔体内部保持一致，将材料挤向内孔，有利于铜线成形。
权利要求1.一种铜线加工成型腔体模具，包括模具本体，其特征是:模具本体的内部设有腔体，腔体在模具本体上为通孔，所述的腔体的内部设有硬质合金层。
2.根据权利要求1所述的铜线加工成型腔体模具，其特征是:所述的腔体的外部设有倒角。
3.根据权利要求1所述的铜线加工成型腔体模具，其特征是:所述的腔体的形状为矩形或圆形或正 方形。
专利摘要本实用新型涉及一种腔体模具，特别涉及一种铜线加工成型腔体模具，其技术方案是包括模具本体，模具本体的内部设有腔体，腔体在模具本体上为通孔，所述的腔体的内部设有硬质合金层；本实用新型的有益效果是结构简单，提高了铜线加工质量，保证了铜线的硬度和张度，腔体的两端设有倒角保证整形后的铜线不被划伤，保证铜线质量，腔体内部保持一致，将材料挤向内孔，有利于铜线成形。
文档编号B21C3/02GK203155734SQ20132019228
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日
发明者孙学员 申请人:山东迪赛机电有限公司