一种倒角机自动送料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种倒角机自动送料装置，包括用于工件定位的顶紧机构、用于安装工件的接受器、用于将所述接受器移动至工件加工区的送料机构、用于将工件推出所述接受器的退出机构；所述顶紧机构将工件定位在接受器内；所述接受器固定在送料机构上；本实用新型通过顶紧机构、接受器、送料机构、退出机构等实现全自动送料加工，大大降低了操作人员的劳动强度，同时也确保切削后的零件符合要求的尺寸，大大提高了生产效率。
【专利说明】一种倒角机自动送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送料装置，具体的说涉及一种倒角机自动送料装置。
【背景技术】
[0002]在进行一种上盖零件图加工时如图1所示，由于该零件由成型模冲制而成，由于是异形引伸零件，端面高低是不平的，为达到一定的尺寸要求，必须进行切削加工，通常可采用车加工，但是采用车加工的加工时间较慢，同时对操作人员的技能要求很高，生产劳动强度大，由于要求人工操作，对于所加工的工件质量很不稳定，很难保证要求的尺寸，不能进行有效快速的批量生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够自动定位、送料的倒角机自动送料装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种倒角机自动送料装置，包括用于工件定位的顶紧机构、用于安装工件的接受器、用于将所述接受器移动至工件加工区的送料机构、用于将工件推出所述接受器的退出机构；所述顶紧机构将工件定位在接受器内；所述接受器固定在送料机构上。
[0005]优选的，所述顶紧机构包括升降气缸、滑动框、滑动件、顶紧气缸、顶紧头，所述升降气缸固定在滑动框上，活塞端穿过滑动框连接在滑动件底部；所述滑动件在升降气缸作用下可在滑动框内上下移动；所述滑动件上横向设有顶紧气缸；所述顶紧气缸活塞端设有顶紧头。
[0006]优选的，所述接受器内腔中安装有磁铁和动作开关；所述磁铁与动作开关之间设有退出槽。
[0007]优选的，所述送料机构包括送料气缸、送料滑座、滚珠导轨；所述送料气缸设置在机架上；所述送料滑座安装在横向连接在机架上的滚珠导轨，可沿滚珠导轨移动。
[0008]优选的，所述退出机构包括退出气缸、退出气缸座、支撑滑杆，所述退出气缸设置在退出气缸座上，退出气缸活塞端穿过退出气缸座连接有退出顶杆；所述支撑滑杆一端固定在机架上，另一端固定在退出气缸座上；所述支撑滑杆上还设有退出推板。
[0009]优选的，所述工件加工区内还设有弹性顶料装置。
[0010]优选的，所述弹性顶料装置包括伸缩外壳、固定外壳、弹簧；所述伸缩外壳与固定外壳相交部分通过螺钉固定；所述固定外壳伸出伸缩外壳部分设有单列向心球轴承；所述伸缩外壳顶部设有伸缩外壳盖；所述伸缩外壳盖上设有工件顶杆；所述工件顶杆底部穿过单向推力球轴承连接有弹簧套；所述弹簧一端连接在弹簧套上，另一端安装在固定外壳上。
[0011]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0012]本实用新型方案的一种倒角机自动送料装置，通过顶紧机构、接受器、送料机构、退出机构等实现全自动送料加工，大大降低了操作人员的劳动强度，同时也确保切削后的 零件符合要求的尺寸，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0014]附图1为待加工工件不意图；
[0015]附图2为本实用新型的一种倒角机自动送料装置的结构示意图；
[0016]附图3为本实用新型的一种倒角机自动送料装置的顶紧状态图；
[0017]附图4为本实用新型的一种倒角机自动送料装置的工作状态图；
[0018]附图5为本实用新型的一种倒角机自动送料装置的弹性顶料装置的结构示意图；
[0019]其中:1、弹性顶料装置；2、接受器；3、升降气缸；4、滑动框；5、滑动块；6、顶紧气缸；7、顶紧头；8、磁铁；9、动作开关；10、退出槽；11、送料气缸；12、送料滑座；13、滚珠导轨；14、退出气缸；15、退出气缸座；16、支撑滑杆；17、退出顶杆；18、退出推板；19、伸缩外壳；20、固定外壳；21、弹簧；22、螺钉；23、单列向心球轴承；24、伸缩外壳盖；25、工件顶杆；26、单向推力球轴承；27、弹簧套；a、工件；b、工件加工区。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021]附图1为待加工工件不意图；
[0022]附图2-5为本实用新型所述的一种倒角机自动送料装置，包括顶紧机构、接受器
2、送料机构、退出机构；首先顶紧机构将工件a定位在接受器2内，当接受器2将工件a固定后，所述顶紧机构退出，所述送料机构将接受器2移动至工件加工区b进行加工；加工完成后，所述退出机构将完成的工件a推出接受器2。
[0023]如附图3中所示，所述顶紧机构包括升降气缸3、滑动框4、滑动件5、顶紧气缸6、顶紧头7，在对工件a进行加工时，首先将工件a放入接受器2内，启动电控按钮，升降气缸3上升，推动滑动件5沿滑动框4向上移动，上升到位后，顶紧气缸6向右伸出活塞，活塞端的顶紧头7将工件a顶紧在接受器2内。
[0024]所述接受器2内设有磁铁8和动作开关9，当工件a被顶紧头7顶到位时触动动作开关9，控制器发出指令使顶紧气缸6退出，同时磁铁8将工件a吸住以保证定位可靠；如果动作开关9上的触点不动作，表示工件没顶到位，则控制器使顶紧气缸6向左退出后继续向右顶工件a,直至动作开关9上的触点动作。
[0025]所述送料机构包括送料气缸11、送料滑座12、滚珠导轨13，当工件定位后，顶紧气缸6向左退出到原位，升降气缸3下降带动滑动件下降直至顶紧气缸处于接受器的下方，控制器发出指令使送料气缸11活塞向左运动，推动送料滑座12沿滚珠导轨13向左运动，接受器2安装在送料滑座12上向左进入工件加工区b，当接受器2移动到工件加工区b的弹性顶料装置I上，进一步将工件a顶紧，以确保工件a修边倒角时在接受器2内顶紧不动；当接受器2到位，工件加工区b的倒角机对工件a进行修边、倒角。
[0026]所述退出机构包括退出气缸14、退出气缸座15、支撑滑杆16,支撑滑杆16 —端固定在机架上，另一端固定在退出气缸座15上，加工完成后，电机停止，送料气缸11向右运动，使接受器2退出工件加工区b到初始位置，退出气缸14接到信号后向左运动，退出顶杆17伸入接受器2上的退出槽10，将工件a从接受器2内顶出，完成对工件a的修边、倒角，手工取出工件a。
[0027]所述弹性顶料装置I包括伸缩外壳19、固定外壳20、弹簧21 ;所述伸缩外壳19与固定外壳20相交部分通过螺钉22固定；所述固定外壳20伸出伸缩外壳19部分设有单列向心球轴承23 ;所述伸缩外壳19顶部设有伸缩外壳盖24 ;所述伸缩外壳盖24上设有工件顶杆25 ;所述工件顶杆25底部穿过单向推力球轴承26连接有弹簧套27 ;所述弹簧20 —端连接在弹簧套27上，另一端安装在固定外壳20上，在工件切削加工前进一步使工件a顶紧到位，而在切削加工过程中由于有两种轴承存在，使得弹性顶料装置I中的工件顶杆25保持不转动(不会随倒角机刀架旋转而转动)，因此不会损伤工件a表面。
[0028]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种倒角机自动送料装置，其特征在于:包括用于工件定位的顶紧机构、用于安装工件的接受器、用于将所述接受器移动至工件加工区的送料机构、用于将工件推出所述接受器的退出机构；所述顶紧机构将工件定位在接受器内；所述顶紧机构包括升降气缸、滑动框、滑动件、顶紧气缸、顶紧头，所述升降气缸固定在滑动框上，活塞端穿过滑动框连接在滑动件底部；所述滑动件在升降气缸作用下可在滑动框内上下移动；所述滑动件上横向设有顶紧气缸；所述顶紧气缸活塞端设有顶紧头；所述接受器固定在送料机构上；所述接受器内腔中安装有磁铁和动作开关；所述磁铁与动作开关之间设有退出槽；所述送料机构包括送料气缸、送料滑座、滚珠导轨；所述送料气缸设置在机架上；所述送料滑座安装在横向连接在机架上的滚珠导轨，可沿滚珠导轨移动；所述退出机构包括退出气缸、退出气缸座、支撑滑杆，所述退出气缸设置在退出气缸座上，退出气缸活塞端穿过退出气缸座连接有退出顶杆；所述支撑滑杆一端固定在机架上，另一端固定在退出气缸座上；所述支撑滑杆上还设有退出推板。
2.如权利要求1所述的一种倒角机自动送料装置，其特征在于:所述工件加工区内还设有弹性顶料装置。
3.如权利要求2所述的一种倒角机自动送料装置，其特征在于:所述弹性顶料装置包括伸缩外壳、固定外壳、弹簧；所述伸缩外壳与固定外壳相交部分通过螺钉固定；所述固定外壳伸出伸缩外壳部分设有单列向心球轴承；所述伸缩外壳顶部设有伸缩外壳盖；所述伸缩外壳盖上设有工件顶杆；所述工件顶杆底部穿过单向推力球轴承连接有弹簧套；所述弹簧一端连接在弹簧套上，另一端安装在固定外壳上。
【文档编号】B23Q7/00GK203426767SQ201320382985
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】蔡祥福, 龚学德 申请人:苏州市亿特隆电器有限公司