一种高强度导线液压断线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度导线液压断线器，包括机座、刀架、液压剪刀和机动液压泵，所述刀架和所述液压剪刀设置于所述机座上，所述机座通过快速接头与所述机动液压泵连接。作为优选，所述快速接头的数目为2个。本实用新型的高强度导线液压断线器对于大跨距导线有较好的开断效果，其结构新颖，操作简单，安全可靠，且轻巧不受操作方向限制，可在不同场合使用，维修方便。
【专利说明】一种高强度导线液压断线器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输电线路器件领域，具体涉及一种高强度导线液压断线器。
【背景技术】
[0002]目前我国超高压、特高压输电线路建设飞速发展。作为电力线路施工单位在针对大跨距导线展放导线过程中对导线的切断面临很大难题，由于此类导线具有截面大，特别是导线内部的钢绞线单丝粗，根数多，属高强度钢丝，因此用一般我们常用的液压剪刀无法开断导线。究其原因是因为常用的液压剪刀刀腔小，而且额定剪断力远远低于所需要求，现有的几种液压剪刀，也是因为剪断力不够，而无法满足要求。因此在目前的此类工作中，只好在现场使用砂轮切割机对大跨距导线进行切割。这样对施工过程中的效率及灵活性造成了很大不便，特别是高空断线根本无法进行。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，利用机动液压泵作为液压动力，提供一种手提式液压断线器，使其与机动液压泵上的两根输油胶管连接，实现对大跨距导线的断线工作。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种高强度导线液压断线器，包括机座、刀架、机动液压泵和液压剪刀，其中所述刀架和所述液压剪刀设置于所述机座前端，所述机动液压泵设置于所述机座后端，并通过机座末端的快速接头与机座连接。
[0006]进一步地，所述机座包括8字形固定板、底盖、快速接头、前体、轴套和固定刀片座，其中机座后端设置有快速接头、8字形固定板和底盖，所述8字形固定板固定所述底盖和快速接头；所述底盖盖合在所述前体的外侧；机座前端设置有固定刀片座，用于固定液压剪刀，所述固定刀片座的两端分别与所述轴套连接。
[0007]进一步地，所述刀架包括导向压板、夹板、插销、固定销和链条，其中所述导向压板设置于所述轴套上，所述夹板设置于所述导向压板的外侧；所述插销设置在一侧轴套上，所述固定销设置在另一侧轴套上，所述插销与所述链条连接。
[0008]进一步地，所述刀架还包括弹性固定销，所述弹性固定销设置于所述轴套上。
[0009]进一步地，所述机动液压泵包括泵体、活塞、回油管、回油接头和动刀片定向管，其中，所述泵体可通过所述快速接头与所述机座连接；所述活塞设置在所述前体内，所述回油管的末端与所述快速接头连接，所述回油接头与所述回油管的前端连接，并通过回油接头与前体固定。
[0010]进一步地，所述液压剪刀位于所述轴套内，包括动刀片和定刀片，所述动刀片设置于所述所述活塞的前端，所述定刀片设置于所述固定刀片座上，动刀片定向管与动刀片连接。
[0011]进一步地，所述前体的后端与所述活塞之间设置有挡圈。[0012]进一步地，所述底盖与所述活塞之间、所述底盖与所述前体之间、所述挡圈与所述活塞之间均设置有O型密封圈。
[0013]本实用新型的有益效果是:1.本实用新型的高强度导线液压断线器对于大跨距导线有较好的开断效果，其结构新颖，操作简单，安全可靠，且轻巧不受操作方向限制，可在不同场合使用，维修方便。2.本实用新型的刀架为嵌入式刀片插销式设计，这种型式的刀片可承受巨大冲击力，而且刀片不受拉力，只受压力，受力状况为最佳，在插销的连接设计上比较牢固可解决连接件断裂脱落的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型高强度导线液压断线器的整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型高强度导线液压断线器沿图1中A-A线的断面示意图。
[0016]图3为本实用新型高强度导线液压断线器沿图2中B-B线的断面示意图。
[0017]图4为本实用新型高强度导线液压断线器沿图2中C-C线的断面示意图。
[0018]图5为本实用新型高强度导线液压断线器沿图2中D-D线的断面示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型的高强度导线液压断线器如图1所示，包括机座、刀架、液压剪刀和机动液压泵，就整个装置总体方向而言，机动液压泵所在位置定义为整个装置的后端方向，液压剪刀所在位置定义为整个装置的前端方向。所述刀架和所述液压剪刀设置于所述机座前端，所述机动液压泵设置于所述机座后端，并通过机座末端的快速接头与机座连接。作为优选，所述快速接头的数目为2个。
[0021]图2为本实用新型高强度导线液压断线器沿图1中A-A线的断面图，图3为本实用新型高强度导线液压断线器沿图2中B-B线的断面图。如图2和图3所示，机座包括8字形固定板2、底盖4、快速接头1、前体9、轴套16和固定刀片座25 ;其中以前体9为中心，前体9的后端外侧盖合有底盖4，底盖4末端通过8字形固定板2固定有快速接头1，机座前端设置有固定刀片座25，用于固定液压剪刀，固定刀片座25的左右两端分别与轴套16连接，轴套16通过销子与前体9连接，起加强保护的作用。
[0022]图4为本实用新型高强度导线液压断线器沿图2中C-C线的断面图，图5为本实用新型高强度导线液压断线器沿图2中D-D线的断面图。如图1-图5所示，刀架包括第一导向压板17、第二导向压板23、夹板24、插销20、固定销15和链条29,其中第一导向压板17和第二导向压板23分别设置于轴套16左右两侧上，夹板24分别设置于第一导向压板17和第二导向压板23的外侧；插销20设置在一侧的轴套上，固定销15设置在另一侧轴套上，插销20与所述链条29连接。
[0023]刀架还包括第一弹性固定销19、第二弹性固定销21和第三弹性固定销27，第一弹性固定销19和第二弹性固定销21设置于所述轴套16左右两侧上，用于固定第一导向压板17和第二导向压板23 ;作为优选，轴套上还设置有螺钉18，用于固定第一导向压板17和第二导向压板23 ;为固定链条29，在轴套上设置弹性固定销插孔30，第一弹性固定销19和第二弹性固定销21插入弹性固定销插孔30可将链条29固定。
[0024]机动液压泵包括泵体、活塞8、回油管3、回油接头11和动刀片定向管22，其中泵体可通过快速接头I与机座连接；活塞8设置在前体9内部，回油管3的末端与快速接头I连接，回油管3的前端连接有回油接头11，并通过回油接头11与前体固定；回油管3末端设置回油螺丝插孔31，回油螺丝插孔31具有定位作用，回油螺丝10插入回油螺丝插孔31将回油管3与快速接头I连接，回油螺丝10起开关作用。
[0025]液压剪刀位于轴套16内，包括动刀片26和定刀片28，其中动刀片26设置于所述活塞8的前端，通过弹性固定销27固定于活塞8，定刀片28设置于固定刀片座25上，用于固定动刀片26 ;动刀片定向管22与动刀片26相连接。
[0026]为保证该断线器的密封可靠性，可在前体9的前后两端与活塞8之间分别设置第一挡圈6、第二挡圈12，在固定销15的周围设置轴用挡圈14，在底盖4与活塞8之间设置O型密封圈5，底盖4与前体9之间设置O型密封圈7，第二挡圈挡圈12与活塞8之间设置有O型密封圈13。
[0027]根据机动液压泵的双管油路原理，断线器动力油缸设计为单活塞杆、双向工作形式。这样可使刀片进刀及退刀均由液压操纵完成，因为退刀由液压操作完成可完全避免刀口残余铝线屑卡刀而造成退刀困难现象。
[0028]使用本实用新型的高强度导线液压断线器切断大截面绞线的具体步骤为:
[0029]1.拔出尾部快速接头防尘帽，将机动液压泵与快速接头连接；
[0030]2.启动机动液压泵，扳动换向阀使剪刀刀片后退到底(换向阀在中位卸荷待命状态)；
[0031]3.拔出插销，翻转刀架放入被剪切物，合上刀架，推入插销到位；
[0032]4.扳动换向阀进行剪切；
[0033]5.剪切完毕后扳动换向阀使刀片后退到底，清除刀架、刀片残屑后可重复作业。
[0034]以上操作需要2人完成，一人手持断线器，另一人操作机动液压泵，指令由手持断线器操作员发出，机动液压泵操作员听从指令完成断线工作。
[0035]本实用新型的高强度导线液压断线器可对特高压输电线路大截面钢芯铝绞线，高强度铝合金钢芯铝绞线以及钢绞线进行快速剪切。特别适用于高空压接、张力场压接作业对导线的大量快速剪切。同时适用于施工现场对各类钢丝绳、低碳圆钢、电力电缆的剪切。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
【权利要求】
1.一种高强度导线液压断线器，其特征在于，包括机座、刀架、机动液压泵和液压剪刀，其中所述刀架和所述液压剪刀设置于所述机座前端，所述机动液压泵设置于所述机座后端，并通过机座末端的快速接头与机座连接。
2.根据权利要求1所述的高强度导线液压断线器，其特征在于，所述机座包括8字形固定板、底盖、快速接头、前体、轴套和固定刀片座，其中前体的后端外侧盖合有底盖，底盖末端设有8字形固定板，可用于固定快速接头，机座前端设置有固定刀片座，用于固定液压剪刀，固定刀片座的左右两端分别与轴套连接，轴套通过销子与前体连接。
3.根据权利要求2所述的高强度导线液压断线器，其特征在于，所述刀架包括第一导向压板、第二导向压板、夹板、插销、固定销、链条、第一弹性固定销、第二弹性固定销和第三弹性固定销，其中，第一导向压板和第二导向压板分别设置于轴套左右两侧上，夹板分别设置于第一导向压板和第二导向压板的外侧，第一弹性固定销和第二弹性固定销设置于所述轴套左右两侧上，用于固定第一导向压板和第二导向压板，插销设置在一侧的轴套上，固定销设置在另一侧轴套上，插销与所述链条连接。
4.根据权利要求2所述的高强度导线液压断线器，其特征在于，所述机动液压泵包括泵体、活塞、回油管、回油接头和动刀片定向管，其中，泵体可通过快速接头与机座连接，活塞设置在前体内部，回油管的前端连接有回油接头，并通过回油接头与前体固定，回油管的末端可连接快速接头，其中回油管上设置回油螺丝插孔，回油螺丝插入回油螺丝插孔将回油管与快速接头连接。
5.根据权利要求4所述的高强度导线液压断线器，其特征在于，所述液压剪刀位于轴套内，包括动刀片和定刀片，其中动刀片设置于活塞的前端，通过第三弹性固定销固定于活塞，定刀片设置于固定刀片座上，用于固定动刀片；动刀片定向管与动刀片相连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度导线液压断线器，其特征在于，所述快速接头的数目优选为2个。
7.根据权利要求3所述的高强度导线液压断线器，其特征在于，所述轴套上还设置有螺钉，用于固定第一导向压板和第二导向压板；为固定链条，在轴套上设置弹性固定销插孔，第一弹性固定销和第二弹性固定销插入弹性固定销插孔可将链条固定。
8.根据权利要求3所述的高强度导线液压断线器，其特征在于，所述前体的后端与活塞之间设置有第一挡圈，所述前体的前端与活塞之间设置有第二挡圈，在固定销的周围设置轴用挡圈。
9.根据权利要求8所述的高强度导线液压断线器，其特征在于，所述底盖与活塞之间、底盖与前体之间、第二挡圈与活塞之间均设置有O型密封圈。
【文档编号】B21F11/00GK203437561SQ201320420406
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】郑立平, 华斌, 夏顺俊, 洪万根 申请人:国家电网公司, 江苏省电力公司, 江苏省送变电公司