可压可夹式车床刀架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了可压可夹式车床刀架。普通的车床刀架，在使用时存在装夹时比较麻烦，复杂，效率低的缺点。本实用新型包括丝杆(1)、钳身(2)、活动钳身(3)、工件(4)、刀架(5)、螺母(6)、车刀(7)、锁紧螺母(8)、底座(9)、刻度盘(10)、中滑板(11)组成，用于夹持刀具或夹紧工件，也可用于零件的等距离钻孔。省去了划线，打样冲的步骤，在传统加工的基础上，将工件加工的工艺简单化，提高了加工的效率，减轻了一定的劳动力。
【专利说明】可压可夹式车床刀架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，属于普通车床上的刀架附件。
技术背景
[0002]目前，在机械行业里，普通车床是加工零件必不可少的设备之一。有些零件的加工工艺复杂，比如:一个零件要加工外圆尺寸和等距离钻孔，通常的加工方法先加工外圆，然后将车床尾锥拉上来，再尾锥装上钻头，再进行钻孔，如果是等距离钻孔的话，需要划线，打样冲，再到钻床上钻孔。这是传统的加工方法，缺点是，装夹时比较麻烦，复杂，效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供了可压可夹式车床刀架.[0004]为了解决以上问题，对刀架进行了重新设计，提供了一种刀架附件，在普通的刀架基础上增加了一个功能，可以将工件夹在刀架上面，将钻头装在卡盘上，这样就不需要用到尾锥了，操作起来比较方便。
[0005]本实用新型的技术方案:由丝杆(I)、钳身(2)、活动钳身(3)、工件(4)、刀架(5)、螺母(6)、车刀(7)、锁紧螺母(8)、底座(9)、刻度盘(10)、中滑板(11)等组成，此技术在于，平口钳和刀架的结合，首先在活动钳身和刀架处开一个V型槽，是用来夹持圆柱型工件。松开或者夹紧工件时采用丝杆。钳身下面是由刻度盘和底座组成，用于加工锥度用，调好角度，用锁紧螺母拧紧即 可。
[0006]有益效果是解决了工件加工的复杂性，在加工工件的时候不需要通过尾锥来加工零件了，只需要转动刀架即可，大大提高了生产效率，减轻了劳动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0009]如图1所示，在刀架上、活动钳身上制作V型槽的时候要注意，先要测量好主轴与导轨的距离，再算出导轨到V型槽的距离，应该等高，V型的中心线必须与车床主轴线在同一轴线上，不然在装夹的时候会有偏差。活动钳身与固定钳身采用丝杆螺母副的原理，对活动钳身进行前推和后移，也就是所谓的夹紧和松开。刀架部分用铣床铣出两条槽，槽的宽度根据常用刀具规格，槽底面的平行度要达到要求，在槽上面装上螺母，用于压紧车刀。底下部分由刻度盘和钳身连在一起，再与底座相连，在需要加工锥度的时候，将刀架调到相适应的角度，再固定螺母。在需要加工外圆的时候只要将原来的中滑板上面的刀架拆下，将这个可压可夹是车床刀架换上，并固定螺母就可以对工件外圆进行加工。如果工件需要等距离钻孔的话，只要将工件夹在V型的钳口上面，对好基准，调好刻度线，通过小滑板向钻头方向切屑，钻第二个孔时，先转动中滑板到相应的刻度线，再通过小滑板钻孔。制作材料均为45号钢，45号钢他耐磨性好，强度好。
【权利要求】
1.一种可压可夹式车床刀架，包括丝杆(I)、钳身(2)、活动钳身(3)、工件(4)、刀架(5)、螺母(6)、车刀(7)、锁紧螺母(8)、底座(9)、刻度盘(10)、中滑板(11)等组成，其特征在于:中滑板(11)与底座(9)相连接。
2.根据权利要求1所述，其特征在于:底座(9)用螺母(6)固定在中滑板(11)上面，钳身(2)固定在底座(9)上面，钳身(2)侧面和前面各有槽，用于装夹车刀(7)。
3.根据权利要求1或2所述的可压可夹式车床刀架，其特征在于:钳身(2)与底座(9)相装配，可以旋转，底座(9)上设`有360°指示刻度线。
【文档编号】B23B21/00GK203437658SQ201320425471
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月13日 优先权日:2013年7月13日
【发明者】尹妍, 蔡利锋 申请人:蔡利锋