立体车库边梁生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立体车库边梁生产线，其包括自前往后依次设置的悬臂式开卷机、校平机、数控冲床和冷弯成型机，所述数控冲床包括冲床机架，冲床机架滑动连接有床支撑架，冲床支撑架上装有冲床上滑块，冲床支撑架连接有竖向滑动且底部分别连接有冲头的多个顶杆，冲床支撑架的一侧部装有多个冲床气缸，冲床气缸的活塞杆上装有冲床垫块，冲床支撑架的下部装有冲床下模具，冲床机架上还装有分别位于冲床支撑架前、后部位的带钢定位装置，冲床机架的后部还装有牵引带钢前进的自动牵引装置。本实用新型具有可将带钢一次成型加工成型材从而减少工艺周转、简化工艺流程的优点效果。
【专利说明】立体车库边梁生产线【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立体车库边梁生产线。
【背景技术】[0002]立体车库上所使用的边梁是使用C型钢、U型钢等型材制成，现有的制作方法是通过轧机将带钢板材轧制成上述形状的型材后，这种型材在使用时，需要在其表面或侧缘上钻孔，再使用冲床或钻床在型材上冲孔或钻孔，制作配装孔时存在夹持困难、定位不准和钻孔效率低的缺点。本 申请人:为减少工艺周转、简化工艺流程，采用先在带型钢材上冲孔、然后采用轧机进行成型的工艺来生产上述型材，这种工艺对冲孔的精度要求高，并且带钢上的多种形状和尺寸的孔采用现有的冲床无法同时实现加工。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述问题提供一种一次成型从而减少工艺周转、简化工艺流程的立体车库边梁生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的立体车库边梁生产线，其包括自前往后依次设置的悬臂式开卷机、校平机、数控冲床和冷弯成型机，所述数控冲床包括冲床机架，冲床机架滑动连接有由横向动力机构驱动横向滑动的冲床支撑架，冲床支撑架上装有由冲孔动力机构驱动上下滑动的冲床上滑块，冲床支撑架连接有竖向滑动且底部分别连接有冲头的多个顶杆，冲床支撑架的一侧部装有与顶杆对应设置的多个冲床气缸，冲床气缸的活塞杆上装有伸入冲床上滑块和顶杆之间的冲床垫块，冲床支撑架的下部装有与顶杆对应设置的冲床下模具，冲床支撑架的两侧还弹性连接有冲床压板，冲床压板上设有供冲头伸入的导向孔，冲床机架上还装有分别位于冲床支撑架前、后部位的带钢定位装置，冲床机架的后部还装有牵引带钢前进的自动牵引装置。
[0005]所述悬臂式开卷机包括开卷机架，开卷机架上转动连接有开卷主轴，所述开卷主轴的后端螺接有胀缩传动杆，该悬臂式开卷机还包括沿主轴轴线均匀环布且外表面为弧面的多个胀紧瓦，开卷主轴和多个胀紧瓦之间装有与胀缩传动杆动力连接与胀缩传动杆动力连接实现径向伸缩的径向伸缩装置，开卷机架上还装有控制开卷主轴转速的转速调控装置。
[0006]所述径向伸缩装置包括固定连接在开卷主轴上且前后间隔设置的两个固定支撑套，开卷主轴上还滑动连接有前后间隔设置的两个滑动涨紧套，前部的滑动涨紧套位于两固定支撑套之间，后部的滑动涨紧套与胀缩传动杆动力连接，两固定支撑套和两滑动涨紧套分别通过联动杆连为一体，固定支撑套上铰装有环布设置且外伸端与胀紧瓦对应铰接的多根支撑连杆，滑动涨紧套上铰接有环布设置且外伸端与胀紧瓦对应铰接的多根涨紧连杆。
[0007]所述转速调控装置包括连接在开卷主轴上的制动轮，开卷机架上滑动连接有沿开卷主轴径向滑动且与制动轮对应设置的制动弧形胶块，开卷机架上还连接有驱动制动弧形胶块沿主轴径向滑动的驱动装置。
[0008]所述带钢定位装置包括转动连接在冲床机架上且横向相对设置的两冲床导向轮，两冲床导向轮的圆周面上对应设有冲床环槽，所述自动牵引装置包括上下对应设置在冲床机架上的驱动辊，其中一根驱动辊与牵引伺服电机动力连接，上方的驱动辊通过竖向滑动连接在冲床机架上的轴承座连接在冲床机架上，冲床机架上还螺接有顶靠在所述轴承座上的调整丝杠。
[0009]所述校平机包括校平机机架，校平机机架上前部和后部分别装有上下对应设置的端部校平辊，校平机机架的中部还转动连接有至少两根下校平辊和至少一根上校平辊，上校平辊和下校平辊交错设置，上校平辊或下校平辊由校平电机动力驱动。
[0010]所述校平机机架上竖向滑动连接有墙板，所述上校平辊转动连接在墙板上，校平机机架上还螺接有内伸端顶靠在墙板上方的校平调整丝杠。
[0011]所述立体车库边梁生产线还包括位于冷弯成型机后方的自动切断机。自动切断机包括切断机机架，切断机机架上滑动连接有由切断滑移驱动机构驱动的切断滑移架，切断滑移架上连接有由切断动力机构驱动竖向滑动的上切断模，切断滑移架上固接有与上切断模对应设置的下切断模，切断滑移架上还装有用于板材上安装孔位置的光电开关。
[0012]采用上述结构后，通过悬臂式开卷机将带钢自动开卷送料，带钢经校平机校平后由数控冲床进行精确冲孔，冲孔后的带钢由冷弯成型机进行轧制成型，通过上述步骤可以看出，可将带钢一次成型形成符合要求的立体车库的边梁型材，减少了需要先成型再冲孔的周转过程，简化了型材成型的工艺流程，提高了型材的成型效率，并且该生产线结构紧凑，占地面积小。
[0013]综上所述，本实用新型具有可将带钢一次成型加工成型材从而减少工艺周转、简化工艺流程的优点效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0015]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0016]图2是悬臂式开卷机的结构示意图；
[0017]图3是校平机的结构示意图；
[0018]图4是数控冲床的结构示意图；
[0019]图5是沿图4中A-A线剖视的示意图；
[0020]图6是自动切断机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型所提供的一种实施例，该立体车库边梁生产线包括自前往后依次设置的悬臂式开卷机1、校平机2、数控冲床3、冷弯成型机4，所述立体车库边梁生产线还包括位于冷弯成型机4后方的自动切断机5，在校平机和数控冲床3之间、数控冲床3和冷弯成型机4还设有钢带缓冲坑6，钢带缓冲坑6中设置有钢带检测装置，钢带检测装置用于检测钢带是否残痕或断裂，从而保证型材的成型质量。上述冷弯成型机4的具体结构为现有技术，其为现有技术中的型材轧机，其包括成型机机架，成型机机架的前后部位装有板材校正装置，成型机机架上装有多个间隔设置且由成型动力机构驱动的轧辊，多个轧辊的具体结构和参数皆根据型材的尺寸要求来进行设计，其具体设计的结构为现有技术人员常用的技术手段，在此不再赘述。
[0022]如图1、图4和图5所示，所述数控冲床3包括冲床机架31，冲床机架31滑动连接有由横向动力机构驱动横向滑动的冲床支撑架32,横向动力机构为横向伺服电机,冲床支撑架32通过横向的导柱、滑套滑动连接在冲床机架31上，冲床机架31上还转动连接有由横向伺服电机驱动转动的横向丝杠，冲床支撑架32上连接有螺接在纵向丝杠上的驱动螺母，当横向伺服电机驱动横向丝杠转动时，驱动螺母带动冲床支撑架32沿冲床机架31横向精确移动，冲床支撑架32上装有由冲孔动力机构驱动上下滑动的冲床上滑块33，冲床支撑架32连接有竖向滑动且底部分别连接有冲头的多个顶杆34，冲床支撑架32的一侧部装有与顶杆对应设置的多个冲床气缸36，冲床气缸的活塞杆上装有伸入冲床上滑块33和顶杆之间的冲床垫块37，冲床支撑架32的下部装有与顶杆对应设置的冲床下模具35，冲床支撑架32的两侧还弹性连接有冲床压板38，冲床支撑架32上设有供冲床垫块37滑动的托板，冲床垫块37通过销轴安装在冲床气缸的活塞杆上，当冲床上滑块33在冲孔动力机构的驱动下下滑，根据程序设置，可使其中一个或多个冲床气缸的活塞杆伸出，即冲床垫块37位于冲床上滑块33和顶杆之间，插入冲床垫块后对应的顶杆在冲床上滑块33的作用下下滑，从而使冲头进行工作。上述弹性连接采用如图中的结构，冲床压板38通过导柱和滑套连接在支撑架上，滑套与导柱之间还装有复位弹簧，当冲床压板38下滑时，复位弹簧压缩，完成冲孔后，在复位弹簧的作用下冲床压板38上移，冲床压板38上设有供冲头伸入的导向孔，冲床压板38上设有供冲头伸入的导向孔，冲床机架31上还装有分别位于冲床支撑架32前、后部位的带钢定位装置，冲床机架31的后部还装有牵引带钢前进的自动牵引装置。带钢定位装置包括转动连接在冲床机架31上且横向相对设置的两冲床导向轮39，两冲床导向轮39的圆周面上对应设有冲床环槽，所述自动牵引装置包括上下对应设置在冲床机架31上的驱动辊，其中一根驱动辊与牵引伺服电机动力连接，上方的驱动辊通过竖向滑动连接在冲床机架上的轴承座连接在冲床机架上，冲床机架上还螺接有顶靠在所述轴承座上的调整丝杠。
[0023]如图1和图2所示，所述悬臂式开卷机I包括开卷机架11，开卷机架11上转动连接有开卷主轴12，所述开卷主轴12的后端螺接有胀缩传动杆13，该悬臂式开卷机I还包括沿主轴轴线均匀环布且外表面为弧面的多个胀紧瓦16，开卷主轴12和多个胀紧瓦16之间装有与胀缩传动杆13动力连接与胀缩传动杆动力连接实现径向伸缩的径向伸缩装置，开卷机架11上还装有控制开卷主轴12转速的转速调控装置。所述径向伸缩装置包括固定连接在开卷主轴12上且前后间隔设置的两个固定支撑套18，开卷主轴12上还滑动连接有前后间隔设置的两个滑动涨紧套17，前部的滑动涨紧套17位于两固定支撑套18之间，后部的滑动涨紧套17与胀缩传动杆13动力连接，两固定支撑套18和两滑动涨紧套17分别通过联动杆19连为一体，固定支撑套18上铰装有环布设置且外伸端与胀紧瓦16对应铰接的多根支撑连杆14，滑动涨紧套17上铰接有环布设置且外伸端与胀紧瓦16对应铰接的多根涨紧连杆15。转速调控装置包括连接在开卷主轴12上的制动轮，开卷机架11上滑动连接有沿开卷主轴12径向滑动且与制动轮对应设置的制动弧形胶块，开卷机架11上还连接有驱动制动弧形胶块沿主轴12径向滑动的驱动装置。[0024]如图1和图3所示，校平机2包括校平机机架21，校平机机架21上前部和后部分别装有上下对应设置的端部校平辊22，校平机机架21的中部还转动连接有至少两根下校平辊23和至少一根上校平辊24，图中设置了三根下校平辊23和两根上校平辊24，上校平辊24和下校平辊23交错设置，即上校平辊24位于下方的两根下校平辊23之间的上方，上校平辊24或下校平辊23由校平电机动力驱动，在本实施例中，下校平辊23通过齿轮传动与校平电机动力连接。校平机机架21上竖向滑动连接有墙板26，所述上校平辊24转动连接在墙板26上，校平机机架21上还螺接有内伸端顶靠在墙板上方的校平调整丝杠25。
[0025]如图1和图6所示，所述立体车库边梁生产线还包括位于冷弯成型机4后方的自动切断机5。自动切断机5包括切断机机架51，切断机机架51上滑动连接有由切断滑移驱动机构驱动的切断滑移架52，切断滑移驱动机构为安装在切断机机架51上的驱动气缸56，切断滑移架52上连接有由切断动力机构驱动竖向滑动的上切断模53，切断滑移架52上固接有与上切断模对应设置的下切断模54，切断滑移架52上还装有用于板材上安装孔位置的光电开关55，光电开关55可以检测到孔的位置，从而为切段滑移机构提供信号，从而保证切断模的位置，且型材的切断位置避开孔。
[0026]以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本【技术领域】人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种立体车库边梁生产线，其特征是包括自前往后依次设置的悬臂式开卷机(I)、校平机(2)、数控冲床(3)和冷弯成型机(4)，所述数控冲床(3)包括冲床机架(31)，冲床机架(31)滑动连接有由横向动力机构驱动横向滑动的冲床支撑架(32)，冲床支撑架(32)上装有由冲孔动力机构驱动上下滑动的冲床上滑块(33)，冲床支撑架(32)连接有竖向滑动且底部分别连接有冲头的多个顶杆(34)，冲床支撑架(32)的一侧部装有与顶杆对应设置的多个冲床气缸(36)，冲床气缸的活塞杆上装有伸入冲床上滑块(33)和顶杆之间的冲床垫块(37)，冲床支撑架(32)的下部装有与顶杆对应设置的冲床下模具(35)，冲床支撑架(32)的两侧还弹性连接有冲床压板(38)，冲床压板(38)上设有供冲头伸入的导向孔，冲床机架(31)上还装有分别位于冲床支撑架(32)前、后部位的带钢定位装置，冲床机架(31)的后部还装有牵引带钢前进的自动牵引装置。
2.如权利要求1所述的立体车库边梁生产线，其特征是:所述悬臂式开卷机(I)包括开卷机架(11)，开卷机架(11)上转动连接有开卷主轴(12 )，所述开卷主轴(12 )的后端螺接有胀缩传动杆(13)，该悬臂式开卷机(I)还包括沿主轴轴线均匀环布且外表面为弧面的多个胀紧瓦(16)，开卷主轴(12)和多个胀紧瓦(16)之间装有与胀缩传动杆(13)动力连接与胀缩传动杆动力连接实现径向伸缩的径向伸缩装置，开卷机架(11)上还装有控制开卷主轴(12)转速的转速调控装置。
3.如权利要求2所述的立体车库边梁生产线，其特征是:所述径向伸缩装置包括固定连接在开卷主轴(12)上且前后间隔设置的两个固定支撑套(18)，开卷主轴(12)上还滑动连接有前后间隔设置的两个滑动涨紧套(17)，前部的滑动涨紧套(17)位于两固定支撑套(18)之间，后部的滑动涨紧套(17)与胀缩传动杆(13)动力连接，两固定支撑套(18)和两滑动涨紧套(17)分别通过联动杆(19)连为一体，固定支撑套(18)上铰装有环布设置且外伸端与胀紧瓦(16)对应铰接的多根支撑连杆(14)，滑动涨紧套(17)上铰接有环布设置且外伸端与胀紧瓦(16)对应铰接的多根涨紧连杆(15)。
4.如权利要求2所述的立体车库边梁生产线，其特征是:所述转速调控装置包括连接在开卷主轴(12)上的制动轮，开卷机架(11)上滑动连接有沿开卷主轴(12)径向滑动且与制动轮对应设置的制动弧形胶块，开卷机架(11)上还连接有驱动制动弧形胶块沿主轴(12)径向滑动的驱动装置。
5.如权利要求1-4中任一项所述的立体车库边梁生产线，其特征是:所述带钢定位装置包括转动连接在冲床机架(31)上且横向相对设置的两冲床导向轮(39)，两冲床导向轮(39)的圆周面上对应设有冲床环槽，所述自动牵引装置包括上下对应设置在冲床机架(31)上的驱动辊，其中一根驱动辊与牵引伺服电机动力连接，上方的驱动辊通过竖向滑动连接在冲床机架上的轴承座连接在冲床机架上，冲床机架上还螺接有顶靠在所述轴承座上的调整丝杠。
6.如权利要求1所述的立体车库边梁生产线，其特征是:所述校平机(2)包括校平机机架(21)，校平机机架(21)上前部和后部分别装有上下对应设置的端部校平辊(22)，校平机机架(21)的中部还转动连接有至少两根下校平辊(23)和至少一根上校平辊(24)，上校平辊(24)和下校平辊(23)交错设置，上校平辊(24)或下校平辊(23)由校平电机动力驱动。
7.如权利要求6所述的立体车库边梁生产线，其特征是:所述校平机机架(21)上竖向滑动连接有墙板(26)，所述上校平辊(24)转动连接在墙板(26)上，校平机机架(21)上还螺接有内伸端顶靠在墙板上方的校平调整丝杠(25)。
8.如权利要求1所述的立体车库边梁生产线，其特征是:所述立体车库边梁生产线还包括位于冷弯成型机(4)后方的自动切断机(5)。
9.如权利要求8所述的立体车库边梁生产线，其特征是:所述自动切断机(5)包括切断机机架(51)，切断机机架(51)上滑动连接有由切断滑移驱动机构驱动的切断滑移架(52)，切断滑移架(52 )上连接有由切断动力机构驱动竖向滑动的上切断模(53 )，切断滑移架(52)上固接有与上切断模对应设置的下切断模(54)，切断滑移架(52)上还装有用于板材上安装孔位置的光电开关(55)。
【文档编号】B23P23/06GK203390542SQ201320508498
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】刘玉峰, 郭炳文, 樊承飞, 郭宜巽, 姜松涛, 李树宝 申请人:潍坊奥腾冷弯机械有限公司