一种加工盘形工件的翻转装置制造方法
【专利摘要】一种加工盘形工件的翻转装置，属于机械制造【技术领域】，采用门形框架、驱动电机、上梁、夹紧臂、气缸和翻转爪构成，驱动电机安装在门形框架上端，驱动电机的传动器连接上梁，上梁的两侧分别有一根夹紧臂，上梁与夹紧臂通过四连杆机构连接，气缸在两个夹紧臂之间的中部，气缸的推拉杆连接夹紧臂，夹紧臂与翻转爪轴连接。工作时，驱动电机驱动上梁及夹紧臂和翻转爪上下运动，气缸使夹紧臂及翻转爪左右运动，完成盘形零件翻转。本实用新型能够使盘形零件自动翻转，工作效率高，节省人力，性能可靠。
【专利说明】一种加工盘形工件的翻转装置 【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造【技术领域】，涉及一种翻转装置。
【背景技术】
[0002]加工盘形零件，例如汽车的刹车盘，需要将零件的内外表面加工成光洁面，然后再 进入下一道工序进行钻孔及攻丝加工，由于要满足数控车床表面加工，盘形零件是倒扣放 置，如果要使其正面向上进入数控钻攻机，需要人工翻转，影响工作效率，目前一般的作法 是不翻转零件，数控钻攻机的钻头从下向上对零件进行加工，导致数控钻攻机结构复杂，力口 工精确度不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动对零件进行翻转的加工盘形 工件的翻转装置。
[0004]本实用新型解决技术问题的方案是采用门形框架、驱动电机、上梁、夹紧臂、气缸 和翻转爪构成加工盘形工件的翻转装置，驱动电机安装在门形框架上端，上梁在门形框架 内，驱动电机的传动器连接上梁，上梁的两侧分别有一根夹紧臂，上梁与夹紧臂通过四连杆 机构连接，上梁两端的下方分别有块体，块体有横向的滑槽，夹紧臂上有滑块，滑块在滑槽 内，气缸在两个夹紧臂之间的中部，气缸两端有推拉杆，推拉杆连接夹紧臂，夹紧臂底部有 水平方向的轴承，翻转爪尾端有翻转轴，翻转轴在轴承内，门形框架底部的翻转爪下方有输 送机构。工作时，驱动电机驱动上梁及夹紧臂和翻转爪向下运动，同时气缸通过推拉杆使 夹紧臂及翻转爪向两端张开，盘形零件由输送机构送至翻转爪处，然后气缸通过推拉杆使 夹紧臂及翻转爪回收，翻转爪将盘形零件夹紧，驱动电机驱动上梁及夹紧臂和翻转爪向上 运动，翻转爪将盘形零件提升，由于翻转爪与夹紧臂轴连接，盘形零件在上升过程中发生翻 转，这时再下降并打开翻转爪，翻转后盘形零件从新落在输送机构，并由输送机构送至下一 道工序。滑块和滑槽配合能够使夹紧臂水平方向平稳移动。
[0005]为了使盘形零件能够生产可靠的翻转，在翻转爪一端装有配重块。
[0006]本实用新型能够使盘形零件自动翻转，工作效率高，节省人力，性能可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型由门形框架1、驱动电机2、上梁3、夹紧臂4、气缸9和翻转爪11构成， 驱动电机2安装在门形框架I上端，上梁3在门形框架I内，驱动电机2的传动器连接上梁 3，上梁3的两侧分别有一根夹紧臂4，上梁3与夹紧臂4通过四连杆机构5连接，上梁3两 端的下方分别有块体6，块体6有横向的滑槽7，夹紧臂4上有滑块8，滑块8在滑槽7内，气缸9在两个夹紧臂4之间的中部，气缸9两端有推拉杆10，推拉杆10连接夹紧臂4，夹紧 臂4底部有水平方向的轴承13，翻转爪11尾端有翻转轴12，翻转轴12在轴承13内，门形 框架I底部的翻转爪11下方有输送机构14，在翻转爪11 一端装有配重块15。
【权利要求】
1.一种加工盘形工件的翻转装置，其特征在于:它由门形框架、驱动电机、上梁、夹紧 臂、气缸和翻转爪构成，驱动电机安装在门形框架上端，上梁在门形框架内，驱动电机的传 动器连接上梁，上梁的两侧分别有一根夹紧臂，上梁与夹紧臂通过四连杆机构连接，上梁两 端的下方分别有块体，块体有横向的滑槽，夹紧臂上有滑块，滑块在滑槽内，气缸在两个夹 紧臂之间的中部，气缸两端有推拉杆，推拉杆连接夹紧臂，夹紧臂底部有水平方向的轴承， 翻转爪尾端有翻转轴，翻转轴在轴承内，门形框架底部的翻转爪下方有输送机构。
2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于:翻转爪一端装有配重块。
【文档编号】B23Q7/04GK203449070SQ201320509988
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】菅齐, 任建, 祝鑫 申请人:吉林省金沙数控机床有限公司