一种焊接管生产流水线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，特别是指一种焊接管生产流水线。本实用新型采用如下技术方案：包括焊缝处理装置、打磨装置及切割装置，所述的焊缝处理装置包括芯棒，该打磨装置包括连接座，切割装置包括切割组件及控制电路，其特征在于：还包括有光电开关，所述的光电开关设置于切割组件的切割路径上，且光电开关连接于控制电路上；本实用新型在于：光电开关利用被检测物对光束的遮挡或反射，实现对控制电路的通断，进而来控制切割组件的切割运动，利用光速的优点，提高了感应动作速度，大大减小了切割误差。
【专利说明】一种焊接管生产流水线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是指一种焊接管生产流水线。
【背景技术】
[0002]焊接管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，而为了生产焊接管，现在市场上出现了焊接管生产流水线，包括焊缝处理装置、打磨装置及切割装置，其中切割装置包括切割组件及行程开关，该行程开关位于焊接管的运动路径，焊缝处理装置采用芯棒的直线来回移动来实现焊缝处理，打磨装置包括电机、连接座、联动机构及千页轮，电机与联动机构固定于连接座上，千页轮通过联动机构与电机的电机轴传动连接；该结构的焊接管生产流水线存在以下三点不足:第一，运用行程开关对焊接管的位置进行感应，采用机械的碰撞使其触头动作来实现控制切割组件的切割运动，由于该感应动作较慢，切割误差较大；第二，由于芯棒的滑动摩擦进行焊缝处理，而该结构的焊缝处理过程中，芯棒会刮花焊接管内壁，造成焊接管的质量较低；第三，由于都要人为的去控制电机与千页轮的高度来实现打磨，人为操作的时间较多，造成操作者在操作过程中存在安全隐患，不易实现自动化生产。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割误差较小、加工处得焊接管质量较高且自动化程度较高的焊接管生产流水线。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种焊接管生产流水线，包括焊缝处理装置、打磨装置及切割装置，所述的焊缝处理装置包括芯棒，该打磨装置包括连接座，切割装置包括切割组件及控制电路，其特征在于:还包括有光电开关，所述的光电开关设置于切割组件的切割路径上，且光电开关连接于控制电路上。
[0005]通过采用上述技术方案，光电开关利用被检测物对光束的遮挡或反射，实现对控制电路的通断，进而来控制切割组件的切割运动，利用光速的优点，提高了感应动作速度，大大减小了切割误差。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的芯棒沿轴向上设置有若干内压轮，且相邻的内压轮沿芯棒的径向上下分布设置。
[0007]优选为，所述的芯棒沿径向设置有若干个内压轮容置腔，且内压轮通过定位销固定于内压轮容置腔的侧壁，且内压轮绕定位销转动。
[0008]通过采用上述技术方案，改变了原来直线运动处理焊缝的工序，通过焊接管的运动带动内压轮转动，使内压轮的端面与焊接管的内壁实现滚动接触，对焊接管内壁的焊缝进来处理，采用滚动方式来处理焊缝，在处理焊缝的同时，不易刮花焊接管的内壁，生产出的焊接管质量较高，易于推广。
[0009]本实用新型还进一步设置为:还包括控制电机、蜗轮及蜗杆，所述的蜗轮连接于控制电机的电机轴上，蜗杆的下端部与连接座连接，所述的蜗轮与蜗杆传动连接。
[0010]优选为，还包括有导向机构，该导向机构包括导柱，该导柱与蜗杆平行设置，且导柱与连接座滑移连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过控制电机的转动来控制蜗轮的转向，从而驱动千页轮的上下运动，从而实现了打磨的自动化控制，避免了人为直接操作千页轮的上下运动，实现了自动化控制，消除了安全隐患，有效的对连接座的运动起到导向的作用，进而带动千页轮有条不紊的上下运动，保证了自动化控制打磨装置的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型【具体实施方式】中切割装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型【具体实施方式】中焊缝处理装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型【具体实施方式】中打磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1一图3所示，本实用新型公开了一种焊接管生产流水线，包括焊缝处理装置、打磨装置及切割装置，其中切割装置包括切割组件12、底座14及控制电路，切割组件12设置于底座14上，在本实用新型具体实施例中，还包括有光电开关13，所述的光电开关13设置于切割组件12的切割路径上，即光电开关13设置于焊接管的运动路径上，且光电开关13设置于底座14上，且光电开关连接于控制电路上，光电开关利用被检测物对光束的遮挡或反射，实现对控制电路的通断，进而来控制切割组件的切割运动，利用光速的优点，提高了感应动作速度,大大减小了切割误差。
[0018]如图2所示，在本实用新型具体实施例中，焊缝处理装置包括立排I及芯棒2，其中芯棒2的外径小于焊接管的内径，所述的芯棒2的一端连接有驱动源，所述的芯棒2上转动连接有若干内压轮3，且内压轮3沿芯棒2轴向依次分布，改变了原来直线运动处理焊缝的工序，驱动芯棒的来回移动，带动内压轮对焊接管内壁的焊缝进来处理，采用滚动方式来处理焊缝，在处理焊缝的同时，不易刮花焊接管的内壁，生产出的焊接管质量较高，易于推广。
[0019]优选为，所述的立排I上连接有外压轮4，该外压轮4与内压轮3对应设置，且外压轮的周面为内凹的弧面，该弧面与焊接管外周面相适配，通过内压轮3与外压轮4的两侧夹压，提高了内压轮处理焊缝的效果，且在处理焊缝的工序中，不易压弯焊接管，使结构布局更加合理。
[0020]优选为，为了使焊接管在处理焊缝的工序中，不易压弯焊接管，相邻的内压轮3沿芯棒2的径向上下分布设置，使焊接管内部受力更加均匀。
[0021]优选为，所述的芯棒2沿径向设置有若干个内压轮容置腔21，且内压轮3通过定位销6固定于内压轮容置腔21的侧壁，且定位销6穿过内压轮3的中心轴，且内压轮3绕定位销6转动，固定内压轮的结构简单，且使内压轮的转动更加灵活，结构趋于合理化。
[0022]如图3所示，在本实用新型具体实施例中，打磨装置包括电机16、联动机构19、连接座17及千页轮18，电机16及联动机构19分别固定于连接座17上，千页轮18通过联动机构19与电机16的电机轴161连接，在本实用新型具体实施例中，还包括有自动升降装置，该自动升降装置与连接座连接，其中自动升降装置包括控制电机31、蜗轮22及蜗杆23，所述的蜗轮22连接于控制电机的电机轴311上，蜗杆23的下端部与连接座17固定连接，所述的蜗轮22与蜗杆23传动连接，其中蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，通过控制电机的正反转来控制蜗轮的转向，从而驱动千页轮的上下运动，从而实现了打磨的自动化控制，避免了人为直接操作千页轮的上下运动，实现了自动化控制，消除了安全隐患。
[0023]在本实用新型具体实施例中，还包括有导向机构，该导向机构包括导柱15及基座20，该导柱15的下端部与基座20固定连接，且导柱15与蜗杆23平行设置，导柱15与连接座17滑移连接，有效的对连接座的运动起到导向的作用，进而带动千页轮有条不紊的上下运动，保证了自动化控制打磨装置的效果。
[0024]在本实用新型具体实施例中，还包括有蜗轮箱24，所述的蜗轮22位于蜗轮箱24内，且蜗杆23穿过蜗轮箱24设置，蜗轮箱与蜗杆沿竖直方向可相对运动，有效的保护了蜗轮蜗杆传动平稳的进行，使结构更加合理。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊接管生产流水线，包括焊缝处理装置、打磨装置及切割装置，所述的焊缝处理装置包括芯棒，该打磨装置包括连接座，切割装置包括切割组件及控制电路，其特征在于:还包括有光电开关，所述的光电开关设置于切割组件的切割路径上，且光电开关连接于控制电路上。
2.根据权利要求1所述的焊接管生产流水线，其特征在于:所述的芯棒沿轴向上设置有若干内压轮，且相邻的内压轮沿芯棒的径向上下分布设置。
3.根据权利要求1或2所述的焊接管生产流水线，其特征在于:还包括控制电机、蜗轮及蜗杆，所述的蜗轮连接于控制电机的电机轴上，蜗杆的下端部与连接座连接，所述的蜗轮与蜗杆传动连接。
4.根据权利要求2所述的焊接管生产流水线，其特征在于:所述的芯棒沿径向设置有若干个内压轮容置腔，且内压轮通过定位销固定于内压轮容置腔的侧壁，且内压轮绕定位销转动。
5.根据权利要求3所述的焊接管生产流水线，其特征在于:还包括有导向机构，该导向机构包括导柱，该导柱与蜗杆平行设置，且导柱与连接座滑移连接。
【文档编号】B23P23/06GK203448990SQ201320546118
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】王良浦 申请人:温州市万川不锈钢有限公司