拉丝机放线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉丝机放线装置，其包括金属丝盛放装置和金属丝矫直机构，所述的金属丝盛放装置包括底座和金属丝导出支架，金属丝矫直机构包括支架、上压辊和下压辊，上压辊通过电机带动其转轴转动，下压辊的转轴与上压辊的转轴通过皮带轮传动机构传动，上压辊和下压辊之间设置有焊丝通道。本实用新型的拉丝机放线装置能够消除焊丝的扭曲应力，有利于提高焊丝拉拔后的表面光洁度，提高焊丝的质量。
【专利说明】拉丝机放线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊丝生产及包装领域，特别是一种拉丝机放线装置。
【背景技术】
[0002]焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，因此，焊丝的需求量很大。现有技术中，焊丝生产主要是通过拉拔，将直径较粗的金属丝拉制成所需直径的金属丝，金属丝需要经过多次拉拔才能完成焊丝的生产，每次拉拔完成后，会将金属丝做成线匣，通过金属丝支架来盛放，在下一次焊丝拉拔时，直接将金属丝导入到拉丝机进行拉拔，因为线匣形态的金属丝存在一定的扭力，直接导出进行拉拔会影响拉拔质量，因此，需要对拉丝机放线装置进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中所指出的现有的拉丝机直接将粗拉拉丝机拉拔完成的金属丝线匣导出至细拉拉丝机进行拉拔，金属丝存在扭力，直接导出进行拉拔会影响拉拔质量的问题，提供一种能够解决前述问题的拉丝机放线装置。
[0004]实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种拉丝机放线装置，其包括金属丝盛放装置和金属丝矫直机构，所述的金属丝盛放装置包括底座和金属丝导出支架，金属丝矫直机构包括支架、上压辊和下压辊，上压辊通过电机带动其转轴转动，下压辊的转轴与上压辊的转轴通过皮带轮传动机构传动，上压辊和下压辊之间设置有焊丝通道。
[0006]为了防止对焊丝进行矫直时导致焊丝的变形，所述的上压辊和下压辊之间设置有与焊丝弧度相对应的凹槽。
[0007]本实用新型的拉丝机放线装置通过焊丝盛放装置来支撑焊丝，并防止焊丝乱线，焊丝在牵引力作用下从通过金属丝导出支架到达工作台上的焊丝导轮，再导入至上压辊和下压辊之间的焊丝通道，在上压辊和下压辊的作用下消除焊丝水平方向和竖直方向的应力，通过这种设置，使焊丝的扭曲应力消除，有利于下道工序对焊丝进行拉拔，提高焊丝拉拔后焊丝表面的光洁度，提高焊丝质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的拉丝机放线装置的结构示意图；
[0009]图2为上压辊和下压辊之间皮带传动示意图；
[0010]图中，I为底座，2为金属丝导出支架，3为支架，4为上压辊，5为下压辊，6为焊丝通道，7为凹槽，8为焊丝导轮，9为皮带轮传动机构，10为电机。
【具体实施方式】
[0011]参照图1和图2所示的一种拉丝机放线装置，其包括金属丝盛放装置和金属丝矫直机构，所述的金属丝盛放装置包括底座I和金属丝导出支架2，金属丝矫直机构包括支架
3、上压辊4和下压辊5，上压辊4通过电机10带动其转轴转动，下压辊5的转轴与上压辊4的转轴通过皮带轮传动机构9传动，上压辊4和下压辊5之间设置有焊丝通道6。
[0012]为了防止对焊丝进行矫直时导致焊丝的变形，所述的上压辊4和下压辊5之间设置有与焊丝弧度相对应的凹槽7。
[0013]本实用新型的拉丝机放线装置通过焊丝盛放装置来支撑焊丝，并防止焊丝乱线，焊丝在牵引力作用下从通过金属丝导出支架2到达工作台上的焊丝导轮8，再导入至上压辊4和下压辊5之间的焊丝通道6，在上压辊4和下压辊5的作用下消除焊丝水平方向和竖直方向的应力，通过这种设置，使焊丝的扭曲应力消除，有利于下道工序对焊丝进行拉拔，提高焊丝拉拔后焊丝表面的光洁度，提高焊丝质量。
【权利要求】
1.一种拉丝机放线装置，其特征在于:其包括金属丝盛放装置和金属丝矫直机构，所述的金属丝盛放装置包括底座和金属丝导出支架，金属丝矫直机构包括支架、上压辊和下压辊，上压辊通过电机带动其转轴转动，下压辊的转轴与上压辊的转轴通过皮带轮传动机构传动，上压辊和下压辊之间设置有焊丝通道。
2.根据权利要求1所述的拉丝机放线装置，其特征在于:所述的上压辊和下压辊之间设置有与焊丝弧度相对应的凹槽。
【文档编号】B21C1/12GK203599238SQ201320545902
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】张伟杰, 张波 申请人:常州市正阳焊接材料有限公司