一种自动点焊专用的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动点焊专用机，包括底板，所述底板上部一端通过紧固件安装有焊钳支架，所述焊钳支架的顶部安装有直线导轨，所述直线导轨上安装滑块，位于滑块上部设置有第一焊钳铰链座，位于滑块上安装铰链支座，一对第一焊钳臂相对安装于滑块的铰链支座上，所述铰链支座与第一焊钳铰链座连接；还包括位于底板上的用于装夹工件的夹具体，所述夹具体上设置夹紧装置。本实用新型结构合理、操作简便，操作工人只需将所需焊接的零部件放置于夹具上，按动按钮，通过夹紧装置气缸的作用即可实现零部件的装夹夹紧，再次按动按钮，即可通过第一焊钳臂和第二焊钳臂完成焊接工作，其有效的保证焊接质量，生产效率高，实现自动化焊接技术。
【专利说明】一种自动点焊专用机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备【技术领域】，尤其是一种自动点焊专用机。
【背景技术】
[0002]焊接时工业生产中常用的一种工艺，具体来说，包括有熔焊、压焊、钎焊等。点焊技术已经得到非常广泛的应用，很多焊件通常具有多个焊接点，如汽车零部件的焊接，通常需要将两个零部件焊接在一起，现有技术中，通过采用人工操作，并采用独立的悬挂点焊机，工人逐个对零部件焊点进行焊接操作，通常需要手工控制焊头的高度和角度，对所有待焊点进行逐一焊接，其工作效率低，工人劳动强度大，焊接稳定性差，焊接质量不稳定，生产成本闻。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种自动点焊专用机，从而方便的完成所需焊接的零部件的装夹，实现自动焊接的功能，并可实现多个焊点的同时操作，其焊接质量优，稳定性好，操作简便，生产效率高。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种自动点焊专用机，包括底板，所述底板上部一端通过紧固件安装有焊钳支架，所述焊钳支架的顶部安装有直线导轨，所述直线导轨上安装滑块，位于滑块上部设置有第一焊钳铰链座，位于滑块上安装铰链支座，一对第一焊钳臂相对安装于滑块的铰链支座上，所述铰链支座与第一焊钳铰链座连接；还包括位于底板上的用于装夹工件的夹具体，所述夹具体上设置夹紧装置。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述夹紧装置的结构为:包括安装于底板中部的第一支架，所述第一支架上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过铰链机构连接第一固定块，所述第一固定块压于工件顶部；位于第一支架的一侧还安装有第二支架，所述第二支架的输出端通过铰链机构连接第二固定块，所述第二固定块与第一固定块垂直，所述第二固定块位于工件的尾端顶部；位于第二支架的一侧还安装有第三支架，所述第三支架的顶部安装第三气缸，所述第三气缸的输出端通过铰链机构安装有第三固定块，所述第三固定块与工件的侧部抵接；
[0008]所述第一气缸与第二气缸竖直方向安装，所述第三气缸横向方向安装；
[0009]还包括第二焊钳铰链座，所述第二焊钳铰链座安装于夹紧装置后端，所述第二焊钳铰链座上连接有第二焊钳臂，所述第二焊钳臂与工件的顶部对接。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型结构合理、操作简便，操作工人只需将所需焊接的零部件放置于夹具上，按动按钮，通过夹紧装置气缸的作用即可实现零部件的装夹夹紧，再次按动按钮，即可通过第一焊钳臂、第二焊钳臂完成焊接工作，其有效的保证焊接质量，生产效率高，实现自动化焊接技术。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0014]其中:1、直线导轨；2、滑块；3、第一焊钳铰链座；4、铰链支座；5、第一焊钳臂；6、第一气缸；7、第一固定块；8、夹具体；9、第二固定块；10、第二气缸；11、第二焊钳铰链座；12、第三固定块；13、第三气缸；14、第三支架；15、第二支架；16、第一支架；17、焊钳支架；18、底板；19、第二焊钳臂。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1和图2所示，本实施例的自动点焊专用机，包括底板18，底板18上部一端通过紧固件安装有焊钳支架17，焊钳支架17的顶部安装有直线导轨1，直线导轨I上安装滑块2，位于滑块2上部设置有第一焊钳铰链座3，位于滑块2上安装铰链支座4，一对第一焊钳臂5相对安装于滑块2的铰链支座4上，铰链支座4与第一焊钳铰链座3连接；还包括位于底板18上的用于装夹工件的夹具体8，夹具体8上设置夹紧装置。
[0017]夹紧装置的结构为:包括安装于底板18中部的第一支架16，第一支架16上安装有第一气缸6,第一气缸6的输出端通过铰链机构连接第一固定块7,第一固定块7压于工件顶部；位于第一支架16的一侧还安装有第二支架15，第二支架15的输出端通过铰链机构连接第二固定块9，第二固定块9与第一固定块7垂直，第二固定块9位于工件的尾端顶部；位于第二支架15的一侧还安装有第三支架14，第三支架14的顶部安装第三气缸13，第三气缸13的输出端通过铰链机构安装有第三固定块12，第三固定块12与工件的侧部抵接。
[0018]第一气缸6与第二气缸10竖直方向安装,第三气缸13横向方向安装。
[0019]还包括第二焊钳铰链座11，第二焊钳铰链座11安装于夹紧装置后端，第二焊钳铰链座11上连接有第二焊钳臂19，第二焊钳臂19与工件的顶部对接。
[0020]上述所述的各气缸通过按钮控制操作，一对第一焊钳臂5和第二焊钳臂19连接焊机。
[0021]实际使用过程中，首先使夹紧装置为松开状态，即第一固定块7、第二固定块9打开状态，第三固定块12松开状态，将所需焊接的两个汽车零部件拼接后安装与夹具体8上，按动按钮，控制第一气缸6、第二气缸10和第三气缸13动作，其各自的输出端的铰链机构分别带动第一固定块7向下运动压紧工件顶部，第二固定块9向下运动压紧工件尾部，以及第三固定块12向前运动顶住工件侧部；然后再按动焊机按钮，同时控制滑块2沿着直线导轨I向前移动，在铰链支座4的作用下，一对第一焊钳臂5向前伸出，并向内靠拢，第一焊钳臂5头部的电极头对工件进行焊接操作；同时，在第二焊钳铰链座11的作用下控制第二焊钳臂19头部的电极头对工件顶部进行焊接操作；焊接完毕后，一对第一焊钳臂5张开，第二焊钳臂19回位，并控制滑块2沿着直线导轨I向后移动，同时控制夹紧装置松开，卸下已完成焊接的工件即可。其操作方便，一次性焊接完成，焊接可靠性好。
[0022]上述所述的各气缸分别与PLC通过电信号连接。
[0023]本实用新型在实际应用过程中，可以在一机架上间隔安装多台自动点焊专用机，工作中，可实现多工位同时操作，提高生产效率。
[0024]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种自动点焊专用机，其特征在于:包括底板(18)，所述底板(18)上部一端通过紧固件安装有焊钳支架(17)，所述焊钳支架(17)的顶部安装有直线导轨(I )，所述直线导轨Cl)上安装滑块(2)，位于滑块(2)上部设置有第一焊钳铰链座(3)，位于滑块(2)上安装铰链支座(4 )，一对第一焊钳臂(5 )相对安装于滑块(2 )的铰链支座(4 )上，所述铰链支座(4 )与第一焊钳铰链座(3)连接；还包括位于底板(18)上的用于装夹工件的夹具体(8)，所述夹具体(8)上设置夹紧装置。
2.如权利要求1所述的一种自动点焊专用机，其特征在于:所述夹紧装置的结构为:包括安装于底板(18)中部的第一支架(16)，所述第一支架(16)上安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端通过铰链机构连接第一固定块(7),所述第一固定块(7)压于工件顶部；位于第一支架(16)的一侧还安装有第二支架(15)，所述第二支架(15)的输出端通过铰链机构连接第二固定块(9)，所述第二固定块(9)与第一固定块(7)垂直，所述第二固定块(9)位于工件的尾端顶部；位于第二支架(15)的一侧还安装有第三支架(14)，所述第三支架(14)的顶部安装第三气缸(13)，所述第三气缸(13)的输出端通过铰链机构安装有第三固定块(12)，所述第三固定块(12)与工件的侧部抵接。
3.如权利要求2所述的一种自动点焊专用机，其特征在于:所述第一气缸(6)与第二气缸(10)竖直方向安装,所述第三气缸(13)横向方向安装。
4.如权利要求1所述的一种自动点焊专用机，其特征在于:还包括第二焊钳铰链座(11)，所述第二焊钳铰链座(11)安装于夹紧装置后端，所述第二焊钳铰链座(11)上连接有第二焊钳臂(19)，所述第二焊钳臂(19)与工件的顶部对接。
【文档编号】B23K37/04GK203526824SQ201320547908
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】戴新丰, 范廷洪, 闫顺, 崔万武, 万红兵, 任玢缤 申请人:无锡铸华机械科技有限公司