一种上端梁定中装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种上端梁定中装置，包括底座（1），底座（1）的上表面固接有若干对弹簧座（3），弹簧座（3）上设有凹槽，弹簧座（3）的凹槽内设有弹簧（4），弹簧（4）的一端固接有压套（5）、另一端与弹簧座（3）的凹槽固连，底座（1）上表面中央固接有台板（6），台板（6）长度方向中心线与底座（1）上表面长度方向中心线平行，台板（6）上表面固接定位块（7），台板（6）宽度方向两侧活动连接有限位杆（8），台板（6）的上表面大体与弹簧座（3）下表面位于同一水平面上。采用了这种结构后，使用时将待定中的上端梁的两端端部分别放入位于两端的压套内，在压力作用下压套被压入弹簧座的凹槽内，从而完成了上端梁的定中。
【专利说明】一种上端梁定中装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种上端梁定中装置，尤其是一种铁路车辆上端梁定中装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中对工件(例如铁路车辆的上端梁)定中一般采用人工测量手动划线的方式，效率低且误差较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术中对工件定中一般采用人工测量手动划线的方式，效率低且误差较大的问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种上端梁定中装置，包括底座，底座的上表面固接有若干对分布于底座上表面左右且沿底座上表面长度方向中心线对称分布的弹簧座，弹簧座上设有凹槽，弹簧座的凹槽内设有弹簧，弹簧的一端固接有与待定中的上端梁相适配的压套、另一端与弹簧座的凹槽固连，当弹簧在初始状态时压套位于弹簧座的凹槽外，底座上表面中央固接有台板，台板长度方向中心线与底座上表面长度方向中心线平行，台板上表面固接有若干对分布于台板上表面左右且沿着台板上表面长度方向中心线对称分布的定位块、位于同一侧的相邻定位块等距间隔分布，台板宽度方向两侧活动连接有限位杆，台板的上表面大体与弹簧座下表面位于同一水平面上。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，它还包括压紧板，压紧板的两侧设有与限位杆相适配的凹槽，限位杆的端部设有与压紧板相适配的压紧螺栓，当待定中的上端梁两端端部放置于弹簧座的压套内使得待定中的上端梁两端位于台板上表面两侧定位块之间的间隔中时，压紧板的下表面与待定中的上端梁接触且压紧螺栓与压紧板的上表面接触使得压紧板的两端可拆式固定连接在限位杆上，台板下表面固连有定位销，底座的上表面设有与定位销相适配的定位凹槽。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，定位块上表面两侧设有倒角，压套远离弹簧座的一端设有倒角。
[0007]本实用新型的有益效果是:采用了这种结构后，使用时将待定中的上端梁的两端端部分别放入位于两端的压套内，在压力作用下压套被压入弹簧座的凹槽内，此时待定中的上端梁两端位于台板上表面两侧定位块之间的间隔中，由于弹簧座沿底座上表面长度方向中心线对称分布，所以上端梁的中心线位于底座上表面长度方向中心线的正上方且与之平行，从而完成了上端梁的定中。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型示意图。
[0009]图2为图1的侧视图。
[0010]图3为图1的俯视图。[0011]图4为图3的A-A向剖视图。
[0012]图中所示:I底座，2压紧板，3弹簧座，4弹簧，5压套，6台板，7定位块，8限位杆，9压紧螺栓，10定位销。
【具体实施方式】
[0013]下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。
[0014]为了叙述简便，底座下表面指的是指朝向地面的那面，底座上表面指的是与底座下表面相反的那面，台板下表面指的是与底座上表面接触的那面，台板上表面指的是与台板下表面相反的那面，压紧板下表面指的是朝向地面的那面，压紧板上表面指的是与压紧板下表面相反的那面。
[0015]如图1所示，一种上端梁定中装置，包括底座1、压紧板2，底座I的上表面固接有若干对分布于底座上表面左右且沿底座上表面长度方向中心线对称分布的弹簧座3,弹簧座3上设有凹槽，弹簧座3的凹槽内设有弹簧4，弹簧4的一端固接有与待定中的上端梁相适配的压套5、另一端与弹簧座3的凹槽固连，当弹簧4在初始状态时压套5位于弹簧座3的凹槽外，底座I上表面中央固接有台板6，台板6长度方向中心线与底座I上表面长度方向中心线平行，台板6上表面固接有若干对分布于台板上表面左右且沿着台板上表面长度方向中心线对称分布的定位块7、位于同一侧的相邻定位块7等距间隔分布，台板6宽度方向两侧活动连接有限位杆8，台板6的上表面大体与弹簧座3下表面位于同一水平面上；压紧板2的两侧设有与限位杆8相适配的凹槽，限位杆8的端部设有与压紧板2相适配的压紧螺栓9，当待定中的上端梁两端端部放置于弹簧座的压套5内使得待定中的上端梁两端位于台板6上表面两侧定位块7之间的间隔中时，压紧板2的下表面与待定中的上端梁接触且压紧螺栓9与压紧板2的上表面接触使得压紧板2的两端可拆式固定连接在限位杆8上，定位块7上表面两侧设有倒角，压套5远离弹簧座3的一端设有倒角，台板下表面固连有定位销10，底座I的上表面设有与定位销10相适配的定位凹槽。
[0016]本实用新型中弹簧座3内的弹簧4的弹性系数相等，使用时将待定中的上端梁的两端端部分别放入位于两端的压套5内，在压力作用下压套5被压入弹簧座3的凹槽内，此时待定中的上端梁两端位于台板6上表面两侧定位块7之间的间隔中，由于弹簧座3沿底座上表面长度方向中心线对称分布，所以上端梁的中心线位于底座上表面长度方向中心线的正上方且与之平行。本实用新型还可以在定位块7上表面两侧设置倒角、压套5远离弹簧座3的一端设置倒角，这样方便上端梁放入。本实用新型还可以在台板下表面固连定位销10、底座I的上表面设置与定位销10相适配的定位凹槽，由于待定中的上端梁放置好后压紧板2能够压紧工件，这样台板6与底座I可拆式固定连接从而能够将整个台板6从底座I上搬运到加工位(加工位也设有与定位销10相适配的定位凹槽)以便对上端梁进行切割。
[0017]本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种上端梁定中装置，其特征在于包括底座(1)，所述底座(I)的上表面固接有若干对分布于底座上表面左右且沿底座上表面长度方向中心线对称分布的弹簧座(3)，所述弹簧座(3)上设有凹槽，弹簧座(3)的凹槽内设有弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端固接有与待定中的上端梁相适配的压套(5)、另一端与弹簧座(3)的凹槽固连，当所述弹簧(4)在初始状态时所述压套(5)位于弹簧座(3)的凹槽外，所述底座(I)上表面中央固接有台板(6)，所述台板(6)长度方向中心线与底座(I)上表面长度方向中心线平行，所述台板(6)上表面固接有若干对分布于台板上表面左右且沿着台板上表面长度方向中心线对称分布的定位块(7)、位于同一侧的相邻定位块(7)等距间隔分布，所述台板(6)宽度方向两侧活动连接有限位杆(8)，所述台板(6)的上表面大体与弹簧座(3)下表面位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种上端梁定中装置，其特征在于它还包括压紧板(2)，所述压紧板(2)的两侧设有与限位杆(8)相适配的凹槽，所述限位杆(8)的端部设有与压紧板(2)相适配的压紧螺栓(9)，当待定中的上端梁两端端部放置于弹簧座的压套(5)内使得待定中的上端梁两端位于台板(6 )上表面两侧定位块(7 )之间的间隔中时，所述压紧板(2 )的下表面与待定中的上端梁接触且所述的压紧螺栓(9)与压紧板(2)的上表面接触使得压紧板(2)的两端可拆式固定连接在限位杆(8)上，所述台板下表面固连有定位销(10)，所述底座(I)的上表面设有与定位销(10)相适配的定位凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种上端梁定中装置，其特征在于所述定位块(7)上表面两侧设有倒角，所述压套(5)远离弹簧座(3)的一端设有倒角。
【文档编号】B23Q3/06GK203509676SQ201320660400
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】李立群 申请人:李立群