数控挤齿机的柔性自动对刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控挤齿机的柔性自动对刀装置，它包括工件托盘、夹具座、连接套、油缸、挡盖、压缩弹簧和套筒，夹具座和油缸通过连接套间接连接，所述连接套的下部开有通孔，与所开通孔相对应的位置固定有压缩弹簧，所述油缸的活塞部分套有套筒，套筒依次穿过通孔和压缩弹簧与连接套连接，套筒穿过通孔和压缩弹簧一端的端部设置有挡盖。夹具座和油缸通过连接套间接连接，连接套与油缸连接部分设置有压缩弹簧，从而实现柔性连接，实现自动对刀，工作效率高，同时也避免了人工对刀存在的安全隐患。
【专利说明】数控挤齿机的柔性自动对刀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于数控挤齿机【技术领域】，具体涉及一种用于数控挤齿机的柔性自动对刀装置。
【背景技术】
[0002]现有技术，在齿轮、齿套加工【技术领域】，加工刀具与工件的对齿过程均采用人工对齿，这种传统的人工对齿方式，取放件费事费时，特别是滚轧小规格工件时，卸件极不方便，生产准备周期比较长，而且人工对齿一方面容易出错，另一方面手工操作存在危险，也对实现自动化形成严重制约。
【发明内容】
[0003]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种数控挤齿机的柔性自动对刀装置，实现柔性自动对刀。
[0004]本实用新型提供的数控挤齿机的柔性自动对刀装置，它包括工件托盘、夹具座、连接套、油缸、挡盖、压缩弹簧和套筒，夹具座和油缸通过连接套间接连接，所述连接套的下部开有通孔，与所开通孔相对应的位置固定有压缩弹簧，所述油缸的活塞部分套有套筒，套筒依次穿过通孔和压缩弹簧与连接套连接，套筒穿过通孔和压缩弹簧一端的端部设置有挡盖。所述连接套与夹具座连接的部分呈台阶状，与夹具座互成直角的底面、侧面配合安装，并通过螺纹固定。所述工件托盘安装在夹具座内。所述油缸，工作时，压力为l_2MPa。
[0005]本实用新型提供的数控挤齿机的柔性自动对刀装置，其有益效果在于，夹具座和油缸通过连接套间接连接，连接套与油缸连接部分设置有压缩弹簧，从而实现柔性连接，实现自动对刀，工作效率高，同时也避免了人工对刀存在的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
[0007]图2是图1的俯视图。
[0008]图中标注:
[0009]1.刀具；2.工件；3.夹具座；4.连接套；5.油缸；6.套筒；7.压缩弹簧；8.挡盖；
9.工件托盘。
【具体实施方式】
[0010]下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的数控挤齿机的柔性自动对刀装置进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012]参照图1-图2，本实施例的数控挤齿机的柔性自动对刀装置，它包括工件托盘9、夹具座3、连接套4、油缸5、挡盖8、压缩弹簧7和套筒6，夹具座3和油缸5通过连接套4间接连接，所述连接套4的下部开有通孔，与所开通孔相对应的位置固定有压缩弹簧7，所述油缸5的活塞部分套有套筒6，套筒6依次穿过通孔和压缩弹簧7与连接套4连接，套筒6穿过通孔和压缩弹簧一端的端部设置有挡盖8。所述连接套4与夹具座3连接的部分呈台阶状，与夹具座互成直角的底面、侧面配合安装，并通过螺纹固定。所述工件托盘9安装在夹具座3内。
[0013]工作时，将工件2放入工件托盘9内，启动油缸5，油缸压力为IMPa，油缸5首先作用于压缩弹簧7，之后再推动夹具座3向刀具I工作位置进给，从而带动夹具座3上的工件托盘9以及工件2向刀具I工作位置进给，在刀具I工作位置，转动的刀具I与所述进给的工件2相互靠近，两者相对滑动，实现入齿啮合。因为油缸5与夹具座3弹性连接，与传统的刚性连接相比，工件2与刀具I就不会挤住抱死，两者相对滑动，实现柔性自动对刀。
【权利要求】
1.一种数控挤齿机的柔性自动对刀装置，其特征在于:它包括工件托盘、夹具座、连接套、油缸、挡盖、压缩弹簧和套筒，夹具座和油缸通过连接套间接连接，所述连接套的下部开有通孔，与所开通孔相对应的位置固定有压缩弹簧，所述油缸的活塞部分套有套筒，套筒依次穿过通孔和压缩弹簧与连接套连接，套筒穿过通孔和压缩弹簧一端的端部设置有挡盖。
2.根据权利要求1所述的数控挤齿机的柔性自动对刀装置，其特征在于:所述连接套与夹具座连接的部分呈台阶状，与夹具座互成直角的底面、侧面配合安装，并通过螺纹固定。
3.根据权利要求1所述的数控挤齿机的柔性自动对刀装置，其特征在于:所述工件托盘安装在夹具座内。
【文档编号】B21H5/00GK203526428SQ201320718558
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】刘春祥, 王利民 申请人:山东省青岛生建机械厂