电液锤斜楔的加工靠模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电液锤斜楔的加工靠模，加工靠模由第一靠模及第二靠模组成，第一靠模及第二靠模分别设有左部及右部，将第一靠模及第二靠模固定在刨床的工作台上，将长方体形坯料分步骤定位于第一靠模及第二靠模的左部及或部并刨削顶面，分别加工出上斜楔及下斜楔。本实用新型的加工靠模简单，利用第一靠模、第二靠模的辅助，在通用刨床上加工出上斜楔及下斜楔，工艺方法简单，加工方便快捷，加工及维护成本低，并能及时满足电液锤维修的特殊需要，提高维修效率，满足生产需要。
【专利说明】电液锤斜楔的加工靠模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种斜楔加工工艺装备，尤其是涉及一种电液锤斜楔的加工靠模。
【背景技术】
[0002]如图1、2所示，电液锤的锤头与上平砧V的安装用上斜楔100 (图11、12)固定，下平站3'与中站4'的安装用下斜楔200 (图15、16)固定。由于上斜楔3'与下斜楔6'横截面为不规则梯形，并且纵向一个平面为1:100斜度的平面，用户自己加工十分困难，使用简易模具加垫片的方式在刨床上加工，效率很低，而且经常出错而制造次品、废品，增加生产及维护成本。加工中心外加工不仅成本高,而且往往不能及时交货,从而影响生产进度。而且这两个斜楔由于承受频繁的冲击振动，更换频率较高，用量较大，并且因斜楔孔变形，必须加工不同厚度尺寸的上斜楔100与下斜楔200以适应实际情况的需要，外加工难以高效率满足上述的需求。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种电液锤斜楔的加工靠模，加工靠模简单，利用通用设备加工上斜楔及下斜楔，加工方便快捷，加工及维护成本低，并能及时满足电液锤维修的特殊需要，提高维修效率，满足生产需要。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种电液锤斜楔的加工靠模，包括第一靠模I及第二靠模2,所述第一靠模I包括基板7，所述基板7的底面中部设有定位凸台9，所述定位凸台9上方的所述基板7的顶面中部设有中隔板10,所述中 隔板10的两侧为第一左部3、第一右部4,所述中隔板10上设有穿过所述定位凸台9的螺钉 孔8 ;构成所述第一左部3的底面301与侧面302之间的夹角为90°，所述第一左部3的底面301为横向外倾的斜面，所述第一左部3的底面301与水平面的夹角为2°，并且所述第一左部3的底面301设有纵向前低后高的1:100的斜度；构成所述第一右部4的底面401与侧面402之间的夹角为90°，所述第一右部4的底面401为横向内倾的斜面，所述第一右部4的底面401与水平面的夹角为2。，并且所述第一右部4的底面401设有纵向前高后低的1:100的斜度；
[0006]所述第二靠模2包括基板11，所述基板11的底面中部设有定位凸台13，所述定位凸台13上方的所述基板11的顶面中部设有中隔板14，所述中隔板14的两侧为第二左部
5、第二右部6，所述中隔板14上设有穿过所述定位凸台13的螺钉孔12 ;构成第二左部5的底面501与侧面502之间的夹角为90°，所述第二左部5的底面501为横向内倾的斜面，所述第二左部5的底面501与水平面的夹角为6° ;构成所述第二右部6的底面601与侧面602之间的夹角为84°，所述第二右部6的底面601与水平面平行。
[0007]本实用新型的技术效果在于:
[0008]本实用新型公开的一种电液锤斜楔的加工靠模，加工靠模简单，利用第一靠模、第二靠模的辅助，在通用刨床上加工出上斜楔及下斜楔，工艺方法简单，加工方便快捷，加工及维护成本低，并能及时满足电液锤维修的特殊需要，提高维修效率，满足生产需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为电液锤的锤头与上平砧的安装结构示意图。
[0010]图2为电液锤的下平砧与中砧的安装结构示意图。
[0011]图3为第一靠模的主视图。
[0012]图4为图3的Kl向视图。
[0013]图5为图3的K2向视图。
[0014]图6为第二靠模的主视图。
[0015]图7为图6的俯视图。
[0016]图8为上斜楔及下斜楔的长方体形坯料的三维示意图。
[0017]图9、图10为上斜楔制造流程示意图。
[0018]图11为上斜楔的主视图。
[0019]图12为图11的俯视图。
[0020]图13、图14为下斜楔制造流程示意图。
[0021]图15为下斜楔的主视图。
[0022]图16为图15的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0024]本实用新型的电液锤斜楔的加工靠模包括第一靠模I及第二靠模2，用于上斜楔及下斜楔制造。如图3、4、5所示，第一靠模I包括基板7，基板7的底面中部设有定位凸台9，定位凸台9上方的基板7的顶面中部设有中隔板10，中隔板10的两侧为第一左部3、第一右部4，中隔板10上设有穿过定位凸台9的螺钉孔8，定位凸台9用于将第一靠模I定位在刨床的工作台上，并用螺栓穿过螺钉孔8将第一靠模I固定在刨床的工作台上；构成第一左部3的底面301与侧面302之间的夹角为90°，第一左部3的底面301为横向外倾的斜面(外侧低内侧高)，第一左部3的底面301与水平面的夹角为2。，并且第一左部3的底面301设有纵向前低后高的1:100的斜度。构成第一右部4的底面401与侧面402之间的夹角为90°，第一右部4的底面401为横向内倾的斜面(外侧高内侧低)，第一右部4的底面401与水平面的夹角为2。，并且第一右部4的底面401设有纵向前高后低的1:100的斜度。如图6、7所示，第二靠模2包括基板11，基板11的底面中部设有定位凸台13，定位凸台13上方的基板11的顶面中部设有中隔板14，中隔板14的两侧为第二左部5、第二右部6，中隔板14上设有穿过定位凸台13的螺钉孔12，定位凸台13用于将第二靠模2定位在刨床的工作台上，并用螺栓穿过螺钉孔12将第二靠模2固定在刨床的工作台上；构成第二左部5的底面501与侧面502之间的夹角为90°，第二左部5的底面501为横向内倾的斜面(外侧高内侧低)，第二左部5的底面501与水平面的夹角为6° ;构成第二右部6的底面601与侧面602之间的夹角为84°，第二右部6的底面601与水平面平行。
[0025]电液锤斜楔的加工方法包括以下步骤:[0026]A、制作用于上斜楔100及下斜楔200加工的长方体形坯料300，长方体形坯料300如图8所示，其包括长宽面ABba与DCccU长高面BCcb与ADda、宽高面ABCD与abcd，长方体形坯料300的长度L、宽度G、高度H可根据实际需要确定。
[0027]B、将第一靠模I及第二靠模2固定在刨床的工作台上。
[0028]C、如图9，将长方体形坯料300的长宽面ABba贴靠第一靠模I的第一左部3的底面301，坯料的长高面BCcb贴靠第一靠模I的第一左部3的侧面302，夹紧后刨削顶面至所需尺寸，形成新面DClcldl。
[0029]D、如图10，将步骤C完成的坯料逆时针转过90° (图9、图10的法向)，长高面ADdla贴靠第二靠模2的第二左部5的底面501，长宽面ABba贴靠第二靠模2的第二左部5的侧面502，夹紧后刨削顶面至所需尺寸，形成新面BC2c2b。
[0030]E、如图10，将步骤D完成的坯料逆时针转过180° (图9、图10的法向)，新面BC2c2b贴靠第二靠模2的第二右部6的底面601，长宽面ABba贴靠第二靠模2的第二右部6的侧面602，夹紧后刨削顶面至所需尺寸，形成新面AlDd2al，完成上斜楔100的制造，加工完成后的上斜楔100如图11、12所示。
[0031]F、如图13,将长方体形还料300的长宽面ABba贴靠第一靠模I的第一右部4的底面401，坯料的长高面ADda贴靠第一靠模I的第一右部4的侧面402，夹紧后刨削顶面至所需尺寸，形成新面DlClcld。
[0032]G、如图14，将步骤F完成的坯料逆时针转过90° (图13、图14的法向)，长高面ADlda贴靠第二靠模2的第二左部5的底面501，长宽面ABba贴靠第二靠模2的第二左部5的侧面502，刨削顶面至所需尺寸，形成新面BC2c2b。
[0033]H、如图14，将步骤G完成的坯料逆时针转过180° (图13、图14的法向)，新面BC2c2b贴靠第二靠模2的第二右部6的底面601，长宽面ABba第二靠模2的第二右部6的侧面602，夹紧后刨削顶面至所需尺寸，新面AlD2dal，完成下斜楔200的制造，加工完成后的下斜楔200如图15、16所示。
[0034]在本实施例的上述各步骤中，刨削顶面时，仅刨削至顶面四个角点在水平高度上的最低点处。本实用新型采用第一靠模1、第二靠模2在通用的刨床上，用刨削平面的方式加工出上斜楔100及下斜楔200，工艺方法简单，加工方便快捷，加工及维护成本低，并能及时满足电液锤维修的特殊需要，提高维修效率，满足生产需要。
【权利要求】
1.一种电液锤斜楔的加工靠模，其特征在于:包括第一靠模(I)及第二靠模(2)，所述第一靠模(I)包括基板(7)，所述基板(7)的底面中部设有定位凸台(9)，所述定位凸台(9)上方的所述基板(7)的顶面中部设有中隔板(10)，所述中隔板(10)的两侧为第一左部(3)、第一右部(4)，所述中隔板(10)上设有穿过所述定位凸台(9)的螺钉孔(8);构成所述第一左部(3)的底面(301)与侧面(302)之间的夹角为90°，所述第一左部(3)的底面(301)为横向外倾的斜面，所述第一左部(3)的底面(301)与水平面的夹角为2°，并且所述第一左部(3)的底面(301)设有纵向前低后高的1:100的斜度；构成所述第一右部(4)的底面(401)与侧面(402)之间的夹角为90°，所述第一右部(4)的底面(401)为横向内倾的斜面，所述第一右部(4)的底面(401)与水平面的夹角为2。，并且所述第一右部(4)的底面(401)设有纵向前高后低的1:100的斜度； 所述第二靠模(2)包括基板(11)，所述基板(11)的底面中部设有定位凸台(13)，所述定位凸台(13)上方的所述基板(11)的顶面中部设有中隔板(14)，所述中隔板(14)的两侧为第二左部(5)、第二右部(6)，所述中隔板(14)上设有穿过所述定位凸台(13)的螺钉孔(12);构成第二左部(5)的底面(501)与侧面(502)之间的夹角为90°，所述第二左部(5)的底面(501)为横向内倾的斜面，所述第二左部(5)的底面(501)与水平面的夹角为6° ；构成所述第二右部(6 )的底面(601)与侧面(602 )之间的夹角为84。，所述第二右部(6 )的底面(601)与水平面平行。
【文档编号】B23D1/20GK203592342SQ201320727114
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】何康平 申请人:江苏铸鸿锻造有限公司