一种z形产品成形模的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于高端装备中用于加工汽车零部件的成形模具领域，具体公开了一种Z形产品成形模，包括上模座和下模座，装设在下模座上部的下模板，所述上模座上装设有第一上靠块、上氮气弹簧、上浮板及第二上靠块，所述第一上靠块下端固定装设有第一凸模，所述上浮料板内装设有至少一个上弹性顶料销，上浮料板靠近第二上靠块的下端还装设有第二凸模；所述下模座上装设有第一下靠块、下氮气弹簧、下浮板及第二下靠块，所述下浮板靠近第一下靠块的上端设有第一凹模，该下浮板内还装设有至少一个下弹性顶料销，所述第二下靠块上端固定装设有第二凹模。实现了一次冲压成形Z形产品，具有加工效率高，产品质量稳定，合格率可达100%等优点。
【专利说明】一种Z形产品成形模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种属于高端装备中用于加工汽车零部件的成形模具，更具体地说，是涉及一种Z形产品成形模。
【背景技术】
[0002]随着中国汽车工业的飞速发展，厚板件成形在汽车模具工业比例越来越重，现有技术中，Z形产品成形前期通常需要分两次工序来进行成形，操作复杂，加工工序多，费时费力，导致加工效率低；另外Z形成形产品常会因成形过程中出现严重拉料，导致产品尺寸精度超差、产品质量不稳定等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种Z形产品成形模，其能实现Z形产品一次冲压成形，减少加工工序，同时还抵消成形过程中的侧向力，提高模具的导向精度，又解决了材料拉料的现象，节约了模具成本，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0005]提供一种Z形产品成形模，包括上模座和下模座，装设在下模座上部的下模板，
[0006]所述上模座上装设有第一上靠块、上氮气弹簧、上浮板及第二上靠块，所述第一上靠块下端固定装设有第一凸模，所述上氮气弹簧通过弹簧顶块与上浮板弹性连接，所述上浮板可上下浮动地装设在上模座上并位于所述第一上靠块与第二上靠块之间，所述上浮料板内装设有至少一个上弹性顶料销，上浮料板靠近第二上靠块的下端还装设有第二凸模；
[0007]所述下模座上装设有第一下靠块、下氮气弹簧、下浮板及第二下靠块，所述下氮气弹簧与下浮板弹性连接，所述下浮板可上下浮动地装设在下模座上并位于所述第一下靠块与第二下靠块之间，所述下浮板靠近第一下靠块的上端设有与所述第一凸模相配合的第一凹模，该下浮板内还装设有至少一个下弹性顶料销，所述第二下靠块上端固定装设有与所述第二凸模相配合的第二凹模。
[0008]作为一种优选的方案，所述上浮板面向第一上靠块及第二上靠块的两侧面分别装设有上耐磨块，所述第一上靠块及第二上靠块上分别装设有与对应上耐磨块相滑配的上浮板导向块。
[0009]作为一种优选的方案，所述上浮板通过至少一个等高套筒螺丝可上下浮动地装设在上模座上，所述上浮板上并位于所述第二凸模中部装有上弹性顶料销，该上浮板内还装设有至少一个导正销，每个导正销两侧均装设有上弹性顶料销。
[0010]作为一种优选的方案，所述下浮板面向第一下靠块及第二下靠块的两侧面分别装设有下耐磨块，所述第一下靠块及第二下靠块上分别装设有与对应下耐磨块相滑配的下浮板导向块。
[0011]作为一种优选的方案，所述下浮板通过至少一个等高套筒螺丝可上下浮动地装设在下模座上，所述下浮板上并位于所述第一凹模中部装有下弹性顶料销，该下浮板内还装设有至少一个弹性浮料块。
[0012]作为一种优选的方案，还包括装设在下浮板与下模座之间用于导正下浮板的导向装置，该导向装置是由贯穿所述下模座并一端通过压块固定在下浮板上的内导柱，以及套设在内导柱上并通过压块固定装设在下模座内的内导套构成。
[0013]作为一种优选的方案，所述上模座与下模座之间并位于成形模的两端部还分别装设有用于精确导向的外导向板导向装置，所述外导向板导向装置包括，固定装设在上模座两端部的导向本体，固定装设在导正本体上的外导向板及外导向侧板，设置在下模板上与所导向本体、夕卜导向板和外导向侧板相适应的导向槽，以及装设在下模板上并位于导向槽内与所述外导向侧板相滑配的导向耐磨板。
[0014]作为一种优选的方案，所述下模板通过方形定位块与下模座稳固精确定位。
[0015]作为一种优选的方案，所述第一上靠块和第二上靠块分别通过定位槽与所述上模座精确定位；所述第一下靠块和第二下靠块分别通过定位槽与所述下模座精确定位。
[0016]作为一种优选的方案，所述上氮气弹簧和下氮气弹簧为可调节式氮气弹簧。
[0017]与现有技术相比本实用新型的有益效果在于:实现了 Z形产品一次冲压成形，具有操控简单，加工工序少，加工效率高的优点；另外，通过Z形产品成形模的上下模均采用浮板顶料结构，且上下浮板均采用氮气弹簧提供顶料力，使所述Z形产品的成形始终在大压边力的作用下成形，有效的避免了冲压过程中出现严重拉料的情况，保证成品的高成形精度，以及保证了产品质量的稳定性，具有导向精度高，模具侧向力消除，模具寿命长，产品成形尺寸精度闻，质量稳定，合格率可达100%等优点。
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种Z形产品成形模作进一步说明。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种Z形产品成形模的开模状态结构示意图；
[0020]图2是本实用新型一种Z形产品成形模的闭模状态结构示意图；
[0021]图3是本实用新型一种Z形产品成形模的局部放大图之一；
[0022]图4是本实用新型一种Z形产品成形模的局部放大图之二。
[0023]附图中，各标号所代表的列表如下:
[0024]1.上模座,2.下模座,3.下模板,4.上垫板,5.上盖板,6.第一上靠块,7.上氮气弹簧，8.上浮板，9.第二上靠块，10.第一凸模，11.弹簧顶块，12.上弹性顶料销，13.第二凸模，14.第一下靠块，15.下氮气弹簧，16.下浮板，17.第二下靠块，18.第一凹模，19.下弹性顶料销，20.第二凹模，21.上耐磨块，22.上浮板导向块，23.下耐磨块，24.下浮板导向块，25.等高套筒螺丝，26.导正销，27.弹性浮料块，28.外导向板导向装置，29.导向本体,30.外导向板,31.外导向侧板,32.导向耐磨板,33.导向槽,34.方形定位块,35.压块，36.内导柱，37.内导套，38.工件。
【具体实施方式】
[0025]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。
[0026]在下面的描述中阐述了更多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]参照图1、图2、图3和图4，提供一种Z形产品成形模，包括上模座I和下模座2，装设在下模座2上部的下模板3，更具体地，于所述上模座I上部还依次装设有上垫板4及上盖板5，其中:
[0028]所述的上模座I上装设有第一上靠块6、上氮气弹簧7、上浮板8及第二上靠块9，所述第一上靠块6下端固定装设有第一凸模10，所述上氮气弹簧7通过弹簧顶块11与上浮板8弹性连接，所述上浮板8可上下浮动地装设在上模座I上并位于所述第一上靠块6与第二上靠块9之间，所述上浮料板8内装设有至少一个上弹性顶料销12，上浮料板8靠近第二上靠块9的下端还装设有第二凸模13 ；
[0029]所述的下模座2上装设有第一下靠块14、下氮气弹簧15、下浮板16及第二下靠块17，所述下氮气弹簧15与下浮板16弹性连接，所述下浮板16可上下浮动地装设在下模座2上并位于所述第一下靠块14与第二下靠块17之间，所述下浮板16靠近第一下靠块14的上端设有与所述第一凸模10相配合的第一凹模18，该下浮板16内还装设有至少一个下弹性顶料销19，所述第二下靠块17上端固定装设有与所述第二凸模13相配合的第二凹模20。冲压成形时，第一凸模10与第一凹模18配合弯曲成形Z形产品的一个弯曲部、第二凸模13与第二凹模20配合弯曲成形Z形产品的另一个弯曲部，实现了一次性冲压成形Z形产品，减少了加工工序，大大提高了生产效率。另外，由于所述上浮板8位于第一上靠块6和第二上靠块9之间并采用上氮气弹簧7提供顶料力，下浮板16位于第一下靠块14和第二下靠块17之间并采用下氮气弹簧15提供顶料力，而Z形产品的两个成形区分别位于第一上、下靠块与上下浮板之间、第二上、下靠块与上下浮板之间，保证了 Z形产品始终在大压边力的作用下成形，有效地解决了冲压材料拉料的现象，保证了 Z形产品的高成形精度。
[0030]更具体地，所述第一上靠块6和第二上靠块9分别通过固定件(如内六角螺丝等)锁固在上模座I上，并通过精铣的定位槽与所述上模座I精确定位；所述第一下靠块14和第二下靠块17分别通过固定件锁固在下模座2上，并通过精铣的定位槽与所述下模座2精确定位。从而确保了第一上靠块6、第二上靠块9、第一下靠块14及第二下靠块17定位的稳定性和精确性，进而保证安装在第一上靠块6上的第一凸模10及安装在第二下靠块17上的第二凹模20在产品成形过程中不会产生移位，完全避免了产品在成形过程中成形间隙增大，影响产品成形精度与尺寸精度的问题。
[0031]作为一种优选的方案，所述上浮板8面向第一上靠块6及第二上靠块9的两侧面分别装设有上耐磨块21，所述第一上靠块6及第二上靠块9上分别装设有与对应上耐磨块21相滑配的上浮板导向块22。通过在上浮板8与第一上靠块6之间及上浮板8与第二上靠块9之间，即上浮板8的侧向受力两侧采用了上耐磨块21与上浮板导向块22精密导向结构，保证在成形过程中上浮板8不会因厚板侧向成形的侧向拉力而使上浮板8整体移位，从而保证了 Z形产品的成形精度及延长模具的使用寿命。
[0032]作为一种优选的方案，所述上浮板8通过至少一个等高套筒螺丝25可上下浮动地装设在上模座I上，所述上浮板8上并位于所述第二凸模13中部装有上弹性顶料销12，该上浮板8内还装设有至少一个导正销26，每个导正销26两侧均装设有上弹性顶料销12。更具体地，在本实施例中，所述导正销26的数量为两个，用以对工件进行精密导正定位，产品成形完成后，由上弹性顶料销12稳定地将产品顶出，实现上模脱料。当然，所述导正销26的数量可依据实际情况设定为其他值。
[0033]作为一种优选的方案，所述下浮板16面向第一下靠块14及第二下靠块17的两侧面分别装设有下耐磨块23，所述第一下靠块14及第二下靠块17上分别装设有与对应下耐磨块23相滑配的下浮板导向块24。通过在下浮板16与第一下靠块14之间及下浮板16与第二下靠块17之间，即下浮板16的侧向受力两侧采用了下耐磨块23与下浮板导向块24精密导向结构，保证在成形过程中下浮板16不会因厚板侧向成形的侧向拉力而使下浮板16整体移位，进一步保证了 Z形产品的成形精度及延长模具的使用寿命。
[0034]作为一种优选的方案，所述下浮板16通过至少一个等高套筒螺丝25可上下浮动地装设在下模座2上，所述下浮板16上并位于所述第一凹模18中部装有下弹性顶料销19，该下浮板16内还装设有至少一个弹性浮料块27。更具体地，在本实施例中，所述高等套筒螺丝25的数量为两个，而弹性浮料块27的数量为一个，在产品成形完成后，由下弹性顶料销19和弹性浮料块27稳定地将产品顶出，实现下模脱料。显然地，所述高等套筒螺丝25和弹性浮料块27的数量也可依据实际需求设定为其他值。
[0035]作为一种优选的方案，还包括装设在下浮板16与下模座2之间用于导正下浮板16的导向装置，该导向装置是由贯穿所述下模座2并一端通过压块35固定在下浮板16上的内导柱36，以及套设在内导柱36上并通过压块35固定装设在下模座2内的内导套37构成。用以保证对下浮板16的上下浮动进行精密定位，从而保证产品的高成形精度。
[0036]作为一种优选的方案，所述上模座I与下模座2之间并位于成形模的两端部还分别装设有用于精确导向的外导向板导向装置28，所述外导向板导向装置28包括，固定装设在上模座I两端部的导向本体29，固定装设在导正本体29上的外导向板30及外导向侧板31,设置在下模板3上与所导向本体29、夕卜导向板30和外导向侧板31相适应的导向槽33,以及装设在下模板3上并位于导向槽33内与所述外导向侧板31相滑配的导向耐磨板32。该外导向板导向装置28即保证了 Z形产品成形模的导向精度，又保证了产品在成形过程中，所述上模座I与下模座2之间不会出现相应的移位，同时还能有效地抵消产品成形时所产生的侧向力，以解决侧向力对模具的影响。进一步保证了产品成形的精度和延长成形模的使用寿命。
[0037]作为一种优选的方案，所述下模板3通过方形定位块34与下模座2稳固精确定位。
[0038]作为一种优选的方案，所述上氮气弹簧7和下氮气弹簧15为可调节式氮气弹簧。使得上浮板8及下浮板16顶料力大小可灵活调节控制，以达到控制成形Z形产品两个弯曲部的先后顺序。即在实际应用过程中，可根据上下模成形情况及产品成形尺寸精度情况，灵活调整上下模压料力大小及上下氮气弹簧的弹力大小，以便确定Z形产品先冲压成形那一个弯曲部，是先向上成形一个弯曲部，还是先向下成形另一个弯曲部，依据实际情况，选出最优方案。
[0039]冲压时，参照图1和图2，压力机带动上模下行，上模座I两端部的导向本体29、夕卜导向板30及外导向侧板31插入导向槽33内、同时外导向侧板31与导向槽33内的导向耐磨板32接触，对上模进行精确导向，随着上模下行，上浮板8首先与未成形工件38接触，在弹性浮料块27的作用下，导正销26先对工件38进行导正，压力机继续下行，上浮板8接触下浮板16，上下浮板在上下氮气弹簧的作用下将未成形的工件38压紧，此时导正销26两侧的上弹性顶料销12上行，下弹性顶料销19下行，上下脱料板压合；此时压力机继续下行，在下氮气弹簧15的作用力下，上浮板8在其两侧面的上耐磨块21与相应上浮板导向块22的精确导向下上行，此时，第一凸模10与第一凹模18配合向下弯曲成形Z形产品的一个弯曲部；随着压力机的继续下行，下浮板16在其两侧面的下耐磨块23与相应的下浮板导向块24的精确导向下下行，此时，第二凸模13和第二凹模20配合向上弯曲成形Z形产品的另一个弯曲部，压力机继续下行，致使上下浮板压死，第一凸模10与第一凹模18、第二凸模13与第二凹模20相继压死，工件38冲压成形Z形产品。然后压力机上行，第一凸模10与第一凹模18、第二凸模13与第二凹模20，上浮板8与下浮板16相继分离，Z形产品在上弹性顶料销12与下弹性顶料销19的作用下被顶出，弹性浮料块27上行、导正销26脱离Z形产品，然后料带将该Z形产品送进，进入下一工序。具有成形精度高，产品质量稳定，导向精度高，模具侧向力消除，模具寿命长，产品成形尺寸精度高，质量稳定，合格率可达100%等优点。
[0040]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种Z形产品成形模，包括上模座（I)和下模座（2)，装设在下模座（2)上部的下模板（3)，其特征在于： 所述上模座（I)上装设有第一上靠块（6)、上氮气弹簧（7)、上浮板（8)及第二上靠块(9)，所述第一上靠块（6)下端固定装设有第一凸模（10)，所述上氮气弹簧（7)通过弹簧顶块（11)与上浮板（8)弹性连接，所述上浮板（8)可上下浮动地装设在上模座（I)上并位于所述第一上靠块（6)与第二上靠块（9)之间，所述上浮料板（8)内装设有至少一个上弹性顶料销（12)，上浮料板（8)靠近第二上靠块（9)的下端还装设有第二凸模（13)； 所述下模座（2)上装设有第一下靠块（14)、下氮气弹簧（15)、下浮板（16)及第二下靠块（17)，所述下氮气弹簧（15)与下浮板（16)弹性连接，所述下浮板（16)可上下浮动地装设在下模座（2)上并位于所述第一下靠块（14)与第二下靠块（17)之间，所述下浮板（16)靠近第一下靠块（14)的上端设有与所述第一凸模（10)相配合的第一凹模（18)，该下浮板(16)内还装设有至少一个下弹性顶料销（19)，所述第二下靠块（17)上端固定装设有与所述第二凸模（13)相配合的第二凹模（20)。
2.根据权利要求1所述的一种Z形产品成形模，其特征在于：所述上浮板（8)面向第一上靠块（6)及第二上靠块（9)的两侧面分别装设有上耐磨块（21)，所述第一上靠块（6)及第二上靠块（9)上分别装设有与对应上耐磨块（21)相滑配的上浮板导向块（22)。
3.根据权利要求1或2所述的一种Z形产品成形模，其特征在于：所述上浮板（8)通过至少一个等高套筒螺丝（25)可上下浮动地装设在上模座（I)上，所述上浮板（8)上并位于所述第二凸模（13)中部装有上弹性顶料销（12)，该上浮板（8)内还装设有至少一个导正销(26)，每个导正销（26 )两侧均装设有上弹性顶料销（12)。
4.根据权利要求1所述的一种Z形产品成形模，其特征在于：所述下浮板（16)面向第一下靠块（14)及第二下靠块（17)的两侧面分别装设有下耐磨块（23)，所述第一下靠块(14)及第二下靠块（17)上分别装设有与对应下耐磨块（23)相滑配的下浮板导向块（24)。
5.根据权利要求1或4所述的一种Z形产品成形模，其特征在于：所述下浮板（16)通过至少一个等高套筒螺丝（25 )可上下浮动地装设在下模座（2 )上，所述下浮板（16 )上并位于所述第一凹模（18)中部装有下弹性顶料销（19)，该下浮板（16)内还装设有至少一个弹性浮料块（27)。
6.根据权利要求5所述的一种Z形产品成形模，其特征在于：还包括装设在下浮板(16)与下模座（2)之间用于导正下浮板（16)的导向装置，该导向装置是由贯穿所述下模座(2)并一端通过压块（35)固定在下浮板（16)上的内导柱（36)，以及套设在内导柱（36)上并通过压块（35)固定装设在下模座（2)内的内导套（37)构成。
7.根据权利要求1所述的一种Z形产品成形模，其特征在于：所述上模座（I)与下模座（2)之间并位于成形模的两端部还分别装设有用于精确导向的外导向板导向装置（28)，所述外导向板导向装置（28)包括，固定装设在上模座（I)两端的导向本体（29)，固定装设在导正本体（29 )上的外导向板（30 )及外导向侧板（31)，设置在下模板（3 )上与所导向本体(29)、外导向板（30)和外导向侧板（31)相适应的导向槽（33),以及装设在下模板（3)上并位于导向槽（33)内与所述外导向侧板（31)相滑配的导向耐磨板（32)。
8.根据权利要求1或7所述的一种Z形产品成形模，其特征在于：所述下模板（3)通过方形定位块（34)与下模座（2)稳固精确定位。
9.根据权利要求1所述的一种Z形产品成形模，其特征在于：所述第一上靠块（6)和第二上靠块（9)分别通过定位槽与所述上模座（I)精确定位；所述第一下靠块（14)和第二下靠块（17)分别通过定位槽与所述下模座（2)精确定位。
10.据权利要求1所述的一种Z形产品成形模，其特征在于：所述上氮气弹簧（7)和下氮气弹簧（15)为可调节式氮气弹簧。
【文档编号】B21D45/04GK203610535SQ201320877933
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】刘立如, 严昌贤, 李文胜, 王可胜 申请人:东莞市博恒达模具有限公司