一种预压紧装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种预压紧装置，包括底板和固定于该底板上部的产品靠模，所述底板的底部设有支脚，其特点是所述预压紧装置还包括用于将产品与所述产品靠模压紧的压紧机构，驱动所述压紧机构运动的动力机构，以及支撑所述动力机构和压紧机构的直线导柱，所述直线导柱与所述压紧机构连接处设有活动件，所述压紧机构在动力机构的驱动下沿直线导柱运动并与所述底板上部的产品接触。本技术方案实施起到定位精确、结构加工简单、安装方便而且体积小，节省空间的技术效果。
【专利说明】一种预压紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种预压紧装置，尤其涉及一种适用于焊接设备中的预压紧装置，属于国际专利分类表中的“B23K钎焊或脱焊；焊接；用钎焊或焊接方法包覆或镀敷；局部加热切割，如火焰切割；用激光束加工”【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在机械领域中，经常需要对工件进行焊接处理。首先就需要对焊接工件进行定位，以保证焊接位置的准确性。然后，再进行焊接处理。然而，由于焊接工件较大，故存在定位困难的现象。定位不准，导致焊接工件在焊接的过程中发生移动，造成焊接位置的偏移，影响焊接效果。而且，在焊接的过程中由于存在焊接工件整体受热不均，焊接工件易发生局部变形，所以需要对焊接工件进行准确和稳固定位。
[0003]业界通常采用的压紧装置一般定位不准，易造成焊接变形，需要进行焊后变形处理。即使可以准确定位，但一般装置结构设计比较复杂。如此，不仅使得工艺流程更加复杂，增加了整个焊接过程的时间和程序，而且极大的浪费了成本。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种定位精确、结构加工简单、安装方便而且体积小，节省空间的预压紧装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种预压紧装置，包括底板和固定于该底板上部的产品靠模，所述底板的底部设有支脚，其特征在于:所述预压紧装置还包括用于将产品与所述产品靠模压紧的压紧机构，驱动所述压紧机构运动的动力机构，以及支撑所述动力机构和压紧机构的直线导柱，所述直线导柱与所述压紧机构连接处设有活动件，所述压紧机构在动力机构的驱动下沿直线导柱运动并与所述底板上部的产品接触。
[0006]优选地，上述的预压紧装置，其中所述压紧机构包括压紧板，设置在所述压紧板下方的隔热板，与所述隔热板底面连接的焊头固定板，以及固定于所述焊头固定板上的若干焊头，所述若干焊头的外周均套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述焊头固定板固定相接，其下端固定连接有预压紧块，所述预压紧块设有与所述焊头形状、大小相应的空心管腔；所述动力机构包括设置在所述压紧板上方的气缸，该气缸固定于所述压紧板上方的上支撑板的中心位置处；所述上支撑板与所述直线导柱的上端固定连接，所述直线导柱与所述压紧机构的压紧板连接处的活动件为直线轴承，所述直线导柱穿过该直线轴承与所述底板固定连接。
[0007]优选地，上述的预压紧装置，其中所述气缸为做往复直线运动的气缸，其下端连接有浮动接头。
[0008]优选地，上述的预压紧装置，其中所述直线导柱的下端与所述底板之间还连接有稳速器。
[0009]优选地，上述的预压紧装置，其中所述预压紧块采用铁氟龙制作而成。[0010]优选地，上述的预压紧装置，其中所述隔热板与所述压紧板分离设置，隔热板通过支撑柱与所述压紧板下部固定连接。
[0011]优选地，上述的预压紧装置，其中所述隔热板为两块且分离设置，所述两块隔热板之间通过支撑柱固定相接。
[0012]此外，上述的预压紧装置，其中所述预压紧装置为一种适用于焊接设备中的预压紧装置。
[0013]本发明的技术效果主要体现在:焊接设备在自动运行时，预压紧装置中的压紧机构首先接触产品，通过弹簧的压力把产品与产品靠模充分压紧，压牢，还可以根据对不同产品进行分析之后得出需要的作用力，选取不同的受力点和不同的输出力，另外本发明中的预压紧块采用铁氟龙制作而成，防止压紧机构在与产品接触时压伤或刮伤产品，而且高温后无毒、无异味，绿色环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1:本发明预压紧装置结构示意图；
[0015]图2:本发明预压紧装置部分结构示意图。
[0016]图中，各附图标记的含义为:I 一气缸，2—上支撑板，3—直线轴承，4 一压紧板，5—直线导柱，6—底板,7—预压紧块，8—弹簧,9—产品靠模,10—隔热板,11—焊头，12—稳速器，13 一支撑柱，14 一浮动接头，15 一支脚，16 一焊头固定板。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
[0018]如图1所不,一种预压紧装置,包括底板6和固定于该底板6上部的产品靠模9,底板6的底部设有由橡胶材料做成的支脚15，其还包括用于将产品与产品靠模9压紧的压紧机构，驱动压紧机构运动的动力机构，以及支撑动力机构和压紧机构的直线导柱5，直线导柱5与压紧机构连接处设有活动件，压紧机构在动力机构的驱动下沿直线导柱5运动并与底板6上部的产品接触。
[0019]压紧机构包括压紧板4，设置在压紧板4下方并通过支撑柱13与压紧板4下部固定连接的隔热板10，与隔热板10底面连接的焊头固定板16，以及固定于焊头固定板16上的若干焊头11，若干焊头11的外周均套设有弹簧8，弹簧8的上端与焊头固定板16固定相接，其下端固定连接有铁氟龙材料制作而成的预压紧块7，采用铁氟龙材料可防止压紧机构在与产品接触时压伤或刮伤产品，而且高温后无毒、无异味，绿色环保。另外，预压紧块7设有与焊头11形状、大小相应的空心管腔，其中隔热板10为两块且分离设置，两块隔热板10之间通过支柱固定相接。
[0020]动力机构包括设置在压紧板4上方的做往复直线运动的气缸1，该气缸I固定于压紧板4上方的上支撑板2的中心位置处，其下端连接有浮接头14，使得气缸I及在气缸I驱动力作用下运动的压紧机构在允许的偏心范围内平稳工作。
[0021]上支撑板2与直线导柱5的上端固定连接，直线导柱5与压紧机构的压紧板4连接处的活动件为直线轴承3，直线导柱5穿过该直线轴承3与底板6上部固定的稳速器12固定连接，使得压紧机构沿着直线导柱5以一定的速度匀速运行，从而保证了预压紧装置的精确定位。
[0022]通过以上描述可以看出，工作前对不同产品进行分析确定其所需要的力和其受力点，工作时根据其确定的所需要的力调节气缸的输出力，压紧机构在气缸的驱动作用下，沿直线导柱向产品靠模移动，压紧机构中的预压紧块首先接触产品，通过弹簧的压力把产品与产品靠模充分压紧，压牢。
[0023]当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种【具体实施方式】，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种预压紧装置，包括底板和固定于该底板上部的产品靠模，所述底板的底部设有支脚，其特征在于:所述预压紧装置还包括用于将产品与所述产品靠模压紧的压紧机构，驱动所述压紧机构运动的动力机构，以及支撑所述动力机构和压紧机构的直线导柱，所述直线导柱与所述压紧机构连接处设有活动件，所述压紧机构在动力机构的驱动下沿直线导柱运动并与所述底板上部的产品接触。
2.按照权利要求1所述的预压紧装置，其特征在于:所述压紧机构包括压紧板，设置在所述压紧板下方的隔热板，与所述隔热板底面连接的焊头固定板，以及固定于所述焊头固定板上的若干焊头，所述若干焊头的外周均套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述焊头固定板固定相接，其下端固定连接有预压紧块，所述预压紧块设有与所述焊头形状、大小相应的空心管腔； 所述动力机构包括设置在所述压紧板上方的气缸，该气缸固定于所述压紧板上方的上支撑板的中心位置处； 所述上支撑板与所述直线导柱的上端固定连接，所述直线导柱与所述压紧机构的压紧板连接处的活动件为直线轴承，所述直线导柱穿过该直线轴承与所述底板固定连接。
3.按照权利要求2所述的预压紧装置，其特征在于:所述气缸为做往复直线运动的气缸，其下端连接有浮动接头。
4.按照权利要求2所述的预压紧装置，其特征在于:所述直线导柱的下端与所述底板之间还连接有稳速器。
5.按照权利要求2所述的预压紧装置，其特征在于:所述预压紧块采用铁氟龙制作而成。
6.按照权利要求2所述的预压紧装置，其特征在于:所述隔热板与所述压紧板分离设置，隔热板通过支撑柱与所述压紧板下部固定连接。
7.按照权利要求2所述的预压紧装置，其特征在于:所述隔热板为两块且分离设置，所述两块隔热板之间通过支撑柱固定相接。
8.按照权利要求1或2所述的预压紧装置，其特征在于:所述预压紧装置为一种适用于焊接设备中的预压紧装置。
【文档编号】B23K37/04GK103878520SQ201410062379
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】徐长友, 王文波 申请人:宁波长晟电子科技有限公司