一种用于液压插装阀Ⅱ型垂直交叉相贯孔加工的整体钻头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于液压插装阀阀体Ⅱ类垂直交叉相贯孔加工的整体钻头，两螺旋槽对应的主切削刃均由第一段主切削刃8和第二段主切削刃7组成。两个第一段主切削刃8之间的夹角为Φ1，90°≤Φ1≤120°；两个第二段主切削刃7之间的夹角为Φ2，150°≤Φ2≤180°；第一段主切削刃8、第二段主切削刃7的长度由Φ1、Φ2、L2决定，0<L2≤d/4，d为钻头直径（也是所加工孔的直径）；第一段主切削刃8与第二段主切削刃7的空间相对位置由L1决定，0≤L1<d/2。第一段主切削刃8上的径向切削力与第二段主切削刃7上的径向切削力方向相反，相互抵消的结果使得径向切削力减小（甚至降为零），有效避免了加工交叉相贯孔时相贯区出现钻孔偏斜、钻头折断等问题。
【专利说明】—种用于液压插装阀II型垂直交叉相贯孔加工的整体钻头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于液压插装阀阀体II类垂直交叉相贯孔钻孔加工的整体钻头设计技术，包括钻头的几何形状和几何参数的确定。
【背景技术】
[0002]插装阀加工的主要任务是孔系的加工，孔系加工的难点是交叉相贯孔的钻削，主要表现为加工效率低、钻头已发生折断，交叉相贯孔的加工是插装阀加工的关键技术，其工艺水平决定了插装阀制造的技术水平。
[0003]图1描述了垂直交叉相贯孔的空间关系，它决定了相贯区域的几何特征，从而决定了该区域钻削钻头几何形状与几何参数的特点。图1中插装阀阀体I上直径为j的孔2先加工，直径为d的孔3后加工id也是钻头的直径)，垂直交叉相贯的两孔轴线之间的距离为e。当e=0时，两孔是垂直相交相贯孔；ie>iV2+i//2时，两孔交叉不相贯；所以，交叉相贯的条件是0〈e〈 D/2+d/2a当队d/2时，将该类孔定义为I类交叉相贯孔；当^/2_d/2<e (Dll— d/A时，将该类孔定义为II类交叉相贯孔；当办2+^//4〈60/2+^//2时，将该类孔定义为III类交叉相贯孔。I类交叉相贯孔和III类交叉相贯孔的加工可使用标准麻花钻，在钻削过程中进给速度保持不变，与常规孔的加工工艺相同。如图2所示，用标准麻花钻4加工II类交叉相贯孔时，在相贯区域主切削刃5上的切削力不对称，径向力弋迫使钻削偏离轴线，这是相贯区域钻削出现偏斜、钻头折断的主要原因。针对II类交叉相贯孔加工中出现的问题，应发明专门的钻头以保证在相贯区域钻削不偏斜、钻头不折断。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要克服普通钻头加工II类交叉相贯孔的相贯区径向力Fr造成钻削出现偏斜、钻头折断等问题，提供一种保证在相贯区域钻削不偏斜、钻头不折断、并有较高的加工效率的专门钻头。
[0005]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:
一种用于液压插装阀阀体II类垂直交叉相贯孔加工的整体钻头，如图3所示，所发明的钻头6的主切削刃有第一段主切削刃8和第二段主切削刃7组成，两段主切削刃8、7上的径向切削力&、4方向相反，相互抵消的结果使得径向切削力减小(甚至降为零)，有效避免了加工交叉相贯孔时相贯区出现钻孔偏斜、钻头折断等问题。
[0006]采用上述技术设计的用于液压插装阀阀体II类垂直交叉相贯孔钻孔加工的整体钻头，两段主切削刃上的径向切削力方向相反，显著降低了径向切削力，有效避免了加工交叉相贯孔时相贯区钻孔偏斜、钻头折断等现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是液压插装阀交叉相贯孔空间关系示意图；
图2是标准麻花钻加工液压插装阀阀体II类垂直交叉相贯孔的示意图； 图3是本发明加工液压插装阀阀体II类垂直交叉相贯孔的示意图；
图4是本发明的几何形状与参数。
[0008]图中:1为液压插装阀阀体、2为已加工孔(先加工孔)、3为待加工孔(后加工孔)、4为标准麻花钻、5为标准麻花钻主切削刃、6为本发明的整体钻头、7为本发明的整体钻头的第二段主切削刃、8为本发明的整体钻头的第一段主切削刃。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]液压插装阀阀体II类垂直交叉相贯孔加工整体钻头，如图4所示，两螺旋槽对应的主切削刃均由第一段主切削刃8和第二段主切削刃7组成。两个第一段主切削刃8之间的夹角为01;90°彡O1S 120° ;两个第二段主切削刃7之间的夹角为Φ2，150° ^ Φ2 ^ 180° ;第一段主切削刃8、第二段主切削刃7的长度由Φ2、L2决定，0<L2 ^ d/A ;第一段主切削刃8与第二段主切削刃7的空间相对位置由L1决定，O彡Ι^〈?//2。如图3所示，第一段主切削刃8上的径向切削力与第二段主切削刃7上的径向切削力G2方向相反，相互抵消的结果使得径向切削力减小(甚至降为零)，有效避免了加工交叉相贯孔时相贯区出现钻孔偏斜、钻头折断等问题。
【权利要求】
1.一种用于液压插装阀II类垂直交叉相贯孔加工的整体钻头由材质均匀的整体材料制成，其特征是:两条螺旋槽用于切削液注入和切屑排出，螺旋槽与后刀面形成切削刃。
2.根据权利要求书I所述的整体钻头，其特征是:每条螺旋槽对应的主切削刃均由第一段主切削刃(8)和第二段主切削刃(7)组成。
3.根据权利要求书2所述的整体钻头，其特征是:两个第一段主切削刃(8)形成的锥形与两个第二段主切削刃(7)形成的锥形互为倒锥。
4.两个(8)之夹角为Φ1;90°彡O1彡120 ° ;两个(7)之夹角为Φ2，150° 彡 Φ2 彡 180°。
5.根据权利要求书2所述的整体钻头，其特征是:第一段主切削刃(8)的最外点与第二段主切削刃(7)靠近钻头轴线的最内点之轴向距离为L1、径向距离为L2。
6.第一段主切削刃(8)、第二段主切削刃(7)的长度由ΦρΦ2、L2决定，0〈L2彡^//4，V为钻头直径；第一段主切削刃(8)与第二段主切削刃(7)的空间相对位置由L1决定，O 彡 Ι^〈?//2。
【文档编号】B23B51/02GK104148708SQ201410427504
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】郭培全, 王红岩, 乔阳 申请人:济南大学