一种热轧浮动剪的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热轧浮动剪，在机架中设置有上剪切单元及下剪切单元，上剪切单元向上通过提升液压缸与机架上梁连接，上剪切单元上端面两边向上分别与一个摆臂下端顶接，每个摆臂上端分别与一个摆动液压缸活塞杆传动连接，摆动液压缸缸体固定在机架的上梁上；下剪切单元的两端分别通过滑块与机架内壁竖直方向的滑轨套接，下剪切单元的下端面与双曲柄连杆机构的活动端铰接，双曲柄连杆机构的固定端与机架底座固定连接，双曲柄连杆机构的传动端与剪切液压缸的活塞杆端头连接，剪切液压缸的缸体固定在机架外侧。本发明装置，使得剪切的开口度得到了提高，提高了系统的稳定性，经济、安全、可靠。
【专利说明】一种热轧浮动剪
【技术领域】
[0001]本发明属于热轧机械设备【技术领域】，涉及一种热轧浮动剪。
【背景技术】
[0002]在热轧连续生产线中，常用来剪切板带的头部、尾部、分卷或剪切掉有缺陷的部分。但在热轧中，常由于热轧板带质量差，带头易发生“翘首”现象，在经过液压剪的时候很难通过，于是采用将上剪刃部分做成浮动式的，以便带头顺利通过剪刃，通过后上浮动剪压下不动，再由下剪刃单位通过液压缸驱动实现剪切功能。
[0003]传统上，利用在剪刃上增加垫片组来调整上下剪刃的侧隙，不能在工作过程中自动实现调节，必须停机进行增减垫片，这样不仅影响工作效率而且增加了危险程度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种热轧浮动剪，解决了现有技术中存在两剪刃开口度小，利用在剪刃上增加垫片组来调整上下剪刃的侧隙，工作效率低的问题。
[0005]本发明所采用的技术方案是，一种热轧浮动剪，在机架中设置有上剪切单元及下剪切单元，
[0006]所述的上剪切单元向上通过提升液压缸与机架上梁连接，上剪切单元上端面两边向上分别与一个摆臂下端顶接，每个摆臂上端分别与一个摆动液压缸活塞杆传动连接，摆动液压缸缸体固定在机架的上梁上，两个摆臂及摆动液压缸结构一致，安装位置对称设置；
[0007]所述的下剪切单元的两端分别通过滑块与机架内壁竖直方向的滑轨套接，下剪切单元的下端面与双曲柄连杆机构的活动端铰接，双曲柄连杆机构的固定端与机架底座固定连接，双曲柄连杆机构的传动?而与剪切液压缸的活塞杆?而头连接，剪切液压缸的缸体固定在机架外侧。
[0008]本发明的热轧浮动剪，其特征还在于:
[0009]下剪切单元通过调节连杆与机架上的斜楔机座连接，斜楔机座通过螺旋升级机与电机传动连接，构成侧隙调整机构。
[0010]上剪切单元与下剪切单元剪切位置对应设置有废料槽通向机架之外。
[0011]本发明的有益效果是，且仅需要一个液压缸驱动装置通过双曲柄连杆机构实现剪切功能，借助电机带动螺旋升降机调整剪刃侧隙，并利用绞盘实现快速换剪刃，使得切头切尾剪的开口度增大，降低了成本，节省了工作空间，提高了系统的稳定性，经济、安全、可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明热轧浮动剪的主视示意图；
[0013]图2是本发明热轧浮动剪的俯视示意图；
[0014]图3是本发明热轧浮动剪的剖视示意图。
[0015]图中，1.剪切液压缸，2.双曲柄连杆机构，3.机架，4.上剪切单元，5.下剪切单元，6.废料槽，7.侧隙调整机构，8.提升液压缸，9.摆臂，10.摆动液压缸，11.滑块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0017]参照图1、图2、图3，本发明装置结构是，
[0018]在机架3中设置有上剪切单元4及下剪切单元5，上剪切单元4向上通过提升液压缸8与机架3上梁连接，上剪切单元4上端面两边向上分别与一个摆臂9下端顶接，每个摆臂9上端分别与一个摆动液压缸10活塞杆传动连接，摆动液压缸10缸体固定在机架3上梁上，两个摆臂9及摆动液压缸10结构一致，安装位置对称设置；下剪切单元5的两端分别通过滑块11与机架3内壁竖直方向的滑轨套接，下剪切单元5的下端面与双曲柄连杆机构2的活动端(升降端)铰接，双曲柄连杆机构2的固定端与机架3底座固定连接，双曲柄连杆机构2的传动端与剪切液压缸I的活塞杆端头连接，剪切液压缸I的缸体固定在机架3外侧；
[0019]下剪切单元5通过调节连杆与机架3上的斜楔机座连接，斜楔机座通过螺旋升级机与电机传动连接，构成侧隙调整机构7，侧隙调整机构7借助电机带动螺旋升级机拉动斜楔机座，控制下剪切单元5的微调；
[0020]上剪切单元4与下剪切单元5剪切位置对应设置有废料槽6通向机架3之外。
[0021]本发明装置的工作原理是，
[0022]本浮动剪装置与现有的剪切装置相比，在结构上，剪切液压缸I驱动双曲柄连杆机构2，双曲柄连杆机构2同步运动，驱使下剪切单元5向上运动实现剪切过程。本浮动剪仅需使用一个剪切液压缸I来驱动双曲柄连杆机构2，控制下剪切单元5的浮动，实现整个剪切过程，很好地解决了现有浮动剪装置存在的不足，由于双曲柄连杆机构2行程增大，使得下剪刃开口度明显增大，维修方便，也提高了装置的稳定性，降低了成本。
[0023]上剪切单元4中通过提升液压缸8压下上剪刃，并通过摆动液压缸10推动摆臂9向下抵住上刀座，以便减少剪切时对上刀座的冲击。剪切之前提升液压缸8伸张带动上刀片预先下降，剪切时由两个摆动液压缸10通过泄压推动摆臂9压住被剪材料。剪刃由特种钢制造，装于剪刃座上，剪刃座装于上下支架上。在操作时剪刃座由弹簧锁紧，换剪刃时提升液压缸8、摆动液压缸10、剪切液压缸I均松开。4个刃口都可使用。剪刃更换通过滑道抽出剪刃座，由电机驱动钢丝绳绞盘进行。侧隙调整机构7借助电机带动螺旋升级机拉动斜楔机座，以调整下剪刃与上剪刃的侧隙。
【权利要求】
1.一种热轧浮动剪，其特征在于:在机架(3)中设置有上剪切单元(4)及下剪切单元(5)，所述的上剪切单元(4)向上通过提升液压缸(8)与机架(3)上梁连接，上剪切单元(4)上端面两边向上分别与一个摆臂(9)下端顶接，每个摆臂(9)上端分别与一个摆动液压缸(10)活塞杆传动连接，摆动液压缸(10)缸体固定在机架(3)的上梁上，两个摆臂(9)及摆动液压缸(10)结构一致，安装位置对称设置； 所述的下剪切单元(5)的两端分别通过滑块(11)与机架(3)内壁竖直方向的滑轨套接，下剪切单元(5)的下端面与双曲柄连杆机构(2)的活动端铰接，双曲柄连杆机构(2)的固定端与机架(3)底座固定连接，双曲柄连杆机构(2)的传动端与剪切液压缸(I)的活塞杆端头连接，剪切液压缸(I)的缸体固定在机架(3)外侧。
2.根据权利要求1所述的热轧浮动剪，其特征在于:所述的下剪切单元(5)通过调节连杆与机架(3)上的斜楔机座连接，斜楔机座通过螺旋升级机与电机传动连接，构成侧隙调整机构(7)。
3.根据权利要求1所述的热轧浮动剪，其特征在于:所述的上剪切单元(4)与下剪切单元(5)剪切位置对应设置有废料槽(6)通向机架(3)之外。
【文档编号】B23D33/00GK104439485SQ201410632290
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】吕雪利, 李文武, 王江, 王煜 申请人:中冶陕压重工设备有限公司