一种可调式缓冲抗振接料装置制造方法
【专利摘要】一种可调式缓冲抗振接料装置，属铸造【技术领域】，其技术方案是，它包括矩形底板、与底板形状相同的接料板、主缓冲弹簧、四个导向螺栓和四个螺母，所述底板水平固定在接料架的顶部，所述接料板位于底板的上方且与底板相对，所述主缓冲弹簧竖直安装于底板与接料板之间，四个导向螺栓分别穿过接料板和底板的四个角上的竖直导向孔后旋入四个螺母中。本实用新型不仅具有良好的缓冲抗振功能，很好地解决了现有接料架本体及传动主轴、油缸等备件容易损坏的问题，降低了设备的维护成本，而且钢坯的位置可调，大大提高了坯料运输的可靠性，保证了生产的正常进行。
【专利说明】一种可调式缓冲抗振接料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安装在高速线材生产线中的接料架顶部的接料装置，属轧钢设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]高速线材生产线中，上料系统由上料台架、接料架、入炉辊道、升降挡板、炉内悬臂辊道及定位推钢机等组成。其中接料架的作用是承接步进上料台架上滑落的钢坯，并将钢坯送至入炉辊道。它的工作过程是:接料架本体首先在液压油缸的驱动下上升至高位，待步进上料台架上的钢坯滑跌至接料架本体上后，液压油缸驱动接料架本体下降，将钢坯置入入炉辊道。由于结构不合理，现有的接料架普遍存在以下问题:
[0003]一、接料架本体为整体焊接件，没有缓冲抗振功能，由于接料架起升到最高位时其接钢平面与上料台架水平面存在一定的高度差(400mm)，长期不间断承接质量达2.5T的钢坯的冲击，导致接料架本体及传动主轴、油缸等设备频繁损坏。接料架变形严重时还将丧失接送钢坯的功能，影响生产的正常进行，同时也会造成入炉辊道辊子及电减速机等临近设备的不可逆损坏。
[0004]二、缺乏钢坯位置自动找正功能，钢坯滑跌到接料架上后，经常出现偏离入炉辊道中心线的情况，在经入炉辊道运往加热炉的途中，易出现撞击、刮蹭辊道盖板等现象，加速了辊道盖板的损坏，影响了装钢入炉节奏。
[0005]三、接料架高度不能调节，当入炉辊道的辊面因磨损而降低到接料架的最低位以下时，接料架就无法将钢坯置入入炉辊道，此时必须更换辊子，才能装钢入炉，这样就提高了设备的故障率，增加了设备的维护费用。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种安装在接料架上的可调式缓冲抗振接料装置，以降低接料架本体的故障率和维护成本，保证生产的正常进行。
[0007]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0008]一种可调式缓冲抗振接料装置，构成中包括矩形底板、与底板形状相同的接料板、主缓冲弹簧、四个导向螺栓和四个螺母，所述底板水平固定在接料架的顶部，所述接料板位于底板的上方且与底板相对，所述主缓冲弹簧竖直安装于底板与接料板之间，四个导向螺栓分别穿过接料板和底板的四个角上的竖直导向孔后旋入四个螺母中。
[0009]上述可调式缓冲抗振接料装置，构成中还包括钢坯位置调节机构，所述钢坯位置调节机构包括滑道、两个丝杠和两个楔形滑块，所述滑道水平固定在接料板上部并与入炉辊道垂直，两个楔形滑块的小端相对且均与滑道滑动连接，每个楔形滑块上均设置有与两个丝杠相匹配的螺纹孔，两个丝杠分别通过两个丝杠座安装在滑道的两端且与滑道平行，每个丝杠与对应的丝杠座转动连接并通过螺纹与一个楔形滑块相连接。
[0010]上述可调式缓冲抗振接料装置，所述主缓冲弹簧的外部套有与其同轴的弹簧定位筒，内部套有与其同轴的定位柱，所述弹簧定位筒和定位柱分别与底板和接料板固定连接。
[0011]上述可调式缓冲抗振接料装置，所述主缓冲弹簧设置三个，它们沿底板上表面宽度方向的对称中心线均匀排列。
[0012]上述可调式缓冲抗振接料装置，构成中还包括四个副缓冲弹簧，它们位于底板与接料板之间且分别套装在四个导向螺栓上。
[0013]上述可调式缓冲抗振接料装置，所述底板通过其下表面的销轴耳环与接料架连接。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]1.当从上料台架上自由跌落的钢坯以一定速度撞击接料架时，冲击力传递到三组主缓冲弹簧(圆柱压缩螺旋弹簧)及四组副缓冲弹簧(圆柱压缩螺旋弹簧)上，使钢坯的大部分动能转化为弹簧的势能，由于弹簧的缓冲作用，使接料架的抗振能力显著提高；
[0016]2.两个楔形滑块的斜面产生夹角作用，会使跌落在其上部的钢坯自动调整至入炉辊道中心线位置，避免了因坯料偏斜而撞击、刮蹭辊道盖板的现象，从而保证了钢坯的顺利入炉；
[0017]3.通过两个楔形滑块间距的调节，可以调整钢坯在接料架上的高度，使钢坯在辊身磨损后仍然能顺利置入入炉辊道，这样就延长了辊子的使用寿命，降低了设备的维修费用；
[0018]本实用新型不仅具有良好的缓冲抗振功能，很好地解决了现有接料架本体及传动主轴、油缸等备件容易损坏的问题，降低了设备的维护成本，而且钢坯的位置可调，大大提高了坯料运输的可靠性，保证了生产的正常进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0020]图1是本实用新型的剖视图；
[0021]图2是图1的左视图；
[0022]图3是图1的俯视图。
[0023]图中各标号清单为:1、销轴耳环，2、底板，3、主缓冲弹簧，4、弹簧定位筒，5、定位柱，6、接料板，7、丝杠，8、丝杠压盖，9、丝杠座，10、楔形滑块，11、滑道，12、导向螺栓，13、副缓冲弹簧，14、螺母。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型由销轴耳环1、底板2、主缓冲弹簧(三组)3、弹簧定位筒4、定位柱5、接料板6、丝杠7、丝杠压盖8、丝杠座9、楔形滑块10、滑道11、导向螺栓12、副缓冲弹簧(四组)
13、螺母14组成。
[0025]滑道11焊接固定在接料板6上，楔形滑块10置于滑道11内，丝杠7由丝杠压盖8和丝杠座9定位，楔形滑块10加工有与丝杠7相配合的内螺纹，并通过螺纹与丝杠7连接。三个定位柱5均匀垂直焊接于接料板6下表面宽度方向的对称中心线，接料板6的四个角处加工有直径大于导向螺栓12的导向孔。
[0026]三个弹簧定位筒4均匀垂直焊接于底板2上表面宽度方向的对称中心线上。四个销轴耳环I焊接在底板2下表面。底板2与接料板6尺寸一致，在底板2四个角处设置有四个与接料板6的导向孔尺寸一致的通孔。
[0027]三个主缓冲弹簧3分别放置于三个弹簧定位筒4中，导向螺栓12依次穿过接料板6、副缓冲弹簧13、底板2后旋入螺母14，导向螺栓12和螺母14完成主副缓冲弹簧的预紧并将整个装置组合在一起。
[0028]本实用新型的工作过程:
[0029]当上料台架的钢坯呈待接料状态时，通过油缸将该装置起升至接料位，这时钢坯在上料台架步进梁驱动下自由跌落至楔形滑块10上，由于两楔形滑块斜面的夹角作用，使钢坯自行找正于辊道中心线，同时，三组主缓冲弹簧和四组副缓冲弹簧迅速将钢坯撞击的动能转换成形变势能，起到缓冲作用，接料架本体所受冲击力大幅降低，抗振能力显著提闻。
[0030]当该装置平稳接料后，油缸动作，该装置降落至放料位，将钢坯放置于入炉辊子之上，再由入炉辊道将钢坯运往加热炉。
[0031]当辊身磨损时，可通过调整丝杠7，使楔形滑块10的张口增大，钢坯的高度降低，促使钢坯顺利入炉，延长辊子的使用寿命。
[0032]由于该装置是多套组合使用(沿钢坯长度方向布置多个接料装置)，实际应用中往往由于各种因素造成各套装置的高度出现偏差，这时可通过调节两个楔形滑块的间距及缓冲弹簧的压缩程度，使多套装置的整体高度趋于一致，进而使各套接料装置受力均匀。
【权利要求】
1.一种可调式缓冲抗振接料装置，其特征是，它包括矩形底板(2)、与底板(2)形状相同的接料板(6)、主缓冲弹簧(3)、四个导向螺栓(12)和四个螺母(14)，所述底板(2)水平固定在接料架的顶部，所述接料板(6)位于底板(2)的上方且与底板(2)相对，所述主缓冲弹簧(3)竖直安装于底板(2)与接料板(6)之间，四个导向螺栓(12)分别穿过接料板(6)和底板(2)的四个角上的竖直导向孔后旋入四个螺母(14)中。
2.根据权利要求1所述的可调式缓冲抗振接料装置，其特征是，构成中还包括钢坯位置调节机构，所述钢坯位置调节机构包括滑道(11)、两个丝杠(7)和两个楔形滑块(10)，所述滑道(11)水平固定在接料板(6)上部并与入炉辊道垂直，两个楔形滑块(10)的小端相对且均与滑道(11)滑动连接，每个楔形滑块(10)上均设置有与两个丝杠(7)相匹配的螺纹孔，两个丝杠(7 )分别通过两个丝杠座(9 )安装在滑道(11)的两端且与滑道(11)平行，每个丝杠(7)与对应的丝杠座(9)转动连接并通过螺纹与一个楔形滑块(10)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的可调式缓冲抗振接料装置，其特征是，所述主缓冲弹簧(3)的外部套有与其同轴的弹簧定位筒(4)，内部套有与其同轴的定位柱(5)，所述弹簧定位筒(4 )和定位柱(5 )分别与底板(2 )和接料板(6 )固定连接。
4.根据权利要求3所述的可调式缓冲抗振接料装置，其特征是，所述主缓冲弹簧(3)设置三个，它们沿底板(2 )上表面宽度方向的对称中心线均匀排列。
5.根据权利要求4所述的可调式缓冲抗振接料装置，其特征是，构成中还包括四个副缓冲弹簧(13)，它们位于底板(2)与接料板(6)之间且分别套装在四个导向螺栓(12)上。
6.根据权利要求5所述的可调式缓冲抗振接料装置，其特征是，所述底板(2)通过其下表面的销轴耳环(I)与接料架连接。
【文档编号】B21B39/04GK203737728SQ201420079611
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】窦建军, 张江, 李屹伟, 武卫军, 王心博 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司