一种焊接机的载台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种焊接机的载台，包括载台本体、传感器和设置在所述载台本体上的存放槽，其还包括设置在所述载台本体上，并封堵所述存放槽靠近所述传感器的端口的定位挡板。本实用新型提供的焊接机的载台，通过增设定位挡板，使得其能够对存放槽内的焊带进行存放槽长度方向上的定位，避免了焊带在存放槽长度方向上错位的发生，避免了焊接而成的电池串不合格现象的发生，进而避免了不必要生产成本的产生。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及光伏组件制造设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种焊接机的载 台。 一种焊接机的载台
【背景技术】
[0002] 太阳能电池组件在生产的过程中，需要将电池片用焊带串联焊接起来形成电池 串。上述过程中用于进行焊接操作的设备为焊接机。
[0003] 焊接机在进行焊接的过程中，首先需要将剪切下来的条形焊带临时放到焊接机的 载台上，并由载台负责将焊带送到机械手上，然后机械手将吸附于其上的焊带送到焊接部 位用于焊接。载台的顶面上设置有三个平行设置的存放槽，焊带在放置于载台上时，位于这 些存放槽内，以使存放槽能够在存放槽的宽度方向上对焊带进行定位，并且每个存放槽长 度方向上的一端附近均设置有传感器，用于检测存放槽内是否有焊带。
[0004] 但是，由于存放槽在水平方向上贯穿载台，并在载台的两个侧面上形成开口，当 焊带放置于存放槽内时，该存放槽虽然能够在其宽度方向上对焊带实现定位，但是长度方 向上的两端为开口形式的存放槽，无法对位于存放槽内的焊带进行存放槽长度方向上的定 位，所以放置在存放槽内的焊带经常会发生错位，进而使得焊带吸附于机械手上的位置、机 械手送达位置均会发生错位，造成焊接而成的电池串不合格(发生短路)，严重影响了电池 串的焊接质量，并且这样的问题在后工序中是很难发现的，使得生产完成的太阳能电池组 件整体需要返修，产生了不必要的生产成本。
[0005] 因此，如何提高电池串的焊接质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型提供了一种焊接机的载台，其能够提高电池串的焊接质量， 避免了焊接而成的电池串发生不合格的现象，进而避免了不必要生产成本的产生。
[0007] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008] -种焊接机的载台，包括载台本体、传感器和设置在载台本体上的存放槽，其还包 括设置在所述载台本体上，并封堵所述存放槽靠近所述传感器的端口的定位挡板。
[0009] 优选的，上述焊接机的载台中，所述定位挡板上设置有多个定位槽，所述定位槽的 数量和设置位置与所述存放槽一一对应，且所述定位槽的底边位置高于所述存放槽的底面 所在的位置。
[0010] 优选的，上述焊接机的载台中，所述定位挡板贴合设置在所述载台本体的侧面。
[0011] 优选的，上述焊接机的载台中，所述定位挡板为钢板。
[0012] 优选的，上述焊接机的载台中，所述定位挡板为长方形，其长度为100mm?130_， 宽度为8臟?12臟。
[0013] 本实用新型提供的焊接机的载台中，在载台本体上增设了定位挡板，该定位挡板 能够封堵住存放槽的端口，且此端口为靠近传感器设置位置的端口，从而能够使得定位挡 板与焊带接触，进而对存放槽内的焊带进行存放槽长度方向上的定位，避免了焊带在存放 槽长度方向上错位的发生，避免了焊接而成的电池串不合格现象的发生，进而避免了不必 要生产成本的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1为本实用新型实施例提供的焊接机的载台的俯视结构示意图；
[0016] 图2为图1的主视结构示意图。
[0017] 以上图1-图2中：
[0018] 存放槽1、定位挡板2、定位槽3。
【具体实施方式】
[0019] 本实用新型提供了一种焊接机的载台，其能够提高电池串的焊接质量，避免了焊 接而成的电池串发生不合格的现象，进而避免了不必要生产成本的产生。
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的焊接机的载台，包括载台本体、传感 器和设置在载台本体上的存放槽1，其还包括设置在载台本体上，并封堵存放槽1靠近传感 器的端口的定位挡板2。该端口指的是存放槽1的一端在纵截面上呈现的开口，即在载台侧 面上呈现出的开口。
[0022] 此外，本实施例中，也可以在每个开口处均设置一个面积较小的挡片，以代替面积 较大的定位挡板2,从而降低改造成本。
[0023] 本实施例提供的焊接机的载台中，在载体本体上增设了定位挡板2,该定位挡板2 能够封堵住存放槽1的端口，且此端口为靠近传感器设置位置的端口，从而能够使得定位 挡板2对存放槽1内的焊带进行存放槽1长度方向上的定位，避免了焊带在存放槽1长度 方向上错位的发生，避免了焊接而成的电池串不合格现象的发生，进而避免了不必要生产 成本的产生。
[0024] 为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的焊接机的载台中，定位挡板2上 设置有多个定位槽3,定位槽3的数量和设置位置与存放槽1 一一对应，且定位槽3的底边 位置在坚直方向上高于存放槽1的底面所在的位置。如图2所示，在定位挡板2上设置数 量和位置与存放槽1 一一对应的多个定位槽3,其目的是为了更好的与载台本体配合，最大 程度的避免因增加定位挡板2而与其他部件发生安装抵触，同时也能够提高载台本体的外 观一致性，不因设置定位挡板2而影响载台本体的外形美观。当然，在与其他部件不发生装 配抵触的前提下，定位挡板2上也可以不设置定位槽3。
[0025] 即使在定位顶板上设置定位槽3,也需要保证此定位槽3的开设不会影响定位挡 板2在存放槽1的长度方向上对焊带的定位效果，因此需要使定位槽3的底边位置高于存 放槽1的底面所在的位置，图2中虚线部分为存放槽1，由图中可看出其底面位于定位槽3 底边的下方，进而使得定位挡板2仍然可以对放置于存放槽1底面上的焊带实现阻挡定位。
[0026] 具体的，定位挡板2贴合设置在载台本体的侧面，如图1所示。由于此定位挡板2 的作用是对焊带在存放槽1的长度方向上进行定位，因此将定位挡板2贴合固定在载台本 体侧面上，进而使其能够对存放槽1位于侧面上的开口进行封堵。本实施例中，优选将定位 挡板2固定在载台本体的侧面上，当然在满足封堵存放槽1端口的情况下，也可以将定位挡 板2固定在载台本体的其他部位，在此不做限定。
[0027] 优选的，定位挡板2为钢板。本实施例优选定位挡板2的材质为钢板，因为板型钢 材是实际生产中较为常见的结构和材料，便于取用，有利于技术方案在实际生产过程中的 实现和应用，当然，定位挡板2也可以为其他材质，例如塑料等。
[0028] 进一步的，定位挡板2为长方形，且其长度为100mm?130mm，宽度为8mm?12mm。 选择此数值范围作为定位挡板2的尺寸，是为了能够较好的与载台本体及其侧面配合，在 节省成本的同时，也避免与现有的其他部件发生装配抵触。
[0029] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0030] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种焊接机的载台，包括载台本体、传感器和设置在所述载台本体上的存放槽（1)， 其特征在于，还包括设置在所述载台本体上，并封堵所述存放槽（1)靠近所述传感器的端 口的定位挡板（2)，并且所述定位挡板（2)上设置有多个定位槽（3)，所述定位槽（3)的数 量和设置位置与所述存放槽（1) 一一对应，且所述定位槽（3)的底边位置高于所述存放槽 (1)的底面所在的位置。
2. 根据权利要求1所述的焊接机的载台，其特征在于，所述定位挡板（2)贴合设置在所 述载台本体的侧面。
3. 根据权利要求1所述的焊接机的载台，其特征在于，所述定位挡板（2)为钢板。
4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的焊接机的载台，其特征在于，所述定位挡板（2) 为长方形，其长度为100mm?130mm，宽度为8mm?12mm。
【文档编号】B23K37/00GK203887396SQ201420103720
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】方亮 申请人:蠡县英利新能源有限公司