离心机水室焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种离心机水室焊接工装。该工装包括底座、轮盘结构、主滚轮、从滚轮、第一电动机和焊枪；主滚轮和从滚轮与底座可拆卸连接，且主滚轮和从滚轮沿滚动方向线性排列；主滚轮和从滚轮均与离心机水室可活动连接，并可驱动离心机水室转动；轮盘结构与底座可拆卸连接；轮盘结构包括顶杆，顶杆与离心机水室抵接，用于调节离心机水室与其旋转方向相垂直方向的角度；第一电动机与主滚轮传动连接，可带动主滚轮转动；焊枪与底座可拆卸连接，用于焊接离心机水室。其实现离心机水室的自动化焊接，减少了人力成本和员工劳动强度，消除了安全隐患，并提高了工装的通用性，两个焊枪同时焊接，提高了焊接质量和工作效率。
【专利说明】离心机水室焊接工装
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及离心机水室焊接【技术领域】，特别是涉及离心机水室焊接工装。
【背景技术】
[0002] 由于离心机水室的零件比较大，焊接角度时刻在变化，焊接时必须是分段地沿圆 周焊接。目前离心机水室焊接是通过行车将离心机水室吊起来旋转，调整焊接角度位置， 且必须有2个员工来辅助保持离心机水室的焊接角度，才能完成整个离心机水室零件的焊 接，且为保持离心机水室的焊接角度，员工需饱受高温煎熬，劳动强度大。 实用新型内容
[0003] 针对离心机水室焊接工艺复杂的问题，本实用新型提供了一种实现离心机水室自 动化焊接、员工劳动强度小的离心机水室焊接工装。
[0004] 为达到技术目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
[0005] 本实用新型提供一种离心机水室焊接工装，用于焊接离心机水室，包括底座，轮盘 结构，主滚轮，从滚轮，第一电动机和焊枪；
[0006] 所述主滚轮和所述从滚轮与所述底座可拆卸连接，且所述主滚轮和所述从滚轮沿 滚动方向线性排列；
[0007] 所述主滚轮和所述从滚轮均与所述离心机水室可活动连接，并可驱动所述离心机 水室转动；
[0008] 所述轮盘结构与所述底座可拆卸连接；
[0009] 所述轮盘结构包括顶杆，所述顶杆与所述离心机水室抵接，用于调节所述离心机 水室与其旋转方向相垂直方向的角度；
[0010] 所述第一电动机与所述主滚轮传动连接，可带动所述主滚轮转动；
[0011] 所述焊枪与所述底座可拆卸连接，用于焊接所述离心机水室。
[0012] 作为一种可实施例，所述焊枪的数量为两个。
[0013] 作为一种可实施例，所述两个焊枪分别为第一焊枪和第二焊枪；
[0014] 所述第一焊枪与所述底座的第一连接部可拆卸连接，所述第二焊枪与所述底座的 第二连接部可拆卸连接；
[0015] 所述第一连接部位于所述离心机水室的凹面侧；
[0016] 所述第二连接部位于所述离心机水室的凸面侧。
[0017] 作为一种可实施例，所述第一焊枪包括第一焊枪桶和第一焊枪头；
[0018] 所述第二焊枪包括第二焊枪桶和第二焊枪头；
[0019] 所述第一焊枪桶与所述第一连接部可拆卸连接，所述第一焊枪头设置在所述第一 焊枪桶的上部，与所述第一焊枪桶一体成型；
[0020] 所述第二焊枪桶与所述第二连接部可拆卸连接，所述第二焊枪头设置在所述第二 焊枪桶的上部，与所述第二焊枪桶一体成型。
[0021] 作为一种可实施例，所述主滚轮上设有第一凹槽，所述从滚轮上设有第二凹槽；
[0022] 所述离心机水室的圆周上设有法兰；
[0023] 所述法兰分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽可活动卡合。
[0024] 作为一种可实施例，所述主滚轮和从滚轮下面各设一个限位块；
[0025] 位于所述主滚轮下面的限位块为主限位块；
[0026] 位于所述从滚轮线面的限位块为从限位块。
[0027] 作为一种可实施例，还包括第二电动机；
[0028] 所述主限位块和所述从限位块设在连杆上，通过所述连杆相关连；
[0029] 所述连杆的一端与所述第二电动机传动连接。
[0030] 作为一种可实施例，所述连杆与所述第二电动机连接的一端设有右旋螺纹；
[0031] 所述连杆的另一端设有左旋螺纹；
[0032] 所述主限位块上设有右旋内螺纹；
[0033] 所述从限位块上设有左旋内螺纹；
[0034] 所述连杆与第二电动机连接的一端的右旋螺纹与所述主限位块上的右旋内螺纹 相互配合调节主滚轮和从滚轮之间的距离；
[0035] 所述连杆的另一端的左旋螺纹与从限位块上的左旋内螺纹相互配合调节主滚轮 和从滚轮之间的距离。
[0036] 作为一种可实施例，所述轮盘结构还包括轮盘，连接块，可伸缩连接杆和轮盘支撑 杆；
[0037] 所述连接块通过轮盘支撑杆与所述底座连接；
[0038] 所述可伸缩连接杆横向贯穿在所述连接块中；
[0039] 所述轮盘通过所述可伸缩连接杆与所述连接块连接，所述轮盘与所述可伸缩连接 杆的一端固定连接，所述可伸缩连接杆的另一端穿过连接块与所述顶杆可拆卸连接；
[0040] 所述可伸缩连接杆上设有螺纹，所述连接块上设有内螺纹，所述螺纹和所述内螺 纹相适配，通过所述螺纹和所述内螺纹的相互配合调节所述可伸缩连接杆探出/收回所述 连接块的长度，转动所述轮盘调节所述可伸缩连接杆探出/收回所述连接块的长度，进而 调节所述离心机水室与其旋转方向相垂直方向的角度。
[0041] 作为一种可实施例，所述轮盘支撑杆包括支撑杆和可伸缩支撑杆；
[0042] 所述可伸缩支撑杆与支撑杆可拆卸连接；
[0043] 所述支撑杆的另一端与所述底座可拆卸连接；
[0044] 所述可伸缩支撑杆的另一端与所述连接块可拆卸连接。
[0045] 本实用新型的有益效果：
[0046] 本实用新型的离心机水室焊接工装，第一电动机带动主滚轮转动，进而驱动从滚 轮和离心机水室旋转，无需人工辅助，实现离心机水室的自动化焊接，焊枪对离心机水室进 行焊接，取消了人工焊接，减少了人力成本，减小了员工的劳动强度；两个焊枪同时焊接，温 度变化恒定，焊缝收缩一致，可减少产生气孔、裂纹等焊接缺陷，提高了焊接质量和工作效 率；主滚轮和从滚轮上均设有凹槽，保证离心机水室不会前翻压倒人，消除了安全隐患；主 滚轮和从滚轮下面各设一个限位块，第二电动机控制两个限位块同时合拢或者同时移开， 可以适应不同种类大小的离心机水室，提高了该工装的通用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0047] 图1为本实用新型的离心机水室焊接工装的一实施例的主视结构示意图；
[0048] 图2为本实用新型的离心机水室焊接工装的一实施例的俯视结构示意图；
[0049] 图3为本实用新型的离心机水室焊接工装的一实施例的左视结构示意图。
[0050] 附图标记说明：
[0051] 图 1 中：
[0052] 1底座，2主滚轮，3从滚轮，4第一电动机，5焊枪，6从限位块，7主限位块，8连杆， 9第二电动机，10轮盘结构；
[0053] 图 2 中：
[0054] 1底座，2主滚轮，3从滚轮，4第一电动机，50第一焊枪，52第二焊枪，6从限位块， 7主限位块，8连杆，9第二电动机，10轮盘结构；
[0055] 图 3 中：
[0056] 1底座，11轮盘，12顶杆，13连接块，14可伸缩连接杆，15轮盘支撑杆，50第一焊 枪，52第二焊枪。
【具体实施方式】
[0057] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例对本实用新型离心机水室焊接工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0058] 参见图1所示，本实用新型实施例提供一种离心机水室焊接工装，包括底座1，轮 盘结构10,主滚轮2,从滚轮3,第一电动机4和焊枪5 ;
[0059] 所述主滚轮2和所述从滚轮3与所述底座1可拆卸连接，且所述主滚轮2和所述 从滚轮3沿滚动方向线性排列；
[0060] 所述主滚轮2和所述从滚轮3均与所述离心机水室可活动连接，并可驱动所述离 心机水室转动；
[0061] 所述轮盘结构10与所述底座1可拆卸连接；
[0062] 所述轮盘结构10包括顶杆12,所述顶杆12与所述离心机水室抵接，用于调节所述 离心机水室与其旋转方向相垂直方向的角度；
[0063] 所述第一电动机4与所述主滚轮2传动连接，可带动所述主滚轮2转动；
[0064] 所述焊枪5与所述底座1可拆卸连接，用于焊接所述离心机水室。
[0065] 本实用新型的离心机水室焊接工装，主滚轮2和从滚轮3安装在底座1上，与底座 1可拆卸连接，主滚轮2与从滚轮3沿滚动方向线性排列，离心机水室可活动安装在主滚轮 和从滚轮上，离心机水室的后侧与轮盘结构10上的顶杆12抵接，主滚轮2、从滚轮3和顶杆 12相互配合支撑整个离心机水室，并通过轮盘结构10调节离心机水室与其旋转方向相垂 直方向的角度，即调节离心机水室的重心，这样离心机水室就可以稳定的安装在该工装上。 第一电动机4与主滚轮2传动连接，当开启第一电动机4时，就可带动主滚轮2转动，主滚 轮2转动，驱动离心机水室旋转，进而驱动从滚轮3转动，转动一定时间后，离心机水室稳定 旋转，与底座1可拆卸连接的焊枪5对旋转的离心机水室进行焊接。焊枪5的位置可根据 离心机水室焊接的需要安装在底座的不同地方。
[0066] 在实施过程中，轮盘结构10使工装整体倾斜5° ,离心机水室重心后移，轮盘结构 10的顶杆支撑住离心机水室的最高点，并调节离心机水室的重心向下，第一电动机4带动 主滚轮2转动，进而驱动离心机水室和从滚轮3转动，当离心机水室旋转稳定后，焊枪5对 离心机水室进行焊接。采用本实用新型的工装对离心机水室进行焊接，取消了用行车将离 心机水室吊起来旋转，且不需要员工的辅助，可实现离心机水室的自动化焊接。在底座1上 可拆卸连接的焊枪5对离心机水室进行焊接，取消了员工焊接，减少了人力成本，减小了员 工的劳动强度，避免了员工因辅助焊接离心机水室时而饱受高温的煎熬，自动化焊接提高 了工作效率。
[0067] 作为一种可实施方式，参见图2、图3所示，所述焊枪5的数量为两个。
[0068] 作为一种可实施方式，所述两个焊枪分别为第一焊枪50和第二焊枪52 ;
[0069] 所述第一焊枪50与所述底座1的第一连接部可拆卸连接，所述第二焊枪52与所 述底座1的第二连接部可拆卸连接；
[0070] 所述第一连接部位于所述离心机水室的凹面侧；
[0071] 所述第二连接部位于所述离心机水室的凸面侧。
[0072] 在本实施例中，焊枪5的数量有两个，分别为第一焊枪50和第二焊枪52,第一焊 枪50与底座1的第一连接部可拆卸连接，位于离心机水室的凹面侧，用于焊接离心机水室 的凹面内侧，第二焊枪52与底座1的第二连接部可拆卸连接，位于离心机水室的凸面侧，用 于焊接离心机水室的凸面背侧。当离心机水室在第一电动机4的带动下旋转时，第一焊枪 50和第二焊枪52同时作业，实现离心机水室的组队焊接。离心机水室凹面侧和凸面侧的 两道焊缝在第一焊枪50和第二焊枪52作业下一次性焊完，两道焊缝的温度变化恒定，焊缝 收缩一致，可减少产生气孔、裂纹等焊接缺陷，提高了焊接质量。由于第一焊枪50和第二焊 枪52对离心机水室的焊接是自动化的，取消了人工焊接，且可减员2人，减少了人力成本， 两个焊枪同时作业，提高了工作效率。
[0073] 作为一种可实施方式，所述第一焊枪50包括第一焊枪桶和第一焊枪头；
[0074] 所述第二焊枪52包括第二焊枪桶和第二焊枪头；
[0075] 所述第一焊枪桶与所述第一连接部可拆卸连接，所述第一焊枪头设置在所述第一 焊枪桶的上部，与所述第一焊枪桶一体成型；
[0076] 所述第二焊枪桶与所述第二连接部可拆卸连接，所述第二焊枪头设置在所述第二 焊枪桶的上部，与所述第二焊枪桶一体成型。
[0077] 第一焊枪头和第二焊枪头为突出来的折弯的部件，方便对离心机水室进行焊接， 减少对离心机水室焊接的焊接面积，离心机水室焊接完成后比较美观，提高了焊接质量。第 一焊枪桶与第一连接部可拆卸连接，第二焊枪桶与第二连接部可拆卸连接，使焊枪可根据 具体需要连接在底座的不同位置，提高了工装的通用性。
[0078] 作为一种可实施方式，所述主滚轮2上设有第一凹槽，所述从滚轮3上设有第二凹 槽；
[0079] 所述离心机水室的圆周上设有法兰；
[0080] 所述法兰分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽可活动卡合。
[0081] 目前离心机水室的组对焊接被焊工喻为恐怖的工作，最重的离心机水室有2吨多 重，最大直径有1540mm，员工若在焊接过程中被离心机水室翻倒压着，重者死亡，轻者头部 脑震荡、腰部骨折重伤，导致终生残废。离心机水室焊接存在安全隐患，安全部门已多次提 出警告，目前采取的临时措施是1个人在旁边看着，1个人焊接，以防止离心机水室翻到过 来，造成事故。本实用新型的工装，在主滚轮2和从滚轮3上均设有凹槽，这样离心机水室 转动时，离心机水室圆周上的法兰可以卡在第一凹槽和第二凹槽内，使得离心机水室始终 都在第一凹槽和第二凹槽内转动，不会脱离凹槽。就像火车只能在轨道上行驶一样，这样离 心机水室不会前翻压倒人，消除了安全隐患，保证了员工作业时的人身安全。
[0082] 作为一种可实施方式，所述主滚轮2和从滚轮3下面各设一个限位块；
[0083] 位于所述主滚轮2下面的限位块为主限位块7 ;
[0084] 位于所述从滚轮3下面的限位块为从限位块6。
[0085] 位于主滚轮2下的主限位块7限制主滚轮2的位置，位于从滚轮3下的从限位块6 限制从滚轮3的位置，可以限制主滚轮2和从滚轮3不来回移动，保持一定的距离，从而保 证离心机水室在焊接过程中稳定转动，适用不同种类大小的离心机水室。
[0086] 作为一种可实施方式，还包括第二电动机9 ;
[0087] 所述主限位块7和所述从限位块6设在连杆8上，通过所述连杆8相关连；
[0088] 所述连杆8的一端与所述第二电动机9传动连接。
[0089] 主限位块7和从限位块6通过连杆8关连起来，第二电动机9与连杆8的一端连 接，开启第二电动机9,第二电动机9带动连杆8转动，连杆8转动时使得主限位块7和从限 位块6同时合拢或者同时移开，进而使得主滚轮2和从滚轮3同时合拢或者移开，合拢或移 开的位置由要进行焊接的离心机水室的种类大小决定，这样该工装可以同时对不同种类大 小的离心机水室进行焊接，其通用性比较高。
[0090] 作为一种可实施方式，所述连杆8与第二电动机9连接的一端设有右旋螺纹；
[0091] 所述连杆8的另一端设有左旋螺纹；
[0092] 所述主限位块7上设有右旋内螺纹；
[0093] 所述从限位块6上设有左旋内螺纹；
[0094] 所述连杆8与第二电动机9连接的一端的右旋螺纹与所述主限位块7上的右旋内 螺纹相互配合调节主滚轮和从滚轮之间的距离；
[0095] 所述连杆8的另一端的左旋螺纹与从限位块6上的左旋内螺纹相互配合调节主滚 轮2和从滚轮3之间的距离。
[0096] 连杆8与第二电动机9连接的一端设有右旋螺纹，主限位块2上设有右旋内螺纹， 连杆上设有的右旋螺纹与主限位块7上的右旋内螺纹相匹配，调节主滚轮2和从滚轮3之 间的距离，连杆8的另一端设有左旋螺纹，与从限位块6上的左旋内螺纹相匹配，调节主滚 轮2和从滚轮3之间的距离。设有右旋螺纹的连杆8的一端与第二电动机9传动连接，第二 电动机9顺时针转动时，带动主限位块7顺时针旋转，带动从限位块6逆时针旋转，两个限 位块同时向内合拢，两个滚轮也跟着同时向内合拢，主滚轮2和从滚轮3之间的距离缩小， 第二电动机9逆时针转动时，带动主限位块7逆时针旋转，带动从限位块6顺时针旋转，两 个限位块同时向外移开，两个滚轮也跟着同时向外移开，主滚轮2和从滚轮3之间的距离变 大，这样主滚轮2和从滚轮3上可存放不同种类大小的离心机水室，提高了本实用新型工装 的通用性。
[0097] 作为一种可实施方式，参见图3所示，所述轮盘结构10还包括轮盘11，连接块13， 可伸缩连接杆14和轮盘支撑杆15 ;
[0098] 所述连接块13通过轮盘支撑杆15与所述底座1连接；
[0099] 所述可伸缩连接杆14横向贯穿在所述连接块13中；
[0100] 所述轮盘11通过所述可伸缩连接杆14与所述连接块13连接，所述轮盘11与所 述可伸缩连接杆14的一端固定连接，所述可伸缩连接杆14的另一端穿过连接块13与所述 顶杆12可拆卸连接；
[0101] 所述可伸缩连接杆14上设有螺纹，所述连接块13上设有内螺纹，所述螺纹和所述 内螺纹相适配，通过所述螺纹和所述内螺纹的相互配合调节所述可伸缩连接杆14探出/收 回所述连接块13的长度，转动所述轮盘11调节所述可伸缩连接杆14探出/收回所述连接 块13的长度，进而调节所述离心机水室与其旋转方向相垂直方向的角度。
[0102] 作为一种可实施方式，所述轮盘支撑杆15包括支撑杆和可伸缩支撑杆；
[0103] 所述可伸缩支撑杆与支撑杆可拆卸连接；
[0104] 所述支撑杆的另一端与所述底座1可拆卸连接；
[0105] 所述可伸缩支撑杆的另一端与所述连接块13可拆卸连接。
[0106] 轮盘结构10中的顶杆12抵接离心机水室凸面的最高点，连接块13通过轮盘支 撑杆15与底座1连接，使连接块13固定在某个位置，可伸缩连接杆14上设有螺纹，连接 块13上设有内螺纹，螺纹和内螺纹相适配，通过所述螺纹和所述内螺纹的相互配合调节所 述可伸缩连接杆14探出/收回所述连接块13的长度，转动轮盘11，调节可伸缩连接杆14 探出/收回连接块13的长度，进而调节离心机水室与其旋转方向相垂直方向的角度，使得 整个离心机水室倾斜5°左右，这个位置离心机水室比较稳定，且焊接比较方便。可伸缩连 接杆14和可伸缩支撑杆具有一定的伸缩性，在轮盘结构10支撑离心机水室时，不会因为离 心机水室过重而压断轮盘结构10,具有一定的耐固性。支撑杆与底座1可拆卸连接，可伸 缩支撑杆与连接块13可拆卸连接，方便工件的更新替换，且在不使用时，拆卸下来，方便保 存，不占用过多空间。
[0107] 为了更好地解释本实用新型的离心机水室焊接工装，下面对离心机水室焊接工装 的使用方法进行简要的说明：
[0108] 步骤一：开启第二电动机9,带动连杆8转动，根据离心机水室的大小调节主滚轮2 和从滚轮3之间的距离；
[0109] 步骤二：将离心机水室安装在主滚轮2和从滚轮3上，用顶杆12抵接所述离心机 水室，转动轮盘11，调节所述离心机水室与其旋转方向相垂直方向的角度；
[0110] 步骤三：开启第一电动机4,带动主滚轮2转动，主滚轮2驱动离心机水室、从滚轮 3转动，使所述离心机水室在所述主滚轮2和从滚轮3上平稳的旋转；
[0111] 步骤四：使用第一焊枪50对离心机水室的凹面进行焊接，使用第二焊枪52对离心 机水室的凸面进行焊接。
[0112] 首先开启第二电动机，带动连杆8转动，根据离心机水室的种类大小进行顺时针 转动或者逆时针转动，直至主滚轮2和从滚轮3可以很好地与离心机水室卡合；将要进行 焊接的离心机水室安装在调节好距离的主滚轮2和从滚轮3上，用顶杆12抵接离心机水 室，转动轮盘11，调节离心机水室与其旋转方向相垂直方向的角度，一般调节的倾斜角度为 5°，使离心机水室稳定的安装在本实用新型的工装上，不会前翻压倒人；然后开启第一电 动机4,带动主滚轮2转动，主滚轮2驱动离心机水室转动，进而带动从滚轮3转动，至离心 机水室稳定转动时，使用焊枪5对离心机水室进行焊接。第一焊枪50位于离心机水室的凹 面侧，使用第一焊枪50对离心机水室的凹面内侧进行焊接，第二焊枪52位于离心机水室凸 面侧，使用第二焊枪52对离心机水室凸面背侧进行焊接，两个焊枪5对离心机水室的凹面 和凸面同时焊接，使离心机水室的两道焊缝一次性焊完，两道焊缝温度变化恒定，减少焊接 缺陷，提高了焊接质量。该工装的使用方法是自动完成焊接的，减少了人力成本，提高了工 作效率。
[0113] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种离心机水室焊接工装，用于焊接离心机水室，其特征在于，包括底座、轮盘结构、 主滚轮、从滚轮、第一电动机和焊枪； 所述主滚轮和所述从滚轮与所述底座可拆卸连接，且所述主滚轮和所述从滚轮沿滚动 方向线性排列； 所述主滚轮和所述从滚轮均与所述离心机水室可活动连接，并可驱动所述离心机水室 转动； 所述轮盘结构与所述底座可拆卸连接； 所述轮盘结构包括顶杆，所述顶杆与所述离心机水室抵接，用于调节所述离心机水室 与其旋转方向相垂直方向的角度； 所述第一电动机与所述主滚轮传动连接，可带动所述主滚轮转动； 所述焊枪与所述底座可拆卸连接，用于焊接所述离心机水室。
2. 根据权利要求1所述的离心机水室焊接工装，其特征在于，所述焊枪的数量为两个。
3. 根据权利要求2所述的离心机水室焊接工装，其特征在于，所述两个焊枪分别为第 一焊枪和第-焊枪； 所述第一焊枪与所述底座的第一连接部可拆卸连接，所述第二焊枪与所述底座的第二 连接部可拆卸连接； 所述第一连接部位于所述离心机水室的凹面侧； 所述第二连接部位于所述离心机水室的凸面侧。
4. 根据权利要求3所述的离心机水室焊接工装，其特征在于，所述第一焊枪包括第一 焊枪桶和第一焊枪头； 所述第二焊枪包括第二焊枪桶和第二焊枪头； 所述第一焊枪桶与所述第一连接部可拆卸连接，所述第一焊枪头设置在所述第一焊枪 桶的上部，与所述第一焊枪桶一体成型； 所述第二焊枪桶与所述第二连接部可拆卸连接，所述第二焊枪头设置在所述第二焊枪 桶的上部，与所述第二焊枪桶一体成型。
5. 根据权利要求1所述的离心机水室焊接工装，其特征在于，所述主滚轮上设有第一 凹槽，所述从滚轮上设有第二凹槽； 所述离心机水室的圆周上设有法兰； 所述法兰分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽可活动卡合。
6. 根据权利要求1所述的离心机水室焊接工装，其特征在于，所述主滚轮和从滚轮下 面各设一个限位块； 位于所述主滚轮下面的限位块为主限位块； 位于所述从滚轮线面的限位块为从限位块。
7. 根据权利要求6所述的离心机水室焊接工装，其特征在于，还包括第二电动机； 所述主限位块和所述从限位块设在连杆上，通过所述连杆相关连； 所述连杆的一端与所述第二电动机传动连接。
8. 根据权利要求7所述的离心机水室焊接工装，其特征在于，所述连杆与所述第二电 动机连接的一端设有右旋螺纹； 所述连杆的另一端设有左旋螺纹； 所述主限位块上设有右旋内螺纹； 所述从限位块上设有左旋内螺纹； 所述连杆与第二电动机连接的一端的右旋螺纹与所述主限位块上的右旋内螺纹相互 配合调节主滚轮和从滚轮之间的距离； 所述连杆的另一端的左旋螺纹与从限位块上的左旋内螺纹相互配合调节主滚轮和从 滚轮之间的距离。
9. 根据权利要求1至8任一项所述的离心机水室焊接工装，其特征在于，所述轮盘结构 还包括轮盘，连接块，可伸缩连接杆和轮盘支撑杆； 所述连接块通过轮盘支撑杆与所述底座连接； 所述可伸缩连接杆横向贯穿在所述连接块中； 所述轮盘通过所述可伸缩连接杆与所述连接块连接，所述轮盘与所述可伸缩连接杆的 一端固定连接，所述可伸缩连接杆的另一端穿过连接块与所述顶杆可拆卸连接； 所述可伸缩连接杆上设有螺纹，所述连接块上设有内螺纹，所述螺纹和所述内螺纹相 适配，通过所述螺纹和所述内螺纹的相互配合调节所述可伸缩连接杆探出/收回所述连接 块的长度，转动所述轮盘调节所述可伸缩连接杆探出/收回所述连接块的长度，进而调节 所述离心机水室与其旋转方向相垂直方向的角度。
10. 根据权利要求9所述的离心机水室焊接工装，其特征在于，所述轮盘支撑杆包括支 撑杆和可伸缩支撑杆； 所述可伸缩支撑杆与支撑杆可拆卸连接； 所述支撑杆的另一端与所述底座可拆卸连接； 所述可伸缩支撑杆的另一端与所述连接块可拆卸连接。
【文档编号】B23K37/04GK203900756SQ201420173887
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】曹秀华 申请人:珠海格力电器股份有限公司