翻转夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种翻转夹具，其结构为底座上安装主框架，主框架内安装翻转内胎，翻转内胎上固定工件，所述的翻转内胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位；所述的翻转内胎与主框架分别进行轴向定位、端面定位及角向定位。本实用新型是用于加工涡轮盖对接型面加工用的工装，保证涡轮盖相对接的型面同轴度、尺寸及角向位置要求，装卸方便、实用性强、加工效率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种夹具工装，尤其涉及一种翻转夹具，适用于正反两面相对接 的型面加工技术。 翻转夹具
【背景技术】
[0002] 涡轮盖材料是GH4141，属于高温合金材料，材质硬，不易加工且角度、尺寸公差及 技术要求要求极严，加工过程中稍有不慎就会造成废品产生。涡轮盖是涡轮泵的关键零件， 喉径的加工也是涡轮盖的加工关键，相对接的型面角度及同轴度如有误差，就会导致流量 发生变化，进而影响涡轮泵的正常工作。由于喉径两端型面无法一次加工到位，需要进行二 次装卡，由于喉径较小，二次装卡后，找正难度极大；以往在加工相对接的型面时，是由两道 工序完成的，需要二次装卡、找正，这样同轴度及角向不易保证，因此急需设计制作翻转夹 具工装。 实用新型内容
[0003] 本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种翻转夹具，解决了现有 技术中在加工相对接的型面时需要二次装卡、找正的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案如下：
[0005] 底座上安装主框架，主框架内安装翻转内胎，翻转内胎上固定工件，所述的翻转内 胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位；所述的翻转内胎与主框架分别进行轴 向定位、端面定位及角向定位。。
[0006] 所述的翻转内胎与工件通过内孔进行轴向定位；所述的翻转内胎的内端面与工件 端面装卡进行端面定位；所述的工件上设有角向定位孔；翻转内胎与工件通过角向定位孔 进行角向定位。
[0007] 所述的翻转内胎与主框架端面装卡进行端面定位，翻转内胎与主框架通过定位块 进行角向定位。
[0008] 所述的翻转内胎与主框架间隙不大于0. 02。
[0009] 所述的翻转内胎结构为，本体为圆柱形空腔，圆柱形空腔的一端设有端面，端面的 一侧设有内胎进刀口，端面上设有定位轴，本体上设有缺口和内胎定位孔。
[0010] 所述的定位轴的一端设有螺纹，定位轴的端面上设有轴定位孔。
[0011] 所述的主框架的结构为，主体为圆柱形空腔，主体的内壁与翻转内胎的外壁相匹 配,主体的一端设有端面，端面的一侧设有主框架进刀口，主框架进刀口与内胎进刀口相匹 配，端面上设有主体定位孔。
[0012] 所述的底座的上表面倾斜设置。
[0013] 所述的底座的上表面倾斜角度与喉径的倾斜角度相匹配，为19° ±1'。
[0014] 所述的主框架材质为固溶状态的45#钢；所述的翻转内胎材质为42?50HRC的 65Mn。
[0015] 本实用新型的优点效果如下：
[0016] 1、保证工件加工精度。用夹具装卡工件时，工件对于刀具及机床的位置精度由夹 具保证，不受个人技术水平的影响。
[0017] 2、提高劳动生产率。使用夹具装卡工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可减少 准备时间，提高劳动生产率。
[0018] 3、夹具具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、装配、检验和维修。
[0019] 4、在选材方面，由于产品要在夹具中翻转，选择固溶状态的45#钢作为主框架，节 省了成本；为保证翻转夹具本身具有一定的刚性，选用硬度为42?50HRC的65Mn作为翻转 内胎。
[0020] 5、翻转内胎与工件及主框架的定位主要包括轴向、端面及角向三方面，从而保证 零件与翻转内胎装卡的一致性，保证内胎与主框架完全限位。在加工另一端型面时，仅需在 翻转内胎与零件始终作为一个整体的状态下，将翻转内胎翻转180°，同样采用外圆、端面 及定位块将翻转内胎与主框架装卡限位。加工过程不需重新找正或调整主轴，内胎翻转后 可保证喉径两端型面在同一轴线上。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为喉径两端型面结构示意图。
[0022] 图2为本实用新型的结构示意图。
[0023] 图3为本实用新型的翻转内胎的结构示意图。
[0024] 图4为本实用新型工作状态下翻转前的的结构示意图。
[0025] 图5为本实用新型工作状态下翻转后的的结构示意图。
[0026] 图中，1、工件,2、翻转内胎，3、主框架，4、底座；101、喉径；201、主体，202、端面， 203、内胎进刀口，204、定位轴，205、螺纹，206、轴定位孔，207、缺口，208、内胎定位孔。
【具体实施方式】
[0027] 以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本实用新型的具体结构。 实施例
[0028] 如图1-5所示，底座4上安装主框架3,主框架3内安装翻转内胎2,翻转内胎2上 固定工件涡轮盖，所述的翻转内胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位；所述的 翻转内胎与主框架分别进行轴向定位、端面定位及角向定位。。
[0029] 所述的翻转内胎与工件通过内孔进行轴向定位；所述的翻转内胎的内端面与工件 端面装卡进行端面定位；所述的工件上设有角向定位孔；翻转内胎与工件通过角向定位孔 进行角向定位。
[0030] 所述的翻转内胎与主框架端面装卡进行端面定位，翻转内胎与主框架通过定位块 进行角向定位；翻转内胎与主框架间隙不大于〇. 〇2mm。
[0031] 所述的翻转内胎结构为，本体201为圆柱形空腔，圆柱形空腔的一端设有端面 202,端面的一侧设有内胎进刀口 203,端面上设有定位轴204,定位轴的一端设有螺纹205， 定位轴的端面上设有轴定位孔206 ;本体上设有缺口 207和内胎定位孔208。
[0032] 所述的主框架的结构为，主体为圆柱形空腔，主体的内壁与翻转内胎的外壁相匹 配,主体的一端设有端面，端面的一侧设有主框架进刀口，主框架进刀口与内胎进刀口相匹 配，端面上设有主体定位孔。
[0033] 所述的底座的上表面倾斜设置；底座的上表面倾斜角度与喉径的倾斜角度相匹 配，为 19° ± 1'。
[0034] 所述的主框架材质为固溶状态的45#钢；所述的翻转内胎材质为42?50HRC的 65Mn。
[0035] 以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型 技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 翻转夹具，其特征在于底座上安装主框架，主框架内安装翻转内胎，翻转内胎上固定 工件，所述的翻转内胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位；所述的翻转内胎与 主框架分别进行轴向定位、端面定位及角向定位。
2. 根据权利要求1所述的翻转夹具，其特征在于所述的翻转内胎与工件通过内孔进行 轴向定位；所述的翻转内胎的内端面与工件端面装卡进行端面定位；所述的工件上设有角 向定位孔；翻转内胎与工件通过角向定位孔进行角向定位。
3. 根据权利要求1所述的翻转夹具，其特征在于所述的翻转内胎与主框架端面装卡进 行端面定位，翻转内胎与主框架通过定位块进行角向定位。
4. 根据权利要求3所述的翻转夹具，其特征在于所述的翻转内胎与主框架间隙不大于 0· 02。
5. 根据权利要求1所述的翻转夹具，其特征在于所述的翻转内胎结构为，本体为圆柱 形空腔，圆柱形空腔的一端设有端面，端面的一侧设有内胎进刀口，端面上设有定位轴，本 体上设有缺口和内胎定位孔。
6. 根据权利要求5所述的翻转夹具，其特征在于所述的定位轴的一端设有螺纹，定位 轴的端面上设有轴定位孔。
7. 根据权利要求1所述的翻转夹具，其特征在于所述的主框架的结构为，主体为圆柱 形空腔，主体的内壁与翻转内胎的外壁相匹配，主体的一端设有端面，端面的一侧设有主框 架进刀口，主框架进刀口与内胎进刀口相匹配，端面上设有主体定位孔。
8. 根据权利要求1所述的翻转夹具，其特征在于所述的底座的上表面倾斜设置。
9. 根据权利要求8所述的翻转夹具，其特征在于所述的底座的上表面倾斜角度与喉径 的倾斜角度相匹配，为19° ±1'。
10. 根据权利要求1所述的翻转夹具，其特征在于所述的主框架材质为固溶状态的45# 钢；所述的翻转内胎材质为42?50HRC的65Mn。
【文档编号】B23Q3/00GK203887547SQ201420210657
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】胡鑫 申请人:沈阳航天新光集团有限公司