蓄电池极群组焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池极群组焊接装置，包括支架，所述支架上相对滑动设有两块模板，两所述模板位于同一安装面上，两所述模板相对的一侧设有多个用于容置电池极板的极板槽，所述极板槽设有多个矩形齿，两所述模板间设有挡板，所述挡板中部设有向所述模板下表面一侧延伸的凸出部。本实用新型通过所述挡板设置的凸出部，提高了模具的密封效果，能够有效防止焊接时产生的电火花向模板下飞溅，从而避免了焊接时容易烧坏极群组隔板的问题，提高了电池板焊接质量，杜绝了生产浪费，节约了生产成本。本实用新型结构设计简单，可以实现双边极群焊接作业，实用效果好，适合广泛推广应用。
【专利说明】蓄电池极群组焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池焊接设备【技术领域】，尤其涉及一种蓄电池极群组焊接装置。
【背景技术】
[0002]蓄电池极群焊接是铅酸蓄电池生产过程中的关键工序之一。极群焊接通常需要焊接模具辅助加工完成，焊接质量的好坏直接影响到蓄电池的电气性能。
[0003]目前焊接模具一般包括两块模具板，在两块模具板中间设置一块挡板，在焊接过程中存在以下问题:(I)挡板处密封效果差，易向下漏火花，容易烧坏极群组隔板，造成电池短路问题；(2)需要来回翻转模具，使用不方便，工作效率低，工人劳动强度大。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挡板密封效果好，利于提高焊接质量，避免电火花烧坏隔板且能大幅提高工作效率，减轻工人劳动强度的蓄电池极群组焊接装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:蓄电池极群组焊接装置，包括支架，所述支架上相对滑动设有两块模板，两所述模板位于同一安装面上，两所述模板相对的一侧设有多个用于容置电池极板的极板槽，所述极板槽设有多个矩形齿，两所述模板间设有挡板，所述挡板中部设有向所述模板下表面一侧延伸的凸出部。
[0006]作为优选的技术方案，所述支架上固定安装有滑座，所述模板与所述滑座滑动连接，所述支架上设有驱使两块所述模板靠近或远离的驱动装置。
[0007]作为对上述技术方案的改进，所述驱动装置包括丝杆，所述丝杆上套装有滑块，所述滑块连接有中间杆，所述中间杆连接有驱动臂，所述驱动臂与所述模板固定连接；所述丝杆一端设有手柄。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述挡板凸出部处的截面呈倒立的”凹”字型。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述模板上还设有与所述极板槽连通的凹槽。
[0010]由于采用了上述技术方案，蓄电池极群组焊接装置，包括支架，所述支架上相对滑动设有两块模板，两所述模板位于同一安装面上，两所述模板相对的一侧设有多个用于容置电池极板的极板槽，所述极板槽设有多个矩形齿，两所述模板间设有挡板，所述挡板中部设有向所述模板下表面一侧延伸的凸出部；本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:通过所述挡板的凸出部，提高了模具的密封效果，能够有效防止焊接时产生的电火花向模板下方飞溅，从而避免了焊接时容易烧坏极群组隔板的问题，提高了电池板焊接质量，杜绝了生产浪费，节约了生产成本。其结构设计简单，可以实现双边极群焊接作业，实用效果好，适合广泛推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0012]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是本实用新型实施例二挡板的截面结构示意图；
[0015]图中:1_支架；2-模板；21_极板槽；22_矩形齿；23_凹槽；3-挡板；31_凸出部；4-滑座；5_丝杆；6_滑块；7_中间杆；8_驱动臂；9_手柄。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0017]实施例一:如图1和图2所示，蓄电池极群组焊接装置，包括支架I，所述支架I上相对滑动设有两块模板2，两所述模板2位于同一安装面上，两所述模板2相对的一侧设有多个用于容置电池极板的极板槽21，所述极板槽21设有多个矩形齿22，两所述模板2间设有挡板3，所述挡板3中部设有向所述模板2下表面一侧延伸的凸出部31 ;所述支架I上固定安装有滑座4，所述模板2与所述滑座4滑动连接，所述支架I上设有驱使两块所述模板2靠近或远离的驱动装置。所述驱动装置包括丝杆5，所述丝杆5上套装有滑块6，所述滑块6连接有中间杆7，所述中间杆7连接有驱动臂8，所述驱动臂8与所述模板2固定连接；所述丝杆5 —端设有手柄9。所述模板2上还设有与所述极板槽21连通的凹槽23。
[0018]通过所述挡板3设置的向下延伸的凸出部31，有效提高了模具的密封效果，可以有效防止焊接时产生的电火花向模板2下方飞溅，避免了焊接时电火花容易烧坏极群组隔板的问题，提高了电池板焊接质量，杜绝了生产浪费。
[0019]本实用新型可以实现双边极群焊接作业，并且通过所述驱动装置，可以方便的开合模板，在保证焊接质量的同时，还大幅减轻了操作人员的工作强度，提高了生产效率。
[0020]实施例二:本实施例与实施例一的唯一区别在于，如图3所示，所述挡板3凸出部31处的截面呈倒立的”凹”字型，这样不仅有利于提高模具的密封效果，而且能够节省材料，利于降低生产成本。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.蓄电池极群组焊接装置，包括支架，所述支架上相对滑动设有两块模板，两所述模板位于同一安装面上，两所述模板相对的一侧设有多个用于容置电池极板的极板槽，所述极板槽设有多个矩形齿，其特征在于:两所述模板间设有挡板，所述挡板中部设有向所述模板下表面一侧延伸的凸出部。
2.如权利要求1所述的蓄电池极群组焊接装置，其特征在于:所述支架上固定安装有滑座，所述模板与所述滑座滑动连接，所述支架上设有驱使两块所述模板靠近或远离的驱动装置。
3.如权利要求2所述的蓄电池极群组焊接装置，其特征在于:所述驱动装置包括丝杆，所述丝杆上套装有滑块，所述滑块连接有中间杆，所述中间杆连接有驱动臂，所述驱动臂与所述模板固定连接；所述丝杆一端设有手柄。
4.如权利要求1所述的蓄电池极群组焊接装置，其特征在于:所述挡板凸出部处的截面呈倒立的”凹”字型。
5.如权利要求4所述的蓄电池极群组焊接装置，其特征在于:所述模板上还设有与所述极板槽连通的凹槽。
【文档编号】B23K37/00GK203853691SQ201420212701
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】冯启勇 申请人:山东康洋电源有限公司