一种攻丝与压圆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种攻丝与压圆装置，包括依次水平布置的底座与支撑座，底座与支撑座通过若干固定杆连接，所述底座上设有开槽，开槽的横截面为开口向上的U型形状，底座上设有载物板，载物板设置在开槽的顶部两边，底座上设有侧板，侧板与底座为一体结构，侧板的顶部连接有支撑块，支撑块中设有螺纹杆，螺纹杆的一端设有压片，压片布置在开槽的上方，压片的横截面为圆形形状，螺纹杆的另一端设有第二操作柄，第二操作柄与螺纹杆呈垂直布置，底座与支撑座之间设有攻丝，攻丝的一端设置在开槽中，攻丝的另一端设有第一操作柄。本实用新型方便加工内螺纹，可以实现压圆功能，可以方便地在部件上留下压痕，起到压花作用，压花效率大大提高。
【专利说明】一种攻丝与压圆装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种装置，特别涉及一种攻丝与压圆装置。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，如专利ZL201020258884. 8公开了一种承压太阳能热水器集热板压 圆装置，属于热量的产生及利用领域，主要解决现有技术中先加工成型再穿铜管复合以及 先加工成型然后铆接、焊接等存在的不足，使用该装置对承压太阳能热水器集热板进行压 圆收缝处理，通过压圆轮组以及检测装置实现对集热板的收缝压圆，对集热板中埋有的支 流铜管不会造成任何形变。该压圆装置结构复杂，且不具有加工内螺纹的功能，压花效率 低。
【发明内容】
[0003] 本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便加工内螺 纹，可以实现压圆功能，可以方便地在部件上留下压痕，起到压花作用，压花效率大大提高 的攻丝与压圆装置。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005] -种攻丝与压圆装置，包括依次水平布置的底座与支撑座，底座与支撑座通过若 干固定杆连接，所述底座上设有开槽，开槽的横截面为开口向上的U型形状，底座上设有载 物板，载物板设置在开槽的顶部两边，载物板呈水平布置，底座上设有侧板，侧板与底座为 一体结构，侧板呈坚直布置，侧板的顶部连接有支撑块，支撑块呈水平布置，支撑块中设有 螺纹杆，螺纹杆的一端设有压片，压片布置在开槽的上方，压片的横截面为圆形形状，螺纹 杆的另一端设有第二操作柄，第二操作柄与螺纹杆呈垂直布置，底座与支撑座之间设有攻 丝，攻丝的一端设置在开槽中，攻丝的另一端设有第一操作柄，第一操作柄与攻丝呈垂直布 置。
[0006] 进一步地，所述第一操作柄的两端为操作端。
[0007] 进一步地，所述操作端为球形形状。
[0008] 进一步地，所述第二操作柄的两端为球形形状。
[0009] 进一步地，所述底座的两侧设有固定块，固定块与底座为一体结构。
[0010] 进一步地，所述底座的前端底部设有加强块，加强块与底座为一体结构。
[0011] 采用上述技术方案的攻丝与压圆装置，由于所述底座上设有开槽，开槽的横截面 为开口向上的U型形状，底座上设有载物板，载物板设置在开槽的顶部两边，载物板呈水平 布置，底座上设有侧板，侧板与底座为一体结构，侧板呈坚直布置，侧板的顶部连接有支撑 块，支撑块呈水平布置，支撑块中设有螺纹杆，螺纹杆的一端设有压片，压片布置在开槽的 上方，压片的横截面为圆形形状，螺纹杆的另一端设有第二操作柄，第二操作柄与螺纹杆呈 垂直布置，底座与支撑座之间设有攻丝，攻丝的一端设置在开槽中，攻丝的另一端设有第一 操作柄，第一操作柄与攻丝呈垂直布置；所以可以将待加工的部件放置在开槽中，通过旋转 第一操作柄，带动攻丝前进，从而实现可方便加工内螺纹的功能，再将加工后的部件放置在 载物板上，通过第二操作柄控制螺纹杆向下移动，从而实现了压圆的功能，可以方便地在部 件上留下压痕，起到压花的作用，效率大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本实用新型攻丝与压圆装置的结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型攻丝与压圆装置的部件分解图；
[0015] 图3为图2中A区域的细节放大图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。
[0017] 如图1至图3所示，一种攻丝与压圆装置，包括依次水平布置的底座1与支撑座8， 底座1与支撑座8通过若干固定杆9连接，底座1上设有开槽4,开槽4的横截面为开口向 上的U型形状，底座1上设有载物板5,载物板5设置在开槽4的顶部两边，载物板5呈水 平布置，底座1上设有侧板6,侧板6与底座1为一体结构，侧板6呈坚直布置，侧板6的顶 部连接有支撑块7,支撑块7呈水平布置，支撑块7中设有螺纹杆13,螺纹杆13的一端设有 压片15,压片15布置在开槽4的上方，压片15的横截面为圆形形状，螺纹杆13的另一端 设有第二操作柄14,第二操作柄14与螺纹杆13呈垂直布置，底座1与支撑座8之间设有 攻丝10,攻丝10的一端设置在开槽4中，攻丝10的另一端设有第一操作柄11，第一操作柄 11与攻丝10呈垂直布置；第一操作柄11的两端为操作端12,操作端12为球形形状，第二 操作柄14的两端为球形形状，底座1的两侧设有固定块2,固定块2与底座1为一体结构， 底座1的前端底部设有加强块3,加强块3与底座1为一体结构，螺纹杆13的轴中心位置设 有管道16,压片15的底部表面设有若干出水孔，若干出水孔与管道16连通。
[0018] 本实用新型攻丝与压圆装置，由于底座1与支撑座8通过若干固定杆9连接，底座 1上设有开槽4,开槽4的横截面为开口向上的U型形状，底座1上设有载物板5,载物板5 设置在开槽4的顶部两边，载物板5呈水平布置，底座1上设有侧板6,侧板6与底座1为一 体结构，侧板6呈坚直布置，侧板6的顶部连接有支撑块7,支撑块7呈水平布置，支撑块7 中设有螺纹杆13,螺纹杆13的一端设有压片15,压片15布置在开槽4的上方，压片15的横 截面为圆形形状，螺纹杆13的另一端设有第二操作柄14,第二操作柄14与螺纹杆13呈垂 直布置，底座1与支撑座8之间设有攻丝10,攻丝10的一端设置在开槽4中，攻丝10的另 一端设有第一操作柄11，第一操作柄11与攻丝10呈垂直布置；所以可以将待加工的部件 放置在开槽4中，通过旋转第一操作柄11，带动攻丝10前进，从而实现可方便加工内螺纹的 功能，再将加工后的部件放置在载物板5上，通过第二操作柄14控制螺纹杆13向下移动， 从而实现了压圆的功能，可以方便地在部件上留下压痕，起到压花的作用，效率大大提高。 由于第一操作柄11的两端为操作端12,操作端12为球形形状,所以方便第一操作柄11控 制攻丝10旋转。由于第二操作柄14的两端为球形形状，所以方便第二操作柄14控制螺纹 杆13旋转。由于底座1的两侧设有固定块2,固定块2与底座1为一体结构，所以工作时 更加稳定。由于底座1的前端底部设有加强块3,加强块3与底座1为一体结构，所以工作 时更加稳定。由于螺纹杆13的轴中心位置设有管道16,压片15的底部表面设有若干出水 孔，若干出水孔与管道16连通，所以可以通过管道16连接冷却液，通过出水孔可以给代加 工的部件快速冷却，压花效果快速形成，提高印花成型效率。
[0019] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种攻丝与压圆装置，包括依次水平布置的底座与支撑座，底座与支撑座通过若干 固定杆连接，其特征在于：所述底座上设有开槽，开槽的横截面为开口向上的U型形状，底 座上设有载物板，载物板设置在开槽的顶部两边，载物板呈水平布置，底座上设有侧板，侧 板与底座为一体结构，侧板呈坚直布置，侧板的顶部连接有支撑块，支撑块呈水平布置，支 撑块中设有螺纹杆，螺纹杆的一端设有压片，压片布置在开槽的上方，压片的横截面为圆形 形状，螺纹杆的另一端设有第二操作柄，第二操作柄与螺纹杆呈垂直布置，底座与支撑座之 间设有攻丝，攻丝的一端设置在开槽中，攻丝的另一端设有第一操作柄，第一操作柄与攻丝 呈垂直布置。
2. 根据权利要求1所述的攻丝与压圆装置，其特征在于：所述第一操作柄的两端为操 作端。
3. 根据权利要求2所述的攻丝与压圆装置，其特征在于：所述操作端为球形形状。
4. 根据权利要求1所述的攻丝与压圆装置，其特征在于：所述第二操作柄的两端为球 形形状。
5. 根据权利要求1所述的攻丝与压圆装置，其特征在于：所述底座的两侧设有固定块， 固定块与底座为一体结构。
6. 根据权利要求1所述的攻丝与压圆装置，其特征在于：所述底座的前端底部设有加 强块，加强块与底座为一体结构。
【文档编号】B23P23/02GK203843495SQ201420243769
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】于法周 申请人:于法周