一种大口径管材倒角的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种大口径管材倒角机，包括机床、倒角机构、转动机构，其特征在于，所述的倒角机构装置在机床台面上，转动机构包括转轴、电机和减速机，两根转轴平行装置在机床台面上，转轴的轴向正对倒角机构，电机与减速机相连后通过传动组件与转轴连接，被加工的管材架装在两根转轴上。本实用新型所述的大口径管材倒角机采用倒角刀具相对位置固定，而管材自身转动来进行倒角加工，有效提升了大口径管材倒角加工的效率，操作简单方便，加工精度高，省时省力。
【专利说明】一种大口径管材倒角机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及倒角装置，尤其涉及一种大口径管材倒角机。
【背景技术】
[0002]在生产管材的过程中，受定尺分段锯切、冷床收集等工序的影响，才管材端部易产生飞边、毛刺及肿头现象，严重制约着产品表面质量。为此，目前对于管材的精整工序采取了多种措施，人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式以及机加工车床切削方式等，但效果不尽理想，特别是对于大口径的管材，由于其口径大、自重大，从而翻动困难，手动加工效率非常低下，而现有的倒角机其刀具可加工尺寸范围较小，无法进行大口径管材的倒角加工。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种大口径管材倒角机，解决目前技术中的大口径管材倒角加工效率低，现有的倒角机无法进行大口径加工的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种大口径管材倒角机，包括机床、倒角机构、转动机构，其特征在于，所述的倒角机构装置在机床台面上，转动机构包括转轴、电机和减速机，两根转轴平行装置在机床台面上，转轴的轴向正对倒角机构，电机与减速机相连后通过传动组件与转轴连接，被加工的管材架装在两根转轴上。本实用新型所述的大口径管材倒角机专门针对于大口径管材进行设计，大口径管材放置在转轴上，由转轴带动旋转，从而无需设计匹配大口径管道的特定刀具，只需要小型刀具贴合到大口径管材的端面，由于大口径管材本身在旋转，最终实现将整个大口径管材的端面进行倒角加工，去除飞边、毛刺及肿头等。本实用新型所述的大口径管材倒角机不受管材口径大小的限制，可加工各种尺寸的管材，整个大口径管材倒角机有效提升了大口径管材倒角加工的效率，操作简单方便。
[0006]进一步的，所述的转轴的外层包裹有防滑层，利用防滑层提高转轴表面的摩擦系数，增大转轴与管材之间的摩擦力，确保管材在加工过程中不会打滑跑偏，提高倒角加工的稳定性。
[0007]进一步的,所述的传动组件采用链传动,传动组件包括从动链轮、链条和主动链轮，主动链轮装置在减速机上，从动链轮装置在转轴上，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动。链传动无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，确保系统运行的稳定性。
[0008]进一步的，所述的机床台面上在倒角机构与转轴之间还装置有管材限位块，利用管材限位块限定管材的轴向位置，确保倒角加工的精度。
[0009]进一步的，所述的倒角机构包括移动台、倒角电机和倒角刀具，倒角刀具装置在倒角电机上，倒角电机装置在移动台上，机床台面上设置有垂直于转轴轴向的轨道I，移动台装置在轨道I上可沿轨道I滑动，从而控制倒角的进刀深度，控制切削量，控制管材的倒角大小。
[0010]进一步的，所述的移动台上还装置有进刀手柄，利用进刀手柄可以方便的控制进刀量。
[0011]进一步的，所述的移动台上还设置有平行于转轴轴向的轨道II，倒角电机装置在轨道II上可调整进刀位置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型优点在于:
[0013]本实用新型所述的大口径管材倒角机采用倒角刀具相对位置固定，而管材自身转动来进行倒角加工，有效提升了大口径管材倒角加工的效率，操作简单方便，加工精度高，省时省力；本实用新型结构简单，制作成本低，经济效益高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为转轴的横向结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]本实用新型实施例公开的一种大口径管材倒角机，倒角机不受管材口径限制，倒角刀具位置固定，倒角机可轻松带动大口径管材转动实现自动倒角，提高加工效率和加工质量。
[0018]如图1至图2所示，一种大口径管材倒角机，包括机床1、倒角机构2、转动机构，倒角机构2装置在机床I台面上，转动机构包括转轴3、电机4和减速机5，两根转轴3平行装置在机床I台面上，转轴3的轴向正对倒角机构2，机床I台面上在倒角机构2与转轴3之间还装置有限定管材轴向位置的管材限位块11，确保管材初始位置的稳定，提高加工精度。
[0019]电机4与减速机5相连后通过传动组件6与转轴3连接，被加工的管材7架装在两根转轴3上，并且转轴3的外层包裹有防滑层。传动组件6采用链传动，传动组件6包括从动链轮8、链条9和主动链轮10，主动链轮10装置在减速机5上，从动链轮8装置在转轴3上，主动链轮10与从动链轮8之间通过链条9传动。
[0020]倒角机构2包括移动台12、倒角电机13和倒角刀具14，倒角刀具14装置在倒角电机13上，倒角电机13装置在移动台12上，机床台面上设置有垂直于转轴3轴向的轨道115，移动台12装置在轨道115上可沿轨道115滑动，移动台12上还装置有进刀手柄16。移动台12上还设置有平行于转轴3轴向的轨道1117，倒角电机13装置在轨道II17上可调整进刀位置。
[0021]在使用本实用新型所述的大口径管材倒角机时，首先将需要加工的管材放置在两根转轴3上，并使管材抵靠管材限位块11确保加工的初始位置精准，然后沿轨道1117调整倒角电机13上的倒角刀具14与管材端面的接触位置，接着启动电机4和倒角电机13，推动进刀手柄16与管材接触开始倒角加工，并且可以利用进刀手柄16轻松控制倒角量。
[0022]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种大口径管材倒角机，包括机床（I)、倒角机构（2)、转动机构，其特征在于，所述的倒角机构（2)装置在机床（I)台面上，转动机构包括转轴（3)、电机（4)和减速机（5)，两根转轴（3)平行装置在机床（I)台面上，转轴（3)的轴向正对倒角机构（2)，电机（4)与减速机（5)相连后通过传动组件（6)与转轴（3)连接，被加工的管材（7)架装在两根转轴（3)上。
2.根据权利要求I所述的大口径管材倒角机，其特征在于，所述的转轴（3)的外层包裹有防滑层。
3.根据权利要求I所述的大口径管材倒角机，其特征在于，所述的传动组件（6)采用链传动，传动组件（6)包括从动链轮（8)、链条（9)和主动链轮（10)，主动链轮（10)装置在减速机（5)上，从动链轮（8)装置在转轴（3)上，主动链轮（10)与从动链轮（8)之间通过链条（9)传动。
4.根据权利要求I所述的大口径管材倒角机，其特征在于，所述的机床（I)台面上在倒角机构⑵与转轴⑶之间还装置有管材限位块（11)。
5.根据权利要求I所述的大口径管材倒角机，其特征在于，所述的倒角机构（2)包括移动台（12)、倒角电机(13)和倒角刀具（14)，倒角刀具(14)装置在倒角电机(13)上，倒角电机（13)装置在移动台（12)上，机床台面上设置有垂直于转轴（3)轴向的轨道1(15)，移动台（12)装置在轨道I (15)上可沿轨道I (15)滑动。
6.根据权利要求5所述的大口径管材倒角机，其特征在于，所述的移动台（12)上还装置有进刀手柄（16)。
7.根据权利要求5所述的大口径管材倒角机，其特征在于，所述的移动台（12)上还设置有平行于转轴⑶轴向的轨道11(17)，倒角电机（13)装置在轨道11(17)上可调整进刀位置。
【文档编号】B23D79/00GK204035696SQ201420390804
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】杜海荣, 薛和林 申请人:四川德阳振云塑胶有限公司