半空心铝型材碰穿式挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半空心铝型材碰穿式挤压模具，包括上模，以及与所述上模配合安装的下模；所述上模包括模芯，模芯包括至少一个模芯碰穿面，所述模芯碰穿面与模芯中心线的夹角为锐角；所述下模设置有与所述模芯配合的型腔，所述型腔包括与所述模芯碰穿面对应的型腔碰穿面，所述型腔碰穿面与模芯碰穿面之间具有间隙。此处的碰穿式模具结构采用斜面碰穿方式，模具装配与开模时，模芯与悬臂因碰穿面处为斜面贴合时不会发生碰撞，在碰穿处不会出现拉刺起筋现象，而且碰穿面之间具有一定的间隙，上模和下模的碰穿面贴合时，不会压塌下模悬臂部分。
【专利说明】半空心铝型材碰穿式挤压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种半空心铝型材碰穿式挤压模具。
【背景技术】
[0002]现在铝型材的应用越来越广泛，但其品种主要分空心型材和非空心型材。一般情况下，空心型材由分流组合模挤压生产，而非空心型材由平面模挤压生产。然而，由于型材的结构和特点不同，在非空心型材中，有相当一部分，若采用常规的平面模进行挤压，则模具的强度不足，会出现上机压塌、折断等使模具过早失效的情况，模具寿命达不到正常水平。
[0003]为克服上述缺点，碰穿式挤压模应运而生。碰穿式挤压模也称之为碰穿式“假分流组合模”，就是将具有危险断面的型材进行“切割”，假想有一个“空心腔”，只不过该空心腔某边的型材壁厚为零，即上、下模在此处“碰穿”。由于这种模具结构设计简单，所以得到了广泛采用。而且一般都是采用直面碰穿方式，采用这种结构可以大大提高模具的强度和寿命。但是采用这种方式最大的缺点是，模具在装配和开模时易发生碰撞而损伤模具，极容易造成模具的提前失效或报废。
【发明内容】
[0004]基于此，为解决上述采用直面碰穿式时容易发生碰撞而损伤模具的问题，本实用新型提供一种半空心铝型材碰穿式挤压模具。
[0005]其技术方案如下:
[0006]一种半空心铝型材碰穿式挤压模具，包括上模，以及与所述上模配合安装的下模；所述上模包括模芯，所述模芯头部外周设置有模芯工作面，所述模芯工作面包括至少一个模芯碰穿面，所述模芯碰穿面与模芯中心线的夹角为锐角；所述下模设置有与所述模芯配合的型腔，所述型腔设置有与模芯工作面对应的型腔工作面，所述型腔工作面包括与所述模芯碰穿面对应的型腔碰穿面，所述型腔碰穿面与模芯碰穿面之间具有间隙。
[0007]此处的碰穿式模具结构采用斜面碰穿方式，模具装配与开模时，模芯与悬臂因碰穿面处为斜面贴合时不会发生碰撞，而且碰穿面贴合处为斜面，与金属流动方向呈一角度，对金属形成剪切，因此在碰穿处不会出现拉刺起筋现象。而且碰穿面之间具有一定的间隙，上模和下模的碰穿面贴合时，不会压塌下模悬臂部分。
[0008]下面对一种技术方案进行进一步说明:
[0009]优选的是，所述型腔碰穿面与模芯碰穿面之间的间隙为0.1-0.15_。碰穿位置的配合间隙虽然理论上为零，但实际中是不可能做到，而且间隙太小易出现碰撞现象；间隙过大，在挤压时型材在该部位出现拉刺、起线或起筋，影响型材的质量。
[0010]优选的是，所述模芯碰穿面与模芯中心线的夹角为10度。使模芯碰穿面的尺寸保持倾斜角为10度，倾斜面高度为1-2_，模芯碰穿面处的斜面具有合适的倾斜角，不会因为倾斜角过大无法保证足够的强度，也不会因为倾斜角太小而起不到防止碰撞而损伤模具的作用，同时加工也比较简单。
[0011]优选的是，所述模芯在模芯碰穿面一端具有尖角状的模芯转角，该模芯转角位于焊合室内。模芯转角处不能出现圆角，否则会出现起线或凸筋，另外与模芯转角连接的模芯碰穿面一端位于焊合室中，使金属不容易进入间隙中，保证了成型质量。
[0012]优选的是，所述模芯工作面包括模芯工作带，所述型腔工作面包括与所述模芯工作带对应的型腔工作带，且所述模芯工作带两端均突出于所述型腔工作带。可方便地将模芯工作带和型腔工作带对齐，便于对型材进行挤压成型。
[0013]本实用新型具有如下突出优点:
[0014]1、模具在装配与开模时，上模和下模的碰穿面均为斜面且具有一定间隙，使碰穿面形成的贴合面不会发生碰撞，模具不易损伤与损坏；
[0015]2、模具在挤压过程中，因为碰穿面间具有合适的间隙，而且碰穿面具有合适的高度和倾斜角，另外还具有尖角状的转角，使型材产品不会出现拉刺、起线、起筋的现象；
[0016]3、模具制造容易，加工周期缩短，成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例所述半空心铝型材碰穿式挤压模具的剖视示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例所述半空心铝型材碰穿式挤压模具局部C的剖视示意图。
[0019]附图标记说明:100-上模，110-模芯，112-模芯工作带，114-模芯碰穿面，116-模芯转角，120-分流孔，200-下模，210-型腔，212-型腔工作带，214-型腔碰穿面，220-下模销钉孔，230-下模螺钉孔，240-焊合室，300-销钉，400-螺钉。
【具体实施方式】
[0020]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0021]如图1所示，一种半空心铝型材碰穿式挤压模具，包括上模100，以及与上模100配合安装的下模200。该上模100包括模芯110，以及设置模芯110周围的多个分流孔120，用于金属进料的分流。而且，在模芯110的头部外周设置有多个模芯工作面，模芯工作面包括至少一个模芯碰穿面114，即根据需要，这种模型碰穿面114可设计为一个，也可设计为多个，并且每个模芯碰穿面114与模芯中心线的夹角为锐角，即模芯碰穿面114设置成倾斜面形式。
[0022]下模200设置有与模芯110配合的型腔210，型腔210设置有与模芯工作面对应的型腔工作面，型腔工作面包括与每个模芯碰穿面114对应的型腔碰穿面214，根据模芯碰穿面114的设置形式，型腔碰穿面214设置成相应的形式，即型腔碰穿面214也设置成与型腔中心线具有锐角的夹角，使型腔碰穿面214为倾斜面形式，使模芯碰穿面114与型腔碰穿面214容易贴合。另外，型腔碰穿面214与模芯碰穿面114之间具有间隙，优选使型腔碰穿面与模芯碰穿面保持平行。
[0023]此处的碰穿式模具结构采用斜面碰穿方式，模具装配与开模时，模芯110与悬臂因碰穿面处为斜面贴合时不会发生碰撞，而且碰穿面贴合处为斜面，与金属流动方向成一角度，对金属形成剪切，因此在碰穿处不会出现拉刺起筋现象。而且碰穿面之间具有一定的间隙，上模100和下模200的碰穿面贴合时，不会压塌下模悬臂部分。采用这种斜面碰穿方式，既能克服直面碰穿式的所有缺点，同时又兼有它的所有优点。
[0024]具体地，如图2所示，型腔碰穿面214与模芯碰穿面114之间的间隙为
0.1-0.15mm。碰穿位置的配合间隙虽然理论上为零，但实际中是不可能做到，而且间隙太小易出现碰撞现象；间隙过大，在挤压时型材在该部位出现拉刺、起线或起筋，影响型材的质量。而且，模芯碰穿面114与模芯中心线的夹角为10度，使模芯碰穿面114的尺寸保持倾斜角为10度，倾斜面高度为1_2_，模芯碰穿面处的斜面具有合适的倾斜角，不会因为倾斜角过大无法保证足够的强度，也不会因为倾斜角太小而起不到防止碰撞而损伤模具的作用，同时加工也比较简单，使模具的强度及刚度得到保证，以防止发生弹性变形时，上、下模的碰穿面相碰，压塌下模悬臂部位。上、下模斜面的加工采用电极由电火花加工而成，模芯110在粗加工时，只要根据下模的型腔碰穿面214的倾斜角度预留足够的加工余量，用铜电极电火花加工的模芯碰穿面114不需进行研磨抛光，其表面粗糙有利于阻止金属进入斜面空隙处。
[0025]而且，模芯110在模芯碰穿面114 一端具有尖角状的模芯转角116，该模芯转角116位于焊合室240内。模芯转角116处不能出现圆角，否则会出现起线或凸筋，另外与模芯转角116连接的模芯碰穿面114 一端位于下模的焊合室240中，使金属不容易进入间隙中，保证了成型质量。模芯转角116处要求是尖角，这在钳工抛光时很容易加工得到。而且，模芯碰穿面114的长度要比型腔碰穿面214的长度长，使两个碰穿面容易贴合，并使模芯碰穿面114的两端都突出于型腔碰穿面214。另外，模芯工作面包括模芯工作带112，型腔工作面包括与模芯工作带112对应的型腔工作带212，且模芯工作带112两端均突出于型腔工作带212。可方便地将模芯工作带和型腔工作带对齐，便于对型材进行挤压成型，也不会因为模芯工作带上端低于下模型腔工作带上端，而产生空心铝型材壁下凹弓形面，或者型腔工作带下端低于模芯工作带下端，而使挤压出的型材产生扭曲变形。一般模芯工作带应比型腔工作带长1_。另外，采用斜面碰穿时，模芯碰穿面112和型腔碰穿面214上均可以不加工出工作带，减小了加工量。
[0026]另外，下模200上还设置有下模销钉孔220和下模螺钉孔230，相应的在上模上设置有与之对应的上模销钉孔和上模螺钉孔(图中未标示出)，通过销钉300和螺钉400对上模和下模进行定位和安装固定。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种半空心铝型材碰穿式挤压模具，其特征在于，包括上模，以及与所述上模配合安装的下模； 所述上模包括模芯，所述模芯头部外周设置有模芯工作面，所述模芯工作面包括至少一个模芯碰穿面，所述模芯碰穿面沿金属流动方向与模芯中心线形成夹角为锐角； 所述下模设置有与所述模芯配合的型腔，所述型腔设置有与模芯工作面对应的型腔工作面，所述型腔工作面包括与所述模芯碰穿面对应的型腔碰穿面，所述型腔碰穿面与模芯碰穿面之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的半空心铝型材碰穿式挤压模具，其特征在于，所述型腔碰穿面与模芯碰穿面之间的间隙为0.1-0.15mm。
3.根据权利要求1所述的半空心铝型材碰穿式挤压模具，其特征在于，所述模芯碰穿面与模芯中心线的夹角为10度。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的半空心铝型材碰穿式挤压模具，其特征在于，所述模芯在模芯碰穿面一端具有尖角状的模芯转角，该模芯转角位于焊合室内。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的半空心铝型材碰穿式挤压模具，其特征在于，所述模芯工作面包括模芯工作带，所述型腔工作面包括与所述模芯工作带对应的型腔工作带，且所述模芯工作带两端均突出于所述型腔工作带。
【文档编号】B21C25/02GK203991729SQ201420401382
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】邓汝荣, 黄献宁 申请人:广州科技职业技术学院