一种自动冲压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动冲压机，包括机架、输送装置、下压固定装置、顶升冲压装置；机架包括上机体和下机体；下压固定装置安装在上机体上；顶升冲压装置安装在下机体上；输送装置位于下压固定装置和顶升冲压装置之间，与机架固定；顶升冲压装置包括液压油缸、压头座和冲压头；液压油缸安装于下机体上，与压头座连接；压头座上安装有至少一个冲压头；下压固定装置包括中空的冲压头套管和下压固定板；冲压头套管安装于上机体上，与冲压头配合；下压固定板与冲压头套管连接。本实用新型结构合理，采用顶升式的冲压方式，可以避免冲压好的管材被冲压头带起，自动化程度高，冲压效率快。
【专利说明】—种自动冲压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材加工设备，特别涉及一种用于管材加工的自动冲压机。
【背景技术】
[0002]自动冲压机作为常见的冲压设备，常用于管材的冲孔。自动冲压机往往采取从上往下冲压的形式，在冲孔后，冲压头回升时，容易导致冲压好的管材由于摩擦力被冲压头带起。需要人工把冲压好的管材从冲压头上取下，操作麻烦，并且不利于自动化连续生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种自动冲压机，解决传统冲压机采取从上往下冲压的方式，冲压后容易导致管材由于摩擦力被冲压头带起，影响自动化连续生产的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种自动冲压机，包括机架、输送装置、下压固定装置、顶升冲压装置；所述机架包括上机体和下机体；所述下压固定装置安装在所述上机体上；所述顶升冲压装置安装在所述下机体上；所述输送装置位于所述下压固定装置和所述顶升冲压装置之间，与所述机架固定；所述顶升冲压装置包括液压油缸、压头座和冲压头；所述液压油缸安装于所述下机体上，与所述压头座连接；所述压头座上安装有至少一个冲压头；所述下压固定装置包括中空的冲压头套管和下压固定板；所述冲压头套管安装于所述上机体上，与所述冲压头配合；所述下压固定板与所述冲压头套管连接；所述输送装置包括送料单元和上料单元；所述送料单元包括中间镂空的送料带和送料气缸；所述送料气缸安装于所述送料带上；所述送料带上还设有上料口 ；所述上料单元安装于所述上料口上，包括储料槽和上料气缸；所述上料气缸安装于所述储料槽内。
[0006]优选的，所述冲压头为3个。
[0007]优选的，所述冲压头套管内安装有电磁铁。
[0008]通过上述技术方案，本实用新型提供的LED灯杯，可实现以下技术效果:本实用新型与传统冲压机不同，采取顶升式的冲压方式，冲压头安装于自动冲压机的下机体上，从下往上冲压，冲压后由于送料带的阻挡，可以避免冲压好的管材被冲压头带起；本实用新型输送装置可以通过送料气缸和上料气缸，不间断的自动完成送料过程，自动化程度高，生产效率快；在冲压头套管内安装有电磁铁，可收集冲压后的废料，避免影响后续的冲压过程，方便环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0010]图1为本实用新型实施例所公开的一种自动冲压机的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例所公开的一种自动冲压机的局部剖视图；
[0012]图3为本实用新型实施例所公开的一种自动冲压机的输送装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]结合图1，图2，图3，一种自动冲压机，包括机架1、输送装置、下压固定装置、顶升冲压装置；机架1包括上机体和下机体；下压固定装置安装在所述上机体上；顶升冲压装置安装在下机体上；输送装置位于下压固定装置和顶升冲压装置之间，与机架1固定；顶升冲压装置包括液压油缸2、压头座3和冲压头4 ;液压油缸2安装于所述下机体上，与压头座3连接；压头座3上安装有至少一个冲压头4，冲压头4最好为3个；下压固定装置包括中空的冲压头套管5和下压固定板6 ;冲压头套管5安装于上机体上，与冲压头4配合；冲压头套管5内可以安装电磁铁12 ;下压固定板6与冲压头套管5连接；输送装置包括送料单元和上料单元；送料单元包括中间镂空的送料带8和送料气缸7 ;送料气缸7安装于送料带8上；送料带8上还设有上料口 11 ;上料单元安装于上料口 11上，包括储料槽10和上料气缸9 ;上料气缸9安装于储料槽10内。
[0015]本实用新型具体工作过程如下:上料气缸9将储料槽10中的待加工的管材从上料口 11推送至送料带8上，送料气缸7将待加工的管材推送至冲压位置，下压固定装置下压固定住待加工的管材，液压油缸2启动，冲压头4对待加工的管材进行冲压，冲压后的废料被冲压头4顶升至冲压头套管5内，被冲压头套管5内电磁铁12吸附，冲压头4在液压油缸2带动下复位，加工好的管材在送料气缸7的推送下离开冲压位置，送料气缸7复位，然后继续下一个冲压过程。
[0016]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种自动冲压机，其特征在于，包括机架、输送装置、下压固定装置、顶升冲压装置；所述机架包括上机体和下机体；所述下压固定装置安装在所述上机体上；所述顶升冲压装置安装在所述下机体上；所述输送装置位于所述下压固定装置和所述顶升冲压装置之间，与所述机架固定；所述顶升冲压装置包括液压油缸、压头座和冲压头；所述液压油缸安装于所述下机体上，与所述压头座连接；所述压头座上安装有至少一个冲压头；所述下压固定装置包括中空的冲压头套管和下压固定板；所述冲压头套管安装于所述上机体上，与所述冲压头配合；所述下压固定板与所述冲压头套管连接；所述输送装置包括送料单元和上料单元；所述送料单元包括中间镂空的送料带和送料气缸；所述送料气缸安装于所述送料带上；所述送料带上还设有上料口 ；所述上料单元安装于所述上料口上，包括储料槽和上料气缸；所述上料气缸安装于所述储料槽内。
2.根据权利要求1所述的自动冲压机，其特征在于，所述冲压头为3个。
3.根据权利要求1所述的自动冲压机，其特征在于，所述冲压头套管内安装有电磁铁。
【文档编号】B21D45/06GK204052567SQ201420535285
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】袁青 申请人:江苏鑫格调护栏科技有限公司