一种加工不锈钢薄壁异型弹翼夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于一种机械加工夹具，具体涉及一种加工不锈钢薄壁异型弹翼夹具。它包括一个底座，底座为支撑件，左定位支座、右定位支座与底座连接后形成一个整体，拱形钻模板，靠安装在左定位支座上的角向定位销角向定位，长形钻模板用定位销和螺栓分别固定在左定位支座、右定位支座的两侧；加紧支座固定在底座上，矩形支撑座固定在底座上、长支撑衬板固定在矩形支撑座的两侧，对称度检测基板固定在底座的两侧。其优点是，通过焊接结构的底座、拱形的左、右定位支座，实现薄壁异型不锈钢材料弹翼在高度、宽度、航向方向及角向的精确合理定位。
【专利说明】一种加工不锈钢薄壁异型弹翼夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种机械加工夹具，具体涉及一种不锈钢薄壁异型零件加工夹具。
【背景技术】
[0002]为了实现导弹某种特殊性能，如:实现超音速飞行，弹翼在结构上采用非传统结构:用蒙皮骨架结构，采用不锈钢薄板焊接而成。这种复杂焊接结构的薄壁异型截面弹翼，焊接成型时变形大，尺寸、形状精度控制难。弹翼安装时同时与弹体连接、与舵机整流罩连接、与进气道转弯座连接，设计这种焊接结构件弹翼连接孔加工夹具，I)精确定位难，2)定位基准的转换复杂，若转换不合理，难以实现与各相关零件准确连接；3)装夹难，既要夹紧零件，又不会使薄壁弹翼变形；4)同步实现检测被加工弹翼的焊接变形量是否在允许范围内，是完成薄壁异型弹翼加工的难题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种加工不锈钢薄壁异型弹翼夹具，它能够解决现有技术中存在的对于加工薄壁异型焊接结构弹翼定位难、基准选择难、装夹难等难题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种加工不锈钢薄壁异型弹翼夹具，它包括一个底座、左定位支座、右定位支座、角向定位销、拱形钻模板、拱形支撑座、长形钻模板、加紧支座、矩形支撑座、长支撑衬板、对称度检测基板，底座为支撑件，左定位支座、右定位支座与底座连接后形成一个整体，拱形钻模板，靠安装在左定位支座上的角向定位销角向定位，长形钻模板用定位销和螺栓分别固定在左定位支座、右定位支座的两侧；加紧支座固定在底座上，矩形支撑座固定在底座上、长支撑衬板固定在矩形支撑座的两侧，对称度检测基板固定在底座的两侧。
[0005]所述的左定位支座、右定位支座用螺栓固定在底座上，其宽度尺寸与底座上的内槽形成精确配合，使左定位支座、右定位支座的中心与底座中心重合，对弹翼定位并起到支撑作用；角向定位销分别插入左定位支座、右定位支座，对弹翼和拱形钻模角向定位。
[0006]所述的拱形钻模板在宽度方向与底座的外槽配合定位，用螺钉固定在底座上，同时起到将弹翼的前端加紧在左定位支座上的作用；长形钻模板固定在左定位支座、右定位支座上。
[0007]本实用新型的优点是，本实用新型通过焊接结构的底座、拱形的左、右定位支座，实现薄壁异型不锈钢材料弹翼在高度、宽度、航向方向及角向的精确合理定位；并通过设计左定位支座，结构采用拱形结构，通过尺寸链计算，合理转换了与弹翼连接的各零件间的基准，从而保证零件间的准确连接并实现了弹翼安装的互换性；通过对拱形钻模板、长钻模板的设计，结构上二者合理避让，实现了弹翼与相关连接件的孔一次加工完成；通过设计三种异型衬板和加紧支座，实现了对薄壁异型弹翼加紧施力位置准确、夹紧可靠，避免了薄壁弹翼受力变形。在底座两侧设计的对称度检测基板，实现弹翼安装在夹具上加工孔之前，检测弹翼焊接的变形情况，使不合格品不会转到下道工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1.本实用新型所提供的一种加工不锈钢薄壁异型弹翼夹具薄壁异型弹翼夹具装配图；
[0009]图2.本实用新型拱形钻模、长钻模安装结构示意图；
[0010]图3.本实用新型弹翼零件在工装上的夹紧结构示意图。
[0011]图中，I底座、2左定位支座、3右定位支座、4角向定位销、5拱形钻模板、6拱形支撑座、7长形钻模板、8加紧支座、9矩形支撑座、10长支撑衬板、11对称度检测基板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细介绍:
[0013]一种加工不锈钢薄壁异型弹翼夹具，它包括一个底座1、左定位支座2、右定位支座3、角向定位销4、拱形钻模板5、拱形支撑座6、长形钻模板7、加紧支座8、矩形支撑座9、长支撑衬板10、对称度检测基板11。
[0014]底座I首先是夹具上其他功能件的支撑件，同时是夹具高度和宽度方向的基准；左定位支座2、右定位支座3与底座I连接后形成一个整体，其左右对称中心与底座中心一致，左定位支座2、右定位支座3除对待弹翼起支撑作用外，并对弹翼在高度方向、航向方向及角向定位；拱形钻模板5,靠安装在左定位支座3上的角向定位销4角向定位(角向定位销也对弹翼零件角向定位)，其左端凸台对弹翼轴向定位，实现弹翼与舵机整流罩间连接孔的加工；长形钻模板7用定位销和螺栓分别固定在左定位支座2、右定位支座3的两侧，定位销确定了长形钻模板的正确高度，实现弹翼与弹体间数个连接孔的加工；加紧支座8根据弹翼外形设计成拱形结构，用螺钉固定在底座I上，借助拱形支撑衬板，将弹翼、弹翼钻模压紧，使弹翼与夹具成为一体。矩形支撑座9用螺钉固定在底座I上、长支撑衬板10用螺钉固定在矩形支撑座9的两侧，对薄壁弹翼加工孔压紧时提供可靠支撑；对称度检测基板11用销子、螺钉固定在底座I的两侧，其宽度尺寸中心与底座中心重合，其两个侧面到底座中心尺寸应该一致，确保对称度要求。是检测弹翼钻孔前外翼水平测量点与弹翼中心的对称度的基准。
[0015]左、右定位支座用螺栓固定在底座I上，其宽度尺寸与底座I上的内槽形成精确配合，使左、右定位支座的中心与底座I中心重合，对弹翼定位并起到支撑作用；角向定位销4分别插入左、右定位支座，对弹翼和拱形钻模5角向定位；
[0016]图2是拱形钻模板5、长形钻模板7、左定位支座2与底座I的装配示意图，拱形钻模板5在宽度方向与底座I的外槽配合定位，钻孔时，用螺钉固定在底座I上，同时起到将弹翼的前端加紧在左定位支座2上的作用；长形钻模板7固定在左、右定位支座上。
[0017]图3是矩形支撑座9、长支撑衬板10、加紧支座8、对称度检测基板11与底座I安装示意图，矩形支撑座9固定在底座I上、长支撑衬板10固定在左、右定位支座上、对薄壁弹翼加工时起支撑作用；加紧支座8固定在底座I上，其上的压紧螺钉对薄壁弹翼刚度好、内侧有支撑的位置实施压紧。对称度检测支板11分别固定在底座I两侧，检测弹翼外翼与弹翼对称中心的对称值。
[0018]实施例
[0019]左、右定位支座、拱形支撑座6、矩形支撑座8分别以底座I的内槽定位，用销子、螺栓安装在底座I上，并将长支撑衬板10用螺钉固定在左、右定位支座内侧(两侧)形成一个整体，对弹翼起定位、支撑作用。并将长钻模板7用螺钉、销子固定在左、右定位支座的外侧(两侧)。
[0020]将要加工的弹翼放在左、右定位支座上，轴向以左定位支座2定位、角向用角向定位销4定位、高度方向用左、右定位支座定位，三个方向定位后，图2所示:将拱形钻模板)安装在底座I上。
[0021]图3所示，通过3个加紧支座8将弹翼压紧，而后通过对称度检测基板11在平台上对弹翼外翼的对称点进行检测后，完成所有孔的加工。
【权利要求】
1.一种加工不锈钢薄壁异型弹翼夹具，其特征在于:它包括一个底座(I)、左定位支座(2)、右定位支座(3)、角向定位销(4)、拱形钻模板(5)、拱形支撑座(6)、长形钻模板(7)、力口紧支座(8)、矩形支撑座(9)、长支撑衬板(10)、对称度检测基板(11)，底座(I)为支撑件，左定位支座(2)、右定位支座(3)与底座(I)连接后形成一个整体，拱形钻模板(5),靠安装在左定位支座(3)上的角向定位销(4)角向定位，长形钻模板(7)用定位销和螺栓分别固定在左定位支座(2)、右定位支座(3)的两侧；加紧支座(8)固定在底座(I)上，矩形支撑座(9)固定在底座(I)上、长支撑衬板(10)固定在矩形支撑座(9)的两侧，对称度检测基板(11)固定在底座⑴的两侧。
2.如权利要求1所述的一种加工不锈钢薄壁异型弹翼夹具，其特征在于:所述的左定位支座(2)、右定位支座(3)用螺栓固定在底座(I)上，其宽度尺寸与底座(I)上的内槽形成精确配合，使左定位支座(2)、右定位支座(3)的中心与底座(I)中心重合，对弹翼定位并起到支撑作用；角向定位销(4)分别插入左定位支座(2)、右定位支座(3)，对弹翼和拱形钻模(5)角向定位。
3.如权利要求1所述的一种加工不锈钢薄壁异型弹翼夹具，其特征在于:所述的拱形钻模板(5)在宽度方向与底座(I)的外槽配合定位，用螺钉固定在底座(I)上，同时起到将弹翼的前端加紧在左定位支座(2)上的作用；长形钻模板(7)固定在左定位支座(2)、右定位支座⑶上。
【文档编号】B23B47/28GK204221048SQ201420555655
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】李晓云, 秦英, 刘绍至, 杜昊龙 申请人:北京航星机器制造有限公司