热锻下料刀板的制作方法
【专利摘要】热锻下料刀板，包括方形板体(1)，在方形板体(1)的每个边上成型有一个缺口(11)，缺口(11)处成型有支撑台阶(12)，下料块(2)插套在缺口(11)中且置于支撑台阶(12)上，下料块(2)通过螺钉固定在支撑台阶(12)上，下料块(2)上成型有一个半圆形的下料口(21)，下料口(21)的底表面上焊接固定有堆焊层(3)，堆焊层(3)为半圆环状。它可提高下料刀板的使用寿命，更换下料刀板更为容易，同时能节省下料刀板的使用成本。
【专利说明】热锻下料刀板
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及锻造【技术领域】，更具体地说涉及一种锻造设备上所用的下料刀板。
【背景技术】
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[0002]如图1所示，现有锻造机的下料刀板是在板体A1上成型有四个半圆形的下料口，在下料口处焊接固定有堆焊层A2。其不足之处是:下料刀板为易损件，一个下料刀板在使用一段时间后就得更换，因为下料刀板在下料高温的锻件时，易磨损，所以不得不更换。而更换下料刀板时，需要将整个下料刀板拆下，这样十分不便。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种热锻下料刀板，它可提高下料刀板的使用寿命，更换下料刀板更为容易，同时能节省下料刀板的使用成本。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]热锻下料刀板，包括方形板体，在方形板体的每个边上成型有一个缺口，缺口处成型有支撑台阶，下料块插套在缺口中且置于支撑台阶上，下料块通过螺钉固定在支撑台阶上，下料块上成型有一个半圆形的下料口，下料口的底表面上焊接固定有堆焊层，堆焊层为半圆环状。
[0006]所述下料块的上表面露出方形板体的上表面，下料块的厚度大于方形板体的厚度。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]1、由于下料块的厚度大于方形板体的厚度，与现有技术的下料刀板相比，下料块更厚，能提闻下料刀板的使用寿命；
[0009]2、现有技术中更换下料刀板时，需要将整个刀板拆下，本实用新型只需要拆下下料块，更换下料块即可，所以它更换下料刀板更为容易；
[0010]3、由于它只需要更换下料块，而不必更换方形板体，相对现有技术来说，能减少下料刀板的使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
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[0011]图1为现有技术的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的结构示意图；
[0013]图3为方形板体的结构示意图；
[0014]图4为下料块的结构示意图。
[0015]图2至4中:1、方形板体；11、缺口 ；12、支撑台阶；2、下料块；21、下料口 ；3、堆焊层。【具体实施方式】:
[0016]实施例:见图2至4所示，热锻下料刀板，包括方形板体1，在方形板体1的每个边上成型有一个缺口 11，缺口 11处成型有支撑台阶12，下料块2插套在缺口 11中且置于支撑台阶12上，下料块2通过螺钉固定在支撑台阶12上，下料块2上成型有一个半圆形的下料口 21，下料口 21的底表面上焊接固定有堆焊层3，堆焊层3为半圆环状。
[0017]所述下料块2的上表面露出方形板体1的上表面,下料块2的厚度大于方形板体1的厚度。
【权利要求】
1.热锻下料刀板，包括方形板体(1),其特征在于:在方形板体(1)的每个边上成型有一个缺口(11),缺口(11)处成型有支撑台阶(12),下料块⑵插套在缺口(11)中且置于支撑台阶(12)上，下料块(2)通过螺钉固定在支撑台阶(12)上，下料块(2)上成型有一个半圆形的下料口(21),下料口(21)的底表面上焊接固定有堆焊层(3),堆焊层(3)为半圆环状。
2.根据权利要求1所述的热锻下料刀板，其特征在于:下料块(2)的上表面露出方形板体(1)的上表面，下料块(2)的厚度大于方形板体(1)的厚度。
【文档编号】B21J13/06GK204171258SQ201420559716
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】陈启云 申请人:浙江中集铸锻有限公司